自助下单地址（拼多多砍价，ks/qq/dy赞等业务）：点我进入

点击上方蓝字↑关注！ 压力管道人才，专业、敬业。

压力管道的无损检测是保证压力管道安装质量的重要环节。 然而，我们总是看到很多人对检出率充满疑惑，无从下手。 原因是可执行的标准太多，往往无法执行。 那么，我们就以最常见的原始GC工业流水线为例来聊一聊。

◆原GC型工业管道（不包括GCD管道）常用的无损检测标准有哪些？

GB/T20801《工业管道压力管道设计规范》。 国家与TSG D0001《压力管道安全技术监督规程-工业管道》合作编制的标准在压力管道国家标准体系中具有较高的地位。

GB50235《工业金属管道工程施工规范》和GB50184-2011《工业金属管道工程施工质量验收规范》体系一般与最通用的工业管道施工和质量验收标准体系配套使用。

SH3501《石油化工有毒、可燃介质钢质管道工程施工及验收规范》与GB50517《石油化工金属管道工程质量检验及验收规范》体系一般配合使用。 它们是炼油和石化行业最常执行的工业管道建设和质量标准。 验收制度。

HG20225《化工金属管道工程施工及验收规范》体系原为化工部多家设计院长期采用的工业管道施工及质量验收体系。

GB50316《工业金属管道设计规范》体系是比上述标准历史更悠久的工业管道施工和质量验收体系。 在国内化工行业蓬勃发展的初期，大量引入了ASMEB31.1和ASMEB31.3建立的体系。

◆对于普通工业管道的无损检测，这些标准体系是如何规定的？ 各有什么特点？

GB/T20801《工业管道压力管道设计规范》将压力管道的检验等级分为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ五个等级，其中Ⅰ级最高，Ⅴ级最低。 管道检验级别由管道等级、严酷循环条件、材料类别和公称压力决定。 例如：GC3管道的检验等级不应低于V级； 严酷流通条件下管道的检验等级不应低于Ⅰ级； 公称压力大于PN50（本规范要求进行冲击试验）的碳钢管道不应低于Ⅱ级。 划分检验等级后，根据下表确定检验比例：

GB50235《工业金属管道工程施工规范》和GB50184-2011《工业金属管道工程施工质量验收规范》系统将工业管道分为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ五个等级。 原理与GB20801大致相同，但不完全相同。 然后，根据下表确定无损检测比例：

SH3501《石油化工有毒易燃介质钢质管道工程施工及验收规范》和GB50517《石油化工金属管道工程施工质量验收规范》体系将工业管道按介质性质和设计条件分为SHA、SHB、SHC三类13小类. 根据下表确定无损检测比例：

HG20225《化工金属管道工程施工及验收规范》体系将工业管道按介质性质和设计条件分为甲、乙、丙三类11个小类。 然后根据下表确定检测比：

GB50316《工业金属管道设计规范》体系参照ASMEB31.3的做法，将工业管道分为A、B、C、D四类，检验等级确定如下表：

◆写了这么多，大家有什么看法呢？

(1) 显然压力表检测国标，通过比较我们发现，以SH3501/GB50517和HG20225为代表的行业标准在无损检测要求方面高于GB/T20801、GB50235/GB50184和GB50316。 这符合行业标准要求高于国家标准的一般原则。

(2)GB50316体系由ASMEB31体系衍生而来。 随着国内压力管道标准体系的建设和完善，越来越不适应现行的管理体制和先进的技术理念。 这也是该标准被废除的原因。

(3)HG20225系统用户也越来越少，升级极其不及时。

(4)GB/T20801和GB50235/GB50184体系和SH3501/GB50517体系越来越占主导地位。

(5)对于任何一个项目，选择什么标准进行无损检测，应由建设单位与设计单位沟通后确定。 如果业主或总承包商考虑成本控制，将优先考虑GB/T20801和GB50235/GB50184体系。 如果业主或总承包商对施工质量有较大顾虑，或施工单位的焊接作业和焊接管理能力不强，可选择SH3501/GB50517系统进行无损检测控制。 必要时也可采用GB/T20801和GB50235/GB50184体系对无毒、不易燃介质管道进行无损检测，SH3501/GB50517体系可用于有毒、易燃介质的无损检测实现质量与成本的协调。

(6)无论以何种标准作为无损检测的依据，从法规的角度来看都是可取的。 作为标准设计单位，应根据要求在设计文件中规定无损检测的比例和方法，作为焊接施工质量验收的依据。

（七）从管理部门的角度，尽快推进作废标准的清理工作。 是废除还是升级压力表检测国标，需要明确果断的解释，这也能在一定程度上减少从业者的困惑。

本期相关话题：