自助下单地址（拼多多砍价，ks/qq/dy赞等业务）：点我进入

一、管道安装过程

2、管道安装设计要求

2.1 空调水系统管路系统最低点应设DN25排水管和同口径闸阀。 管路系统最高点应设口径为DN20的E121型自动排气阀和同口径的闸阀。

2.2 每台泵的进口管路应安装闸阀或蝶阀、压力表和Y型过滤器，并应安装缓闭止回阀、闸阀或蝶阀、压力表和带护套的角式过滤器在出水管上。 水银温度计。 此外，与水泵相连的进出水管路应安装减震软接头。

2.3 所有阀门的位置应设置在便于操作和维修的地方。 主管上、下部的阀门必须安装在平屋面下和便于操作和维修的地面上。

2.4 安装调节阀、蝶阀等调节附件时，应注意将操作手柄配置在易于操作的位置。

2.5 空调、热水系统管道上的调节阀，管径≤DN40采用截止阀或球阀； 蝶阀用于大于DN40的管径。

2.6 空调水系统管道必须安装必要的支、托、吊架。 具体形式由安装单位根据现场实际情况确定。 方法参照国家标准05R417-1。

2.7 管道支、吊、托架宜设在保温层外，穿过支、吊架、托架处应镶嵌垫木。

2.8 长度超过40m的空调水系统直管段宜设波纹管补偿膨胀器。 每40m设置一个。 波纹补偿器是一种轴向内压波纹补偿器。

2.9 冷水管穿过墙体、地板时，保温层不应中断。 墙面或地板两边应安装胶合板，中间空间用玻璃棉填充。

2.10 空调水管穿过防火墙时，在管道穿过处进行固定，并填充防火材料。

2.11 穿过沉降缝或变形缝的水管应采用金属软管连接。

2.12 空调立管穿过楼板时，宜设套管。 安装在地板中的套管顶部应高出装饰地面20mm； 卫生间、厨房安装的套管顶部应高出装饰地板50mm，底部应与地板底部齐平； 套管与管道之间的缝隙应用阻燃致密材料和防水油膏填充，端面应光滑。

2.13 管线穿过钢筋混凝土墙体、楼板、横梁时，应按图中标注的管线标高和位置预留孔洞或预埋套管，以配合土建工程类型； 管线穿过地下室外墙或水池壁时，刚性防水套管。

2.14 除地下车库部分管路外，所有管路均隐藏于天花内。

2.15 空调及热水供回水支管向下倾斜至立管（主管除外），向下坡度为0.003，最高点设自动排气阀，最低点设排水装置。 同时，在立管顶部绕过一个手动排气阀。

2.16 冷凝水管应向冷凝水立管倾斜，坡度最小为0.01。

2.17 管架或管夹应固定在地板或承重结构上。

2.18 泵房采用减震吊架。

2.20 钢管水平安装支架间距按《建筑给排水供热工程施工质量验收规范》GB50242-2016的规定施工。

2.21 立管每层安装一个管夹，安装高度距地面1.5m。

2.22 水泵及设备地脚螺栓孔位置以货物实际尺寸为准​​。

3、管道支架的安装

3.1 管道上应设置必要的支、吊架和支架； 固定在建筑结构上的管道支吊架应安全可靠，不影响结构安全。 具体形式根据现场实际情况确定。

3.2 管道井内的立管，每2～3层宜设置导向支架。 在结构荷载允许的情况下，水平安装的管道支吊架间距应按下表确定：

3.3 管道支架的设置和选用必须正确，满足管道补偿位移和设备推力的要求，防止管道振动。 管道支架必须满足管道的稳定性和安全性，允许管道伸缩自如，符合安装高度。

3.4 管道支架加工前，应根据管道的材质和管径，按标准图集选型。 支架的高度应与其他专业协调后确定，以防止管道在施工过程中与其他专业发生碰撞。

3.5 管支架集中生产，生产质量必须符合规范要求。 焊接后的镀锌支架必须涂刷高锌防腐漆和银粉漆。

3.6 阀门等大型管道附近必须安装辅助支架，以防止受力过大，水泵、冷水机组、锅炉等设备的接头附近也必须安装地面支架，以防止设备受力。 对于机房内的压力管道和其他能向建筑物传递振动的压力管道，必须安装弹簧支架，并安装橡胶垫圈，以达到减震的目的。

3.7 垂直安装的主管（干）管，下端宜设承重固定支架，上端宜设防晃支架固定。 管道的主干三通和管道弯头应用支架固定，管道支吊架固定牢固。

3.8 安装过程

3.9 支架选择

3.9.1 根据技术规范，应按下列方式选择支撑：

(1)立管支吊架安装形式

(2)管道支吊架水平安装

(3) 设备出口管道支架安装形式

圆弧板支架参数选型表：

直径

唔）

直径(毫米)

直径

唔）

直径(毫米)

没有绝缘

绝缘

没有绝缘

绝缘

DN300

400

450

159

DN350

425

500

194

DN400

450

530

219

DN450

560

560

245

DN500

600

600

275

DN600

630

630

325

(4)热管支架安装形式

4、管螺纹连接

本项目大业务上部DN50以下冷冻水管道全部采用镀锌钢管，采用螺钉连接。

4.1 管螺纹连接程序

4.2 安装注意事项

4.3 标准旋入螺纹数及标准拧紧力矩表

5、管道焊接连接

本项目DN250>管径>DN50的冷冻给回水管、冷却水管均采用焊接钢管焊接而成； 管径≥DN250的冷冻给回水管和冷却水管采用螺旋焊钢管焊接而成。

5.1 管道焊接工艺

5.2 焊接坡口

进行对焊时，必须进行适当的开孔或倒角压力表球阀型号，以确保长距离焊缝有足够的熔深。 坡口根据钢管壁厚采用“V”型或“I”型坡口。

焊接I、V坡口形式及尺寸见下表：

5.3 安装要点

5.3.1 管材坡口应采用坡口机进行，坡口面应平整、清洁，否则不得进行对接焊。

5.3.2 管道走线中心应用支架或吊架调整，开口端应预留空间，不得造成两管中心偏移。 在焊缝另一侧的管道外表面测量200mm，管道与管件的对中也应与外壁齐平。

5.3.3 钢管对正后点焊。 点焊厚度与第一层焊相同，但不超过管壁厚度的70%。 焊缝根部必须焊透，点焊位置均匀对称。

5.3.4 采用多面焊时，在进行下一层焊接前，将上一层的焊渣和金属飞溅物清理干净，等待管道自然冷却。 每层起弧点和灭弧点错开20mm或30°。

5.3.5 焊缝全部焊好，焊后立即清除焊缝上的焊渣和氧化物，每条焊缝焊后立即打上焊工标志。

5.3.6 管道焊接应选择适合管道材料的焊条和电流。 焊缝的焊接层数与选用的焊条直径、电流大小、管道壁厚、焊缝位置、坡口形式等有关。

5.3.7 焊条必须严格按照国家标准和技术规范选用。 电极不得有涂层剥落、污垢、老化、潮湿或生锈的迹象。 电极必须存放在特殊的干燥容器中。

5.3.8 焊接过程中，必须采取措施防止因漏电、触电或其他原因引起火灾或人身伤害。 为稀释有毒气体（如锌蒸气），需要防护设备和充分通风。

5.3.9 为减小焊缝处的内应力，焊接时应采取防风、防雨、防雪措施。 管道中也应防止气流。

5.3.10 当焊接区域环境温度低于-15℃时，焊接接头应进行预热，预热温度为100-200℃，预热长度为200-250mm。

5.4 法兰连接

管道与阀门采用法兰连接，法兰焊接前必须清除法兰焊接部位的油污。

安装要点：

过程

要点

组装与焊接

选择法兰并将其安装在两个连接的管端上。 将法兰套在管端后，注意两侧法兰的螺栓孔是否一致。 先点焊一点，校正垂直度，最后将法兰与管道焊牢。 平焊法兰的内外两侧都必须与管子焊接。 管端不能与法兰密封面齐平时，应根据管壁厚度预留余量。

6.阀门安装过程

6.1 阀门放置

阀门在运输过程中不可随意抛掷，以免造成损坏。 阀门批量堆放时，不同规格、型号的阀门应分开堆放。 禁止将碳钢阀门与不锈钢阀门或有色金属阀门堆放在一起。

6.2 阀门吊装

起吊阀门时，钢丝绳应系在阀体法兰上，不得系在手轮或阀杆上，以防阀杆和手轮扭曲或变形。

6.3 安装前检查

序列号

检查内容

1个

检查阀门的规格、型号和材质，确定安装方向。

2个

法兰或螺栓连接的阀门应在关闭状态下安装，焊接阀门不应在焊接时关闭。

3个

对于体积大、重量大的阀门，安装前要仔细检查操作是否灵活，有问题要处理好再安装。

6.4 安装注意事项

(1)在水平管道上安装阀门时，阀杆应垂直向上。 必要时也可向上倾斜一定角度，但阀杆不允许向下安装。 如果安装在难以接近的地方或较高的地方，为了操作方便，阀杆可以水平安装。 阀门的传动或电动装置应动作灵活，指示准确。 不要用杠杆或其他工具强行打开或关闭阀门。

(2)阀门介质的流向应与阀门的流向指示一致。 各种阀门的安装必须满足阀门的特性要求。 例如升降式止回阀的导向装置必须垂直，旋转式止回阀的销轴必须水平。

(3)直通阀的安装要求阀门两端的管道平行、同轴。

(4)电动阀电机转向必须正确。 如果阀门启闭正常后电动机仍继续运转，应检修行程开关，方可投入使用。

7、管道吊装工艺

本工程管道种类、规格、数量都比较复杂，尤其是大口径管道和立管，安装难度较大。

7.1 吊装前准备

(1)编制详细的安装方案，需明确责任人，确定计划吊装时间、吊装工作量、吊装安全保障措施等，并将吊装方案提交现场工程师审核，审核通过后开始下一步；

(2)按标准制作支架，将固定支架放置到位；

(3)按管径加工地板套管；

(4)对碳钢管进行坡口、除锈、焊接吊耳、涂防锈漆；

(5)准备钢管吊装作业的辅助工具：电源、焊机、安全防护措施；

7.2 吊装步骤

(1)吊起第一根钢管，钢管就位后立即用最下层的固定支架临时固定；

(2) 穿过地板安装套管；

(3)通过磁性挂件调整管道的垂直度，支架固定；

(4)松开吊具；

(5)喷嘴暂时关闭，等待下一条管道吊装；

(6)第二根钢管吊起，钢管就位后立即与前一根钢管对正并点焊；

(7)重复步骤(2)至(5)；

7.3 注意事项

(1)安装方案必须合理、详细、可靠，对所有可能出现的不利情况进行预料，并考虑应急预案。

(2)根据钢结构吊装方案和总包单位的要求安排吊装方案；

(3)保证焊接质量。

8、管道安装技术

8.1 安装原则

管道安装顺序按细分区域和分系统，先大口径后小口径压力表球阀型号，先下层后上层，先难后易，先到管廊再接到设备。 与设备连接的管路原则上从内部分布，为减少焊接应力对设备安装精度的影响，室内外管路接触处应留于室外。

8.2 安装要求

(1)管道安装前，应对设备接管、预埋件、预留孔、钢结构等与管道安装有关的内容进行审查。

(2)与传动设备连接的管路内部在安装前应清洗干净，焊接的固定接管一般应远离设备，以免焊接应力影响传动设备的安装精度。

(3)管道与设备连接前，应防止用力过猛，应在自由状态下检查法兰的平行度、同轴度。

(4)安全阀应垂直安装，投入试运行时应及时调整安全阀。 安全阀的最终调整是在系统上进行的，其开启和回座压力必须符合设计文件的要求。

(5) 阀门安装前应按设计文件核对其型号，并按介质流向确定其安装方向。 当阀门通过法兰或螺纹与管道连接时，阀门应安装在关闭状态； 如果采用焊接安装，阀门不得关闭。

(6)管道安装允许偏差应符合下表规定：

8.3 一般管道安装

(1)管道安装前，与管道相关的土建工程已经完成，需要布设的设备安装已经过验收合格，管道经过中间环节后方可布设交接手续。

(2)检查预制管道，与图纸核对。

(3)管道安装应严格按图纸要求水平和垂直。 对有坡度要求的管道，其坡度和坡向应符合设计要求。

8.4 连接设备的管道安装

(1)与设备连接的管道安装应符合设备制造厂的设计和相关技术要求。

(2)管道安装应保证设备不产生附加应力，并应做到自由对中。

(3)与设备连接的第一个法兰的连接螺栓应松开，处于自由状态，检查法兰的平行度和同轴度。

(4)当管道最终与设备闭合时，应在接箍上设置百分表，以监测设备的位移。 当转速大于6000rpm时，位移应小于0.02mm。 转速小于或等于6000转/分时，位移应小于0.02mm。 位移应小于0.5mm。

(5)满足要求后，应尽快固定管道和支架，管道不应承受超出设计的附加荷载。

8.5 法兰安装要点

过程

要点

填充，填充

现场制作的法兰垫片用凿子或剪刀切割。 法兰点内径不得大于法兰内径并突入管内。 有一个“尾巴”，便于操作。 不得在垫片上涂抹白色浓铅油，不得使用双层垫片。

穿螺栓牢固

法兰穿入螺栓的方向必须一致，用合适的扳手拧紧法兰，分2~3次进行。 拧紧顺序应对称均匀拧紧。 螺栓的长度不超过拧紧后螺栓直径的一半，且不少于两螺纹。 为便于法兰的拆卸，法兰与管道或设备支架及建筑物边缘的距离一般不应小于200mm。

9、管道试压及冲洗

本工程管道试压要求按现行施工及验收规范执行，各管道设计压力如下：

序列号

管道

测试压力

测试介质

1个

冷冻水管干管

1.6MPa

干净的水

2个

冷却水管干式管

1.6MPa

干净的水

9.1 管道试压

9.1.2 水管安装后应进行水压试验，采用整体压力试验，试验压力为1.6MPa。 检查方法：在试验压力下10分钟内压降不大于0.02MPa，降到工作压力后检查。 如果没有泄漏或泄漏，则为合格。

9.1.3 空调器冷凝水管安装后应充水试验，不漏水为合格。

9.1.4 空调机组、风机盘管等设备的压力试验应按制造厂说明书的有关要求进行。

9.2 试压前准备

在连接试验管路和试压泵的管路上安装匹配合格的压力表。 压力表精度1.5级以上。

9.3 管道强度及密性试验

（1）本工程采用水压试验，试验用水为市政用水，注水时排气。 冬季环境温度低于5度时应采取防冻措施。

(2)强度试验压力为管道工作压力的1.5倍。 缓慢加压至试验压力后，停压30分钟。 目测无渗漏、无变形为合格。

(3)强度试验合格后进行密性试验，综合检查无渗漏为合格。

(4)试压合格后，将系统内的水排净。

9.4 管道冲洗

9.4.1 管道冲洗：管道应分段冲洗。 检验方法：现场观察，直至出水不含泥沙、铁屑等杂质，水色不浑浊为合格。

9.4.2 试压完成后，即可对管道进行冲洗。 正式交接前，应不断用市政自来水冲洗。 观察水箱出水口和水池出水口，直至浊度、透明度、色泽与进水基本一致。

9.4.3 调节阀、过滤器滤网及相关仪表应在管道试压吹扫后安装。 冲洗后的管道应及时堵塞，防止污物进入。

(1)管道应分段、分段冲洗。 冲洗进水口和排水口应选择合适的位置，每个区域的冲洗顺序应按主管、立管、支管的顺序自上而下冲洗。

(2)清洗前应拆除管道上阻碍污物通过的减压阀、滤网、温度计、止回阀等零件，检查管道支架和吊架，并采取加固措施如有必要。 同时在每条管道上安装法兰盲板，盲板上连接临时给水或排水管道。

(3)向管道内注满水，使系统内保持一定的压力。

(4)冲洗直径大于100mm的管道时，应敲打焊缝、死角和底部，但不得损坏管道。

(5) 不能经受冲洗的设备及冲洗后可能滞留污垢杂物的管路段，如过滤器、除污装置等，应进行清洗。

(6) 清洗合格后安装拆下的零件。

9.5 管道排水

9.5.1 管道试压及冲洗后的排水关系到电气安全、产品保护和地下室干燥等，必须引起重视。 排水方案应单独编制。 由于用水量大，应考虑回收再利用方案。

9.5.2 建筑物各区域、各段试压后的水可设置临时排水管排放，可排放至设备层较大的水箱（池）暂存备用； 或者连接到新的二次利用试压管道。

9.5.3 系统排水 根据现场实际情况，设置临时管道，排入地下室消防混凝土水池和杂水，设置临时水泵，回用供应现场临时生产用水。

9.5.4 试压后放水关系到电气安全、产品保护和地下室干燥，必须引起重视，并应单独制定放水方案。

9.5.5 各系统排水根据情况在首层设置阀门或三通。 试压后，在地上部分的阀门或三通处安装临时管道，排放至室外排水沟。

9.5.6 地面排水完成后，地下部分排至地下集水坑，安装潜水泵排至室外。

10、管道标识

标识色的设置应严格按照招标文件和设计要求进行。

10.1 基本方法

(1)在管道全长上作标记；

(2)用色环标记管道；

(3)用长方形识别色标牌对管道进行标记；

(4)用带箭头的长方形识别色板对管道进行标记；

(5)管道上应贴有彩色标识牌。

管道标记标有带文本和不同颜色的自粘管道标记。

10.2 设置位置

(1)管道的起点、终点、交点和转折点；

(2)阀门、穿墙孔两侧、技术层、吊顶内；

(3)管井内管路在检查口和维修口；

(4) 楼道屋面下的裸露管道和机房内的管道；

(5) 其他需要标注的部分；

两个标志之间的最小距离应为 10m。 垂直管道的粘贴高度应为1.5米。

10.3 施工作业

清洁管道表面，并在管道表面用记号笔标记粘贴位置，撕下标记纸粘贴在管道表面； 粘贴标记的位置：以容易看到的位置为宜，管井中管道的文字标记应朝向管井门或与管井成45°； 天花板内的管道应在管道底部进行标记； 上下布置的风管和线槽应在上管线的侧面标出。 管道标线两端需标示流向的标线与流向箭头标线一起使用。 剪下两条箭头条，撕下底纸，分别缠绕在标记的两端。 注意确认箭头方向与管道内流体的流动方向一致。

11、管道安装注意事项

11.1 钢管进场后必须彻底除锈，然后按规范涂漆；

11.2 穿过建筑物的沉降缝必须使用不锈钢金属软管； 穿过外墙、内墙、地板和屋顶的管道必须选择相应型号的套管；

11.3 采用补偿器的管道，必须按指导图纸在伸缩起点处安装夹具和导管；

11.4 空调末端设备的冷凝水管必须安装水封；

11.5 管道与设备的连接必须配备相应规格的软接头；

11.6管道应保持适当的坡度，以利于排水和通风；

11.7 管道施工完毕后，管道应按技术规范的要求进行色带标记。