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一、表面结构要求的概念

包括零件表面的表面结构参数、加工工艺、表面纹理和方向、加工余量、传送带、取样长度等。加工后的零件表面会留下许多不平整的峰谷。 表面质量与加工方法、刀刃形状、切削用量等多种因素密切相关。 它对零件的摩擦、磨损、配合性能、疲劳强度、接触刚度等有重大影响。

2、表面结构要求评价参数

包括R剖面（表面粗糙度参数）、W剖面（波纹度参数）、P剖面（原始剖面参数）、R剖面参数（表面粗糙度参数）包括Ra和Rz。

1.算术平均偏差Ra

采样长度内轮廓上各点到轮廓中线距离的算术平均值。

Y1、Y2、Yn分别为轮廓上各点到轮廓中线的距离。

2.轮廓高度Rz

采样长度内最大轮廓峰高与最大轮廓谷深之和的高度。

三、表面结构符号代号的含义

1、表面结构符号：

2、表面结构代号：

4、图纸上标注表面结构的符号和代号

表面结构代号（符号）可标注在轮廓线、尺寸限制线或其延长线上。 该符号应指向材料的外部并接触表面。 其参数的写入和读取方向与维数的写入和读取方向相同。 必要时，表面结构代号（符号）可用带箭头的引出线或黑点标出。 如果不引起误解，也可以在给定的尺寸线上标出表面结构要求。 表面结构要求也可在形位公差框上方标出。

5、R轮廓参数（表面粗糙度参数）值的选取

R轮廓参数（表面粗糙度参数）值的选取应遵循在满足表面功能要求的前提下尽可能选择较大粗糙度参数值的基本原则，以简化加工工艺，降低加工成本。

R轮廓参数（表面粗糙度参数）值的选取一般采用类比法标注粗糙度，具体选取应考虑以下因素：

1、在同一零件上，工作面的粗糙度参数值一般小于非工作面的粗糙度参数值。

2、摩擦面粗糙度参数值小于非摩擦面； 滚动摩擦面的粗糙度参数值小于滑动摩擦面的粗糙度参数值； 运动速度快、压力大的摩擦面比运动速度慢、压力小的摩擦面粗糙度参数值要小。

3、承受循环载荷的表面和容易产生应力集中的结构（圆角、沟槽等）应具有较小的粗糙度参数值。

4、要求配合精度高的结合面、配合间隙小的配合面、要求连接可靠、载荷大的过盈配合面，应取较小的粗糙度参数值。

5、匹配特性相同时，一般情况下，零件尺寸越小，粗糙度参数值应越小； 同精度等级下，小尺寸粗糙度参数值小于大尺寸标注粗糙度，轴小于孔； 通常在尺寸公差和表面形状公差较小时，粗糙度参数值应较小。

6、防腐和密封要求越高，粗糙度参数值应越小。

6、R型材参数（表面粗糙度参数）的检测

1、比较法：是将被测表面与标准粗糙度样块进行比较，通过目测和手摸来判断粗糙度的检测方法。

2、仪器检测法：传统的仪器检测法有：光切法、干涉法和触法（又称针迹法）。

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