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1、表面光洁度与粗糙度对照表 光洁度等级 Roughness 表面形状特征 应用清单 11 粗糙、明显可见的刀痕 光洁度最低的加工表面，一般很少使用。 22 可见刀痕 33 微观可见刀痕 粗加工面的层次更准确。 应用范围广泛表面粗糙度是，如：轴端面、倒角、螺栓孔和铆钉的表面、垫片的接触面等。 44 半光可见加工痕迹 半精加工表面、非接触自由表面，如箱子、支架、离合器、皮带轮侧和凸轮侧； 与螺栓头和铆钉头接触的表面； 所有轴和孔的底切； 咬合等的一般组合 55 略微可见的加工痕迹滚花、非接触式主轴 所有外表面等 66 基面加工痕迹和表面质量要求高的表面看不清楚。

2、中型机床（普通精度）工作面、组合机床主轴箱与端盖结合面、中型带轮、三角带轮工作面、压入孔衬套和滑动轴承，以及一般低速旋转的轴颈。 77 加工痕迹的方向可以通过光线区分。 中型机床（普通精密）滑动导轨面、导轨压板、圆柱销和圆锥销面、普通精密刻度盘、外表面镀铬抛光、中速旋转轴颈、定位销是压入孔中。 88 中型机床（提高精度）滑动导轨面、滑动轴瓦工作面、夹具定位部件、回转套主面的加工轨迹微辨方向； 曲轴和凸轮轴的工作轴颈； 高速工作下的轴颈和轴承 衬套等工作面 99 难以分辨的加工痕迹方向为精密机床主轴锥孔、顶锥面、小直径结合面精密心轴和旋转轴； 活塞和活塞销孔； 气密表面和支撑表面是必需的。 1010最

3、主轴箱与精密机床轴套在明暗光面的配合孔； 仪器在使用过程中需要承受摩擦的结合面，如导轨、槽面等； 液压传动孔的表面、阀门的工作表面、汽缸内表面、活塞销表面等。 1111 光面 精密机床的主轴套、镜轴、精密仪器及附件的摩擦面，量具的工作面； 保证高气密性的接合面、光学仪器的金属镜面等。 1212 镜面光泽面 1313 哑光面 1414 镜面粗糙度 符号 符号 含义 基本符号，单独使用时无意义。 基本符号加破折号，表示表面粗糙度是通过去除材料获得的，如：车、铣、钻、磨、剪、腐蚀、电火花加工等。基本符号加小圆圈，表示表面粗糙度是通过不去除材料的方法获得的，如：铸造、锻造、冲压变形、热轧、冷轧、粉末冶金等。或表面粗糙度高度参数Ra值的象征意义表面粗糙度是，用于保持原始供应状态（包括保持前道工序的状态）。 通过任何方法获得的表面。 Ra 的最大允许值为 3.2 微米，通过去除材料获得。 表面。 Ra的最大允许值为3.2微米。 该方法得到的表面没有去除材料。 Ra的最大允许值为3.2微米。 通过去除材料获得的表面。 Ra的最大允许值（Ramax）为3.2微米，最小允许值（Ramin）为1.6微米