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指导：

性能检测是钢材标准化的重要组成部分。 鉴于本篇总结的信息量相对较少，我们将介绍更多的信息，如检测项目的定义、检测方法、检测标准等。

本期我们先介绍保修单上常见的性能指标：屈服、拉伸、伸长率、n值、r值、弯曲。

屈服强度

当金属材料表现出屈服现象时，在试验过程中达到一个应力点，在该应力点上发生塑性变形而没有增加力。 需要区分上屈服强度和下屈服强度。 其标志材料由弹性变形转变为塑性变形。 对于具有连续屈服特性的材料，屈服强度通常用Rp0.2表示。

检测方法总结

在室温下采用静态轴向拉伸试验方法，根据特征点对应的载荷除以试样原始横截面积计算检测。 Rp0.2和Rt0.5的检测也需要使用引伸计来测量试样的伸长率。

检测标准

GB/T 228.1、ISO 6892-1、ASTM A 370、ASTM E8/E8M、JIS Z 2241等。

笔记：

1. 上屈服ReH样品曲线出现时第一次力下降前的最大应力；

2.屈服期间不考虑初始瞬态效应时下屈服ReL的最小应力；

3、塑性伸长Rp0.2等于规定的引伸计标距百分比时对应的应力

4. Rt0.5 总伸长量等于规定的引伸计标距百分比时对应的应力。

抗拉强度

试样在拉伸断裂前所能承受的最大工程应力。 用来表征材料抵抗最大均匀塑性变形的能力。

检测方法总结

它是用静态轴向拉伸试验方法，用拉伸试验时的最大力除以试样在室温下的原始横截面积得到的。

检测标准

GB/T 228.1、ISO 6892-1、ASTM A 370、ASTM E8/E8M、JIS Z 2241等。

注：当上屈服强度高于抗拉强度时，抗拉强度通常指上屈服后的最大工程应力。

断后伸长率

断后伸长率是材料的一个塑性指标，是试样被拉伸至断裂时发生塑性变形的能力。 按断裂标距的残余伸长率与原标距的百分比计算。

检测方法总结

静态轴向拉伸试验方法用于在室温下将样品拉伸至断裂。 测试仪测量试样的原始标距和断裂后的标距拉伸试验机引伸计，通过计算得到，也可以借助引伸计测量计算。

检测标准

GB/T 228.1、ISO 6892-1、ASTM A 370、ASTM E8/E8M、JIS Z 2241等。

注：通常使用非比例样本。

屈服点伸长率

将不连续屈服的试样拉至屈服阶段时，试样的伸长不伴随载荷的增减，应力-应变曲线上出现锯齿形平台，屈服点处的伸长为用于评估平台长度。

检测方法总结

在室温下采用静态轴向拉伸试验方法，在屈服开始和均匀加工硬化开始之间拉伸试验机引伸计，引伸计标距的延伸量与引伸计原始标距之比的百分比是通过引伸计。

检测标准

GB/T 228.1、ISO 6892-1、ASTM A 370、ASTM E8/E8M、JIS Z 2241等。

应变硬化指数（n值）

n的值是加工硬化指数或应变硬化指数，用来评价板料的冲压性能。

检测方法总结

采用室温静态轴向拉伸试验方法，试样屈服后均匀塑性变形范围内的应力-应变数据，或均匀塑性变形范围内一段的应力-应变数据，在双对数坐标上平面求关系曲线的斜率。

检测标准

GB/T 5028、JIS Z 2253、ASTM E646等

塑性应变比（r值）

单轴拉伸时薄板试样宽度方向实际应变与厚度方向实际应变之比。 它的大小反映板材成型时厚度变形的难易程度。

检测方法总结

采用静态拉伸法检测r值。 通常是将试样拉伸到均匀应变范围内的某一约定应变，通过测量拉伸前后试样的标距长度和宽度计算得到。 测量标距的长度和宽度可以手动或自动测量，自动方法需要在垂直和水平方向都使用引伸计。

检测标准

GB/T 5027、ASTM E517、JIS Z 2254等

弯曲

测定金属材料承受弯曲塑性变形能力的试验方法。

检测方法总结

弯曲试验是将圆形、方形或多边形试样在弯曲试验机上进行弯曲塑性变形，直至达到规定的弯曲角度，然后评定试样弯曲区域是否出现裂纹。

检测标准

GB/T232、JIS Z 2248等

后记：

不同的测试方法适用于不同的产品，从我们今天介绍的性能对应的标准号中就能窥见一斑。 以JIS标准为例，屈服、抗拉强度、伸长率都是JIS Z 2241，而弯曲是JIS Z 2248，n值和r值对应的标准号也不同。

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