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压力表关于同志近三年实绩材料与材料招标技术评分表图表与交易pdf眼图打印pdf用图表说话pdf压力表选型、安装及使用注意事项压力表选型、安装及使用注意事项压力表选型、安装及使用注意事项用途 1.压力（差压）检测工程第三方检测承包工程防雷检测承包植条图纸检测方案传感器技术课后答疑检测机构通用要求培训仪器正确选择压力检测仪器正确选择主要包括确定仪表压力类型（如测量表压或差压或负压或绝压）、量程范围、测量压力单位、分辨率、准确度和灵敏度、外形尺寸及是否需要远传等功能，如说明、记录、调整、报警等。 选用的主要依据： 1（生产过程中对计量的要求，包括量程和准确度。 在静态试验（或缓慢变化）的情况下，被测压力的最大值规定为压力表满量程值的三分之一2。在脉动（波动）压力的情况下，最大值被测压力为压力表满量程值的二分之一。 常用的压力检测仪表的精度等级有0.25、0(4、1(0)级、1(5级和2(5级5级等，应根据生产工艺的精度要求和生产工艺选用从最经济的角度来看，仪表的最大允许误差是仪表量程与准确度等级之比的乘积，如果误差值超过工艺要求，则需要更换压力仪表2（被测介质的性质，如状态（气体、液体）、温度、粘度、腐蚀性、污染度、易燃易爆度等。

如专门用于特殊介质的氧气表、乙炔表、带有“无油”标志的耐腐蚀压力表、耐高温压力表、隔膜压力表等。 3（现场环境条件压力表选型手册，如环境温度、腐蚀、振动、湿度等。如振动环境条件下使用的防震压力表，凡是必须耐腐蚀的不锈钢压力表均可使用。 4 （适合工作人员观察。根据检测仪器的位置和光照条件，选用不同口径（尺寸）的仪器。一些特殊工作场所如锅炉、一些反应釜等一般采用200mm或更大的口径。5（适合供工作人员安装。根据检测仪表的安装位置和接口规格，选择不同安装方式和接口的仪表，如管道上一般采用径向安装式，便于安装和读数。设备的控制面板，一般采用轴向前或轴向支架安装式，飞镖图案需按预留接口制作。 一般厂家在购买压力表时可以按要求制作。 如果不能定制，可以用变径或转换接头来实现。 一般不影响仪器的使用和测量精度。 二、压力（差压）检测仪器的检定和校准。 这取决于强调的程度。 当仪表有远距离传输系统和二次仪表时，应与二次仪表一起检定和校准。 三、正确安装压力（差压）检测仪表及有关事项。 需要一个测量系统来实现这一点。

为了达到准确的测量，除了正确选择和检定（校准）仪表外，还必须注意整个系统的正确安装。 仅靠仪表本身是准确的，其示值不能完全代表被测介质的实际参数，转速和进料参数表a氧化沟运行参数高温蒸汽处理医疗垃圾pid参数自整定算法冷却塔技术参数和选型时，因测量系统的误差不等于仪器的误差。 系统的正确安装包括测压口的开启位置、连接导管的合理布设和仪表的正确安装位置。 1（取压口的位置选择 （1）避开管道弯曲、分离、形成涡流的区域。 （2）管道中有突出物（如测温元件）时，取压口应(3)需要在调节阀附近取压时，取压口在其前面时，距阀的距离不应小于2倍管径；取压口在其后，与阀门的距离应不小于3倍管径。 (4) 对于宽容器，取压口应在流体流动稳定的区域，并有无涡流 工艺生产工艺表下载 邮箱下载 工艺设计 工艺设计中确定的取压口位置应能保证被测工艺参数的选择。2（连接管路的敷设 水平段连接导管应有一定的坡度，以利于冷凝液体或气体的排除。 当被测介质为气体时，导管应向压力口倾斜； 当被测介质为液体时，导管应向压力测量仪表倾斜； 当被测参数为小压差值时，倾角可稍大。

另外，如果导管位于上下转角处，根据导管内介质的不同，应在最低点安装冷凝液排放装置或在最高点安装排气装置，以保证冷凝液的排出。不会长期堆积在导管内。 液体或气体会影响测量的准确性。 应定期排放冷凝液体或气体。 3（压力测量仪表安装使用注意事项（1）仪表安装应垂直于水平面；（2）仪表测量点与仪表安装处于同一水平位置，是否考虑校正附加高度误差的大小； (3) 仪表安装位置到测量点的距离应尽可能短，以免指示慢； (4) 保证密封性，不能有泄漏，特别是易燃易爆气体介质和有毒有害介质。 4（当仪器用于下列情况时，应增加附加装置，但不应有附加误差，否则应考虑修正。 （1）为保证仪器不受被测介质侵蚀或粘度过高、或结晶的影响，应安装隔离装置； (2)为保证仪表不受被测介质急剧变化或脉动的影响压力，并安装了缓冲器。 尤其是在压力急剧升高和压力急剧下降时，压力仪表最容易损坏报废，弹簧管爆裂漏气； (3)为保证仪表不受振动影响，压力仪表应装有减振装置和固定装置； (4)为保证仪表不受被测介质高温的影响，可采用充液弯头装置或散热装置，如压力面翅片散热器或冷凝散热器、缓冲管（又称作为虹吸管）也有一定的散热作用； (5) 严禁将专用仪表挪作他用，严禁在没有专门开孔的装置上测量，严禁用普通压力表测量特殊介质的压力； (6)新购置的压力测试仪表，在安装使用前必须进行计量校验压力表选型手册，防止压力仪表在运输过程中受到振动、损坏或其他因素破坏其精度。