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使用粗糙度仪的用户都知道，每一种表面粗糙度Ra值的表面形状特征都有自己的变化和应用。 但是你了解各个表面粗糙度Ra值的表面形状特征和应用吗？ 以下是东方佳艺小编整理的各种表面粗糙度Ra值的表面形状特征及应用。 希望对您有所帮助。

当表面粗糙度Ra为50-100μm时，表面形状表现为明显的刀痕，应用于粗糙加工表面时很少使用。 铸造、锻造和气割毛坯可以满足这一要求。

当表面粗糙度Ra为25μm时，表面形状表现为肉眼可见的刀痕，应用于粗糙加工表面时很少使用。 铸造、锻造和气割毛坯可以满足这一要求。

当表面粗糙度Ra为12.5μm时，表面形状以微观刀痕为特征，适用于相对精密水平的粗加工表面粗糙度ra，应用范围广泛，如轴端面、倒角、螺丝孔和铆钉孔、垫片接触面等。

当表面粗糙度Ra为6.3μm时粗糙度ra，表面形状特征为可见的加工痕迹。 适用于支架、箱体、离合器、皮带轮侧、凸轮侧等半粗加工面、非接触自由面。 它与螺栓头和铆钉头兼容。 接触表面、所有轴和孔的底切、一般百叶窗的配合表面等。

当表面粗糙度Ra为3.2μm时，表面形状表现为微观加工痕迹。 适用于半精加工表面，如箱体、支架、罩盖、套筒等，与其他零件连接无匹配要求，需发蓝光。 曲面、需要滚花的预加工表面、无接触的主轴整个外表面等。它是通过车削等基本切削方法经济地达到的表面粗糙度值。

当表面粗糙度Ra为1.6μm时，表面形状有何特点？ 表面形状的特点是不能清楚地看到加工痕迹。 适用于对表面质量要求较高的表面、中型机床工作台（普通精度）、组合机床主轴箱及罩面。 中型平带轮与三角带轮的结合面，衬套滑动轴承的压入孔，一般低速转动的轴颈。 航空航天产品某些重要部位的非配合面。

当表面粗糙度Ra为0.8μm时，表面形状以可识别的加工痕迹的方向为特征。 适用于中型机床（普通精度）滑动导轨表面、导轨压板、圆柱销、圆锥销表面、一般精度刻度盘。 外表面镀铬抛光，中速旋转轴颈，定位销压入孔等。配合面常用值，中重型设备重要配合处，磨削经济。

表面粗糙度Ra为0.4μm时，表面形状以加工痕迹的微辨方向为特征，适用于中型机床（提高精度）滑动导轨面、滑动轴承工作面、夹具定位元件和钻套的主要表面、曲轴和凸轮轴的工作轴颈、分度盘表面、高速工作下的轴颈和衬套的工作表面等。

当表面粗糙度Ra为0.2μm时，表面形状的特征是加工痕迹的方向难以区分。 适用于精密机床主轴的锥孔和刀尖的锥面； 精密主轴与小直径转轴的结合面、活塞的活塞销孔、气密面、支承面等要求。 叶盆和航空发动机叶片的背面。

当表面粗糙度Ra为0.1μm时，表面形状表现为深色光泽表面。 适用于精密机床主轴箱与套筒配合的孔。 仪表在使用过程中受到摩擦的表面，如导轨、凹槽等，均采用液压传动。 孔的表面、气门的工作表面、气缸的内表面、活塞销的表面等一般机械设计极限值。 研磨非常不经济。

当表面粗糙度Ra为0.05μm时，表面形状表现为光亮的光泽面。 用于特别精密的滚动轴承套圈滚道、球和滚子表面、测量仪器中中等精度间隙配合零件的工作表面和工作量规的测量。 表面等

当表面粗糙度Ra为0.025μm时，表面形状具有镜面光面的特征，适用于特别精密的滚动轴承套圈滚道、滚珠和滚子的表面，以及柱塞和柱塞的配合面套筒在高压油泵上保证高气密性的粘接面等。

当表面粗糙度Ra为0.012μm时，表面形状表现为雾状镜面，适用于仪表测量面、测量仪表中高精度间隙配合零件的工作面、工作面尺寸超过100mm的量块表面。

当表面粗糙度Ra为0.008μm时，表面形状以镜面为特征，应用于量块的工作面、高精度测量仪器的测量面、光学测量仪器中的金属镜面。

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