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什么是锅炉水压试验？

锅炉水压试验是对装配后带有压力水的锅炉进行强度和密封性的试验。

何时进行锅炉水压试验？

1、锅炉安装后高压压力表校验台，受压部位应进行水压试验。

2、锅炉检修或局部受热面检修后，必须进行常规水压试验，试验压力等于锅炉的最大允许工作压力。 水压试验由检修人员主持，运行检修人员共同参加。

3、锅炉水压试验一般大修和小修分两次进行。 根据设备的具体技术条件，经集团公司锅炉监督部门批准，间隔时间可适当延长或缩短。 超压试验应与大修和小修相结合。

什么时候应该进行锅炉超压测试？

1、新安装的锅炉投入运行时。

2、停用一年以上的锅炉恢复运行时。

3、锅炉及承压元件大修或更换后，如更换50%以上的水冷壁管，成组更换过热器、再热器、省煤器等部件，汽包大修.

4、锅炉严重超压至工作压力的1.25倍及以上时。

5、锅炉严重缺水时，受热面大面积变形。

6、根据运行情况，对设备运行的安全性和可靠性有疑问时。

锅炉水压试验压力选择（以某电厂为例）

锅炉常规水压试验和超压试验压力如下：过热器、水冷壁和省煤器整体进行常规水压试验，汽包工作压力为19.79MPa，超压试验压力为汽包工作压力的1.5倍（26.69MPa）进行超压试验； 再热器系统单独进行再热器进口工作压力4.4MPa的1.5倍（6.60MPa）水压试验。

锅炉水压试验范围

1、过热蒸汽系统：自给水操作台至主蒸汽试水电动旋塞阀前。

2、再热蒸汽系统：从冷再进口水压试验电动旋塞阀到热再出口水压试验旋塞阀。

3、锅炉本体的管路部件。

4、汽包水位计只参加常规水压试验，不参加超压试验。

5、如果高嘉具备运行条件，高嘉将参加常规水压试验，不参加超压试验。

6、锅炉水泵电机本体安装前应进行锅炉本体的初始水压试验。 此时，参与水压试验的泵壳被特制的水压挡板封闭。 由于泵壳是空的，可以打开各炉水泵的出水阀（10）使锅炉均匀注水。

7、正常运行水压试验前，炉水泵应充满水。

8、超压试验，锅炉水泵的转动部件应在超压水压试验完成后安装； 水压试验时泵壳由水压盖隔离。

水压试验前的检查和准备

1、检查与锅炉水压试验有关的汽水系统。 检修工作已完成，工作票已撤回，炉膛和烟道不工作。

2、汽包和再热器进口已安装局部压力表，精度达0.5级，控制室汽包和再热器进口压力表指示标定正确。 良好的通讯设备。

3、检查锅炉汽水系统是否与汽轮机可靠隔离（按具体操作单隔离）。

4、水压试验时，环境温度应在5℃以上，否则应采取可靠的防冻措施。 水压试验水温一般为40-60℃，上水温与锅筒壁温差不得超过28℃，受热面金属温度不得低于21℃ C。

5、水压试验采用软化水或冷凝水，PH值在10.0左右。 再热器系统水压试验水氯离子含量应小于0.2mg/L，以避免氯离子对再热器进行穿晶腐蚀。

6、水压试验范围内管道的弹簧吊架，试验前应用螺栓或定位件固定，暂作刚性吊架使用，水压试验后应拆除。

7、开启过热器、再热器减温水电动门。

8、联系维修人员在所有安全门上安装临时夹紧装置，放开电磁泄压阀，关闭手动隔离门，防止防水试验时移动。

9、入水前，检查确认锅炉承压部位杂物已清理干净。

10、按照给水泵操作规程，做好电动给水泵的检查和准备工作。

11、根据水压试验检查卡，检查锅炉各阀门是否处于正确状态。

水压试验操作方法

1、水压试验应由维修负责人主持，操作人员负责操作，维修人员负责检查。

2、水压试验顺序：先做再热蒸汽系统，再做锅炉主蒸汽系统； 锅炉各阀门的水压试验，先做副门，再做主门。

3、过热蒸汽系统水压试验时，联系热工解除汽包水位保护。 先用电动泵给水，供水至汽包可见水位后，再用过热器二次减温水管反向给水。 供水速度夏季不少于2小时，冬季不少于4小时。 当水温接近滚筒壁温时，可适当加快供水速度。

4、当水不断从锅炉风阀中溢出时，根据水流方向关闭风阀，然后升压。

5、注水过程中密切监测水位变化，检查各部件有无渗漏，受热面膨胀是否正常。 如发现异常，应立即查明原因并排除。

6、再热器系统水压试验：通过再热器事故喷水向再热器系统注水升压。 应缓慢升压，1MPa以下升压速度小于0.1MPa/min，达到1MPa时停止检查，稳定15分钟后继续升压。 停止升压，保持压力稳定，对再热器系统进行全面检查，无异常后再升压至水压试验压力6.6MPa，并在此压力下保持5分钟，减压水压试验合格后工作压力，放水泄压，泄压速度为0.3MPa/min。

7、锅炉主蒸汽系统水压试验：利用过热器减温水调节门升压，升压要缓慢。 压力在9.8MPa以下时升压速度小于0.3MPa/min，压力升至2MPa时暂停升压。 检查，如无异常，稳定15分钟后继续加压，达到5.88MPa时停止加压，观察压力变化，如无异常，继续加压至9.8MPa，并然后以≤0.2MPa/min的速度升压，当压力达到11.77MPa时停止升压，并检查有无异常。 无异常后继续加压至汽包工作压力至19.79MPa，稳压5分钟后关闭进水阀，记录进水阀关闭5分钟内的压降值，并通知维修人员进行全面检查。

8、若进行超压试验，应取出汽包水位计。 检查正常后，继续以相同速度升压至超压试验压力29.69MPa，保持30分钟，以0.3MPa/min的速度使用疏水阀。 当泄压至汽包工作压力时，关闭疏水阀，保持例行试验压力，进行全面检查。

9、水压试验结束后，用排或疏水阀泄压，降压速度为0.3MPa/min。

10、当压力下降到0.2MPa时，打开空气阀和排水阀放水。 锅炉准备投入运行，水质合格后，可放至点火水位。 否则，应排空所有水并重新注满。 过热器、主蒸汽管路和再热器应排尽积水。 通知维修人员松开安全门压紧装置。

11、如锅炉短期内不投入运行，应关闭泄压门，按停炉检修规程进行检修。

水压试验合格标准

1、工作压力水压试验合格标准：水压试验升压至规定压力时，关闭进水阀5分钟，记录压降值，过热蒸汽系统压降值不大于0.5MPa 、承压件外壁和焊缝处不应有水滴、水雾渗漏痕迹。 受压部件无明显残余变形。

2、超压试验合格标准：受压元件金属壁和焊缝无水滴、水雾渗漏痕迹。 受压部件无明显残余变形。

水压试验注意事项

1、水压试验时，环境温度不应低于5℃。 如果环境温度低于5℃，必须采取防冻措施。

2、进水试压前，承压件上的所有风门必须全部打开，待空气排尽、水不断冒出后，风门必须一一关闭。

3、水压试验时高压压力表校验台，调节进水量或缓慢释放压力，防止压力突然变化。

4、升压过程必须有专人监控和调整。 当压力接近试验压力时，应减慢升压速度，防止超压。

5、做超压试验时，在压力下降到工作压力之前不得进行检查工作，只有在压力下降到工作压力时才能进行检查。

6、汽轮机盘车必须在锅炉水压试验前投入连续运行。

7、水压试验前，锅炉试验系统与汽轮机应可靠隔离，并应采取安全措施，防止隔离阀被误开启。 试验时应密切监测气缸温度是否变化。 8、超压试验时，汽包水位计应脱离系统，所有安全阀必须安装堵头隔离。 水压试验完成后，拆下安全门的塞子和弹簧吊架的销子。

9、禁止用炉水泵的放水阀来泄炉体压力，防止炉水进入电机腔。

10、用固体化学品处理过的水不得用作水压试验用水，以防止固体在过热器或再热器中沉降。

11. 给锅炉注水前，确保清除汽包和联箱中的所有异物。

12、炉水循环泵的转动部件（叶轮、电机等）应在水压试验完成后安装。 在液压过程中，泵壳被特殊的液压挡板挡住。 加水时应打开循环泵出口阀门，加快锅炉加水速度。

13、在进行高于正常工作压力的水压试验前，所有安全阀应安装塞子或压缩装置。

14、锅炉若通过省煤器注水，应将省煤器再循环管路的阀门全开，这样既便于注水，又能尽量减少滞留空气。