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2017年12月19日上午9时20分左右，位于潍坊昌乐县的山东日科化工有限公司AMB车间发生一起爆燃事故，造成7人死亡、4人受伤（其中1人重伤）。

国家安监总局日前发布事故通报：

一、事故通报

事故回顾

日科化工AMB生产装置主要工艺流程是将苯乙烯、丁二烯、甲基丙烯酸甲酯聚合形成AMB乳液，然后利用热风炉送来的230℃左右的空气作为干燥介质，然后通过干燥塔雾化。 AMB乳液干燥即得成品。 按照原设计，该生产装置的热风炉一直采用煤作为加热材料。 为满足环保排放要求，2017年7月起，日科化工在进入干燥塔的热风管道上增加了天然气直燃加热系统，利用燃烧后的天然气尾气及其空气混合物作为干燥介质. 12月19日9时许，生产装置值班班长按安排准备使用天然气供暖系统； 9时15分左右，值班班长启动控制室天然气加热系统时，干燥塔及周边发生爆燃，引发火灾。

事故的直接原因

天然气通过新增的直接燃烧加热系统接入干燥系统，在干燥系统中与空气形成爆炸性混合气体。 不适合使用的天然气供暖系统在启动时遇到火源引起爆燃。 事故具体原因正在进一步调查中。

事故暴露出企业安全风险意识薄弱，对“煤改气”安全隐患识别不够，缺乏变革管理，新增天然气供热系统设计不规范，无操作规程，相关管理和操作人员的业务素质不符合安全生产要求，地方政府和有关部门对“煤改气”过程安全重视不够，监管不到位到位。

二、天然气事故案例

煤制天然气事故案例（国内）

2014年3月3日上午11时40分，河北省邢台市某公园发生煤改气蒸汽锅炉爆炸，造成5人死亡、10余人受伤。据了解，该镇拥有30年历史制造板坯的历史，现已形成由数十家板坯厂组成的产业园区。 为减少碳排放，在当地政府相关部门的督促下，板材厂所用锅炉由煤改气，采暖采用集中供气。

天然气吹扫爆炸事故（国外）

2009 年 6 月 9 日，位于北卡罗来纳州 Gamer 附近的 ConAgra Slim Jim 工厂发生了灾难性的爆炸。 爆炸是由于在清洗新的室内管道时积累了危险水平的天然气引起的。 事故造成半数以上屋顶坍塌或重伤，造成4人死亡、67人受伤。 CSB调查称，事故原因是人们仅依靠嗅觉，没有使用可燃气体探测器来判断天然气的危险等级。

三、天然气常识

天然气的主要成分是甲烷，是一种无色、无味、易燃的气体，爆炸极限为5%～15%。 与空气混合极易形成爆炸性混合物，非常危险，被列为重点监管危险化学品。

4、安全措施

一般要求

密闭操作，防止泄漏，工作场所充分通风，远离火种和热源，工作场所严禁吸烟。

在生产、使用、储存场所安装可燃气体监测报警装置，使用防爆通风系统和设备，配备两套以上重型防护服。 穿防静电工作服，必要时戴防护手套，接触高浓度时戴化学安全防护眼镜和供气式呼吸器。 在水槽或其他高浓度区域工作必须有人监督。 储罐等压力容器和设备应当配备安全阀、压力表、液位计、温度计，并应当配备对压力、液位、温度具有远程记录和报警功能的安全装置。 重点储罐应设有紧急切断装置。

避免与氧化剂接触。

生产区和贮存区应设置安全警示标志。 在转运过程中，钢瓶和容器必须接地并桥接，以防止产生静电。 运输时要轻装轻卸，防止损坏气瓶及附件。 禁止使用电磁吊车并用链绳捆扎，或使用瓶阀作为起吊点。 配备相应型号和数量的消防器材和泄漏应急处理设备。

操作安全

(1)天然气系统运行时，不允许带压敲击、修理和紧固，不允许超压，严禁负压。

（2）生产区内严禁明火和可能产生明火、火花的作业（固定火区必须距离生产区30m以上）。 生产、维修需要用火的，必须办理用火审批手续。 配气站内严禁吸烟、明火，严禁堆放易燃物品。 站内应有良好的自然通风和应急排风装置。

（三）天然气配气站内气压力表，不得独立经营。 非作业人员不得擅自进入配气站。

(4)含硫化氢的天然气生产现场应安装硫化氢监测系统。 硫化氢监测应符合下列要求：

——含有硫化氢的工作环境应配备固定式和便携式硫化氢监测仪；

——重点监控区域应设置醒目标志；

——硫化氢监测仪报警值设置：阈限值为一级报警值； 安全临界浓度为二级报警值； 危险临界浓度为三级报警值；

——硫化氢监测仪应定期校准和检定。

(5)灌装时，采用万向节管灌装系统，防止灌装过满。

安全储存

(1) 储存于阴凉、通风的可燃性气体专用库房内。 远离火源和热源。 库房温度不宜超过30℃。

（2）应与氧化剂等分开存放，切忌混储。 采用防爆照明和通风设施。 禁止使用易产生火花的机械设备和工具。 贮区应配备泄漏应急处理设备。

(3) 在天然气储气站：

——与邻近居民区、工矿企业等公共设施的安全距离和站内平面布置应符合现行国家标准；

——天然气储气站的内置（构）筑物应配备灭火器，配置类型和数量应符合建筑灭火器配置的相关规定；

——注意防雷、防静电。 防雷设施的设置应符合《建筑物防雷设计规范》（GB 50057）的规定。 工艺管网、设备和自动控制仪表系统应安装防雷和防静电接地设施，并定期检查和试验。

五、总局要求

一、强化和提高“煤改气”过程中的安全风险意识

近年来，国内外发生多起天然气爆炸事故，造成重大人员伤亡。 以天然气为加热介质时，其工艺流程、控制手段、操作方法及相应装置的安全要求与以煤为加热介质时完全不同。 安全管控难度明显增加，安全要求也随之提高。 相关化工企业和地方安监部门要进一步提高认识，密切关注“煤改气”过程中的新情况新问题，加强安全风险预判，有针对性地采取应对措施，切实降低管控安全风险。及时的方式。 拟实施或正在实施“煤改气”的化工企业气压力表，要立即对改造方案进行风险辨识，并根据辨识结果进一步完善和完善安全风险管控方案； 出现问题应立即整改。 相关天然气供应企业要认真履行社会责任，加强对化工企业“煤改气”工作的技术指导和支持。 各级安监部门要组织对辖区内涉及“煤改气”的化工企业进行全面排查，督促指导相关企业严格落实相关要求，确保“煤改气”安全隐患排查清楚。气”得到有效控制。

2、加强变更过程的安全管理，完善相关程序和要求

近年来，变革管理不到位已成为引发化工危化品事故的主要因素之一。 相关企业要深刻吸取事故教训，建立健全变更管理制度，严格按照变更管理要求识别和控制各类安全风险。 化工企业涉及“煤改气”项目，必须由具有相应资质的设计单位按要求进行设计，相应的工艺流程、设备设施、安全仪表、自动化控制等必须符合相关标准和安全要求要求; 项目投产前必须编制操作规程，操作规程必须对天然气投入使用过程中的吹扫、分析、点火等关键步骤提出明确要求； 所有操作人员必须经过培训合格后方可上岗。 地方各级安监部门要加大对相关企业的监督检查力度，对不符合要求的，责令停产整顿，依法予以处罚。

3、严格从业人员资格准入，加强安全教育培训

有关企业要认真落实国家安全监管总局对“两重点一重大”装置涉及的管理人员和操作人员的资质要求，严格从业人员准入。 相关专业管理人员必须具有大专以上学历； 加强对员工的日常安全培训和教育，使每位员工充分了解和掌握工作岗位存在的风险因素和防范措施，切实提高员工的安全技能和风险意识。 地方各级安监部门要认真参照《化工和危险化学品生产经营单位重大生产安全事故危险源认定标准（试行）》，在执法检查中重点关注相关从业人员的资质情况。 依法依规从重处罚、停产整顿。

四、认真做好年末年初的安全生产工作

年末年初气温低，恶劣天气多，不利于安全生产； 事故方面，2017年11月以来，全国化工企业共发生重大及以上事故5起，教训深刻。 各化工企业要认真吸取相关事故教训，举一反三，针对冬季安全生产特点，深入开展安全风险管控和隐患排查治理，加强日常安全生产管理，确保安全生产。 各地安监部门要突出监管重点，严格执法检查，严厉打击违法违规行为，推动企业落实主体责任，坚决遏制事故多发倾向。

六，结论

与去年的“雾霾锁城”相比，“煤改气”成为新的关键词和热点。

然而，对于化工企业来说，“煤改气”不仅仅是将燃煤转化为天然气那么简单。 两者在防腐方面的差异，以及管道的使用和相关配套设备的改进改造更需要引起注意。 随着国家环保力度的加强，各地相继出台“煤改气”政策。 目前，淘汰燃煤锅炉、输煤管道改造、清洁能源替代等工作相继启动。 煤改气的安全性需要警惕。

煤改气成为主流。 在企业向农村“煤改气”升级过程中，存在的安全隐患陆续暴露，因煤改气引发的事故也频频发生。 企业在做好“煤改气”工作的同时，要把安全生产放在首位，杜绝类似惨剧的发生。