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GBT3159-2008 液压万能试验机 液压万能试验机 2008-06-30 颁布 2009-01-01 实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会 前言 本标准代替原国家标准GB/T 3159-1992《液压万能试验机》和GB/T 3722-1992《液压试验机》。 本次修订将GB/T 3722-1992的有关内容并入本标准。 自本标准发布之日起，GB/T 3722-1992《水压试验机》自动废止。 本标准与GB/T 3159-1992相比液压式万能试验机价格代理商，主要变化如下： ——扩大了适用范围：既包括液压万能试验机，又包括液压试验机（1992年版第1章；本版第1章）章节）; ——在第2章“规范性引用文件”中，增加了引用标准的介绍，删除了原5份引用文件，引用了GB/T 16825.1-2002/ISO 7500-1:2 004和JB/T 6147- 2007 两个标准（1992年版第2章；本版第2章）； ——删除了“可读性”一词（1992年版第3章）； 一一删除了原表1中的15个符号,将文中单独定义的7个符号并入表1(1992年版的3.2和6.5.1.1;本版的第3.2章); ——组合式液压万能试验机、液压 压力试验机主要参数系列（1992年版表2；本版表2）； ---取消了3级试验机,保留了0.5级、1级、2级试验机(1992版表3;本版表3); ---增加了钳口硬度和弯曲压头及其支架硬度的要求(本版的5.3.3.4和5.3.5.4); ---力测量系统的检测方法直接采用GB/T 16825.1-2002/ISO 7500-1:2004(1992年版的6.6;本版的6.6)规定的检验和校准方法; ---增加了噪声修正值(本版表6); ---第7章增加了液压万能试验机代替液压试验机的规定; ---删除了完整性(1992年版的第8章)。

与本标准相关的金属力学试验方法的主要国家标准有： ——GB/T 228《金属材料室温拉伸试验方法》； ——GB/T 232《金属材料弯曲试验方法》； ——GB/T 7314《金属材料室温压缩试验方法》。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国试验机标准化技术委员会(SAC/TC122)归口。 本标准起草单位：杭州天斯特仪器设备有限公司、长春试验机研究所有限公司 本标准参加起草单位：浙江电力职业技术学院、浙江精源机械设备有限公司.、济南考金集团有限公司、长春中联试验仪器有限公司、浙江省希仪试验机制造有限公司、吉林省瑞斯特试验仪器制造有限公司本标准历次修订版本本标准代替的有： ——GB/T 3159-1982、GB/T 3159-1992； ——GB/T 3722-1983、GB/T 3722-1992。 液压万能试验机1类本标准规定了液压万能试验机和液压试验机的主要参数系列、技术要求、检验方法、检验规则、标志和包装。 本标准适用于检测金属材料力学性能的液压万能试验机和液压试验机，也适用于检测非金属材料力学性能的液压万能试验机和液压试验机（以下简称作为测试机器））。

卧式液压拉力试验机也可作为参考。 2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。 凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T 2611-2007 试验机通用技术条件 GB/T 16825.1-2002/ ISO 7500-1:2004 静态单轴试验机检验 第1部分：拉伸和（或）压缩试验机测力系统检验与试验校准（ISO 7500-1:2004 金属材料 静态单轴试验机检定 第1部分：拉/压试验机 测力系统检定和校准，IDT） JB/T 6147-2007 试验机包装、包装标志、储运技术要求 3 术语和定义及符号 3.1 术语和定义 本标准采用国家标准《试验机术语第1部分：材料试验机》中确立的术语和定义。

3.2 符号本标准所用符号、单位及说明见表1。 4 试验机主要参数试验机主要参数为最大试验力，试验机规格按主要规格划分参数。 试验机的主要参数应按表2规定的优先级数系统选择。试验机的每个规格应分为多个力类别，至少三个类别。 试验机主要参数系列和各分力的示值范围应符合表2的规定。 表1 符号符号单位说明b%测力系统重复性相对误差e%上下中心线同轴度下卡盘和试样夹爪与试验机拉伸轴f0%零点相对误差Lmm 同一测点，同一测量，试样两侧变形的算术平均值ΔLmm为同一测量点，在同一测量中，试样较大变形侧的变形maxNdB(A)的背景噪声值bNdB(A))噪声修正值cNimaxdB(A)试验机工作时测得的最大噪声值q% 测力系统示值相对误差 rN 测力装置分辨力 α% 相对分辨力 ν% 测力装置示值相对误差 ηdB(A) 试验机噪声表2 Main参数系列 最大试验力 各档位示值范围 kNkN500～10 (0～25 a), 0～20, 0～50, 000～20, 0～50, 0～ 1002000～50 (0～40 a), 0～ 100, 0~200 (300) 0~60, 0~150, 0~3005000~100, 0~200 (0~250), 0~500 (600) 0~120, 0~300, 0~6001 0000 ～200, 0～500, 0～10002 0000～500 (0～400a), 0～1000, 0～20003 0000～600, 0～1500, 0～30005 000 b0～1 000, 0～2 000, 0～ 5 00010 000 b0~2 000, 0~5 000, 0~10 000 注：括号“（）”中的参数不是首选参数。

a 示值范围适用于数字指示装置的试验机。 b 主要参数适用于压力试验机。 5 技术要求 5.1 环境和工作条件试验机应在下列环境和工作条件下正常工作： a) 室温10℃～35℃范围内； b) 相对湿度不大于80%； c) 在坚实的基础上水平安装，水平度为0.2/1000； d) 在无振动、无腐蚀性介质的环境中； e) 电源电压的波动范围应在额定电压的±10%以内。 5.2 试验机测力系统的各种承诺误差及分级试验机应按表3规定的各种承诺误差指标进行分级。表3 测力系统的承诺误差及分级最大允许值试验机%级非示值相对误差示值重复性相对误差示值输入和返回相对误差零点相对误差相对鉴别力qbνf0α 0±0.50。 5±0.75±0.050.25 1±1.01.0±1.50±0.100.50 2±2.02.0±3.00±0.201.005.3 施力系统 5.3.1 同要求 5.3.1.1 试验机机架应有足够的刚性 应便于进行各种试验和装卸试样、试样夹具、附件、试验机附件和标准测力仪。 5.3.1.2 在加、卸试验力过程中，试验机应平稳，无冲击和振动。

5.3.1.3 试验力保持时间不应小于30s。 在此期间，力示值的变化范围不得超过试验机最大力的0.2%。 5.3.1.4 试验机应有试验力施加速度的指示装置。 5.3.2 液压系统及装置试验机液压系统及装置应符合GB/T 2611-2007第8章的有关规定。 5.3.3 拉力试验夹具 5.3.3.1 加力过程中，拉力试验夹具在任何位置时，其上下卡盘和试样夹爪的中心线应与拉伸轴线同轴。的测试机。 根据试验机等级的不同，所用不同卡盘的同轴度不应满足表4的要求。 5.3.3.2 卡盘应夹紧可靠，试样在整个夹紧长度内应均匀夹紧部分，试验过程中试样在夹具中不应相对滑动； 5.3.3.3 施加试验力或拉动试样折断后，钳口各部位不应有损伤； 5.3.3.4 钳口宜互换，硬度宜为（55～65）HRC。 表4 同轴度最大承诺值，% 试验机水平 非自动调整卡盘 非自动调整卡盘 0.5101511220215255.3.4 压缩试验装置 5.3.4.1 上下压板中心线应与机架中心线重合。 5.3.4.2 下压板工作面应清晰刻上不同直径的同心圆或成90°角的划线，供试样定位。 划线的最小深度和宽度应易于观察且不妨碍测试结果的允许。

5.3.4.3 压板球面支撑应配合良好，活动自如。 5.3.4.4 压板工作面应光滑平整，表面粗糙度参数Ra最大值为0.80μm。 5.3.4.5 压板硬度不应低于55HRC。 5.3.5 弯曲试验装置 5.3.5.1 弯曲压头应与两个弯曲支架平行。 5.3.5.2 两个弧形支撑的高度应一致。 5.3.5.3 弯曲试验装置刻度零线应与受力中心线重合。 5.3.5.4 弯曲压头及二支座的硬度不应低于50HRC。 5.4 测力系统 5.4.1 模拟指示装置 5.4.1.1 表盘的刻度标记和符号应清晰，刻度宽度和刻度间距应均匀，指针尖端宽度应约等于刻度宽度； 5.4.1.2 指示装置的分辨率r应为指针的宽度与相邻两条刻线的中心距（刻度间距）之比。 推荐比例为1:5或1:10，应测量到表盘刻度值的十分之一。 ，要求刻度间距不小于2.5mm。 5.4.2 数字指示装置 5.4.2.1 试验机电动机和操作系统均启动时，标准测功机未受力时，如果数字指示装置指示值的变化不超过一个增量, 它被认为是 判别力 r 的一个增量。 5.4.2.2 如果读数的变化大于上述计算值（在标准测功机未加载的情况下，电动机和（或）驱动机构和控制系统被激活，和所有的电噪声都可以测量），则认为判别力r等于变化幅度的一半加上一个增量。

5.4.3 试验机指示装置的示值应以力的单位表示。 力指示装置的相对判别力α的最大承诺值见表3。 5.4.4 力指示装置应能、准确地指示施加在试样上的试验力值。 施加在试样上的最大试验力应通过从动针或其他方式准确指示。 5.4.5 力指示装置应有调零机构，表盘上各刻度的零点应重合。 试样断裂或试验力撤除后，主动针应回到零位。 力指示装置零点相对误差f 0 应符合表3的规定。 5.4.6 试验机示值相对误差q，示值重复性相对误差b，示值输入和返回的相对误差ν应符合表3的规定。 5.4.7 记录装置应满足下列要求： a) 应能准确、可靠地记录规定试样的受力情况. 记录笔沿力的坐标轴（或实际画线）移动的轨迹应与记录纸的刻度线平行，平行度为1mm； b) 工作时应平稳，记录曲线应均匀，记录线宽不应大于0.4mm； c) 记录试验力的坐标宽度（即纸宽）应与各测量类别的最大容量相适应液压式万能试验机价格代理商，其宽度不应小于200mm； d) 变形倍率可根据不同需要选择。 5.5 安全保护装置 5.5.1 启动试验机，缓慢施力。 当加力超过各量程最大量程的2%～5%时，力安全装置应迅速动作，使试验机停止加力。

5.5.2 启动试验机移动活动卡盘。 当它到达极限位置时，限位装置应迅速动作使其停止移动。 5.6 缓冲器当试验力急剧下降时，缓冲器应起到缓冲作用。 5.7 试验机噪声试验机工作时声音应正常，噪声级应符合表5的规定。 表5噪声声级试验机最大容量噪声声级kNdB(A)≤1 000 ≤ 75 > 1 000 ≤ 805.8 运输冲击试验机及其附件应能在包装条件下经受运输冲击试验而不损坏。 湍流试验后，试验机无需调整仍应满足本标准的所有要求。 5.9 试验机通用要求试验机的电气设备、装配质量、机械安全和外观质量要求不应符合GB/T 2611-2007第4章、第7章和第10章的规定。 6 检验方法6.1 检验条件试验机应在5.1 规定的环境和工作条件下进行检验。 6.2 检验仪器 试验机使用的仪器、工具、量具和检具包括： a) 0.1级或0.3级标准测力计； b) 分辨率为1/100s的秒表； c) 表面粗糙度测试仪；d) 声级计； e) 万能量具； f) 洛氏硬度计； g) 0.02/1000 电平表； h) 最大测量误差为±2%的同轴度自动测试仪或具有相当精度的其他测量装置； i) 钢或铜铝同轴度试样（标距不小于100mm，标距部分直径通常为10mm或12mm，标距部分与两头的同轴度为Ф0.02mm） ; j) 各种试样（试样数量应与拉伸钳组数相同，试样材料为45号钢，试样截面尺寸应适用于各种圆形试样且相同张力爪）； k) 绝缘电阻测试仪。

6.3 施力系统检查 6.3.1 在施力和卸力过程中观察和检查5.3.1.1、5.3.1.2 和5.3.1.4。 6.3.2 液压装置应按照GB/T 2611-2007第8章规定的内容进行试验。 6.3.3 用自动同轴度测试仪或其他比较准确的测量仪器对每个卡盘对应的同轴度试件进行测试。 测试时，先将同轴度测试样品夹在卡盘上，先施加试验机最大力的1%作为初始点。 然后依次在不同的试验力下测试五个点，测量被测样品在相互垂直的两个方向的弹性变形，共测量两次。 试验所用的最大试验力不得超过试样的弹性极限。 每次试验结果应符合5.3.3.1的要求。 同心度e按式(1)计算： e＝L L(1)max 100L 6.3.4 用试验机最大试验力的80%以上的力做试样观察 5.3.3.2、5.3.3.3 和 5.4.4 各钳口。 6.3.5 用洛氏硬度计测试5.3.3.4、5.3.4.5、5.3.5.4。 6.3.6 通过实测和观察检查5.3.3.4、5.3.4.1、5.3.4.2、5.3.4.3和5.3.5.1~5.3.5.3。 6.3.7 用表面粗糙度仪检测5.3.4.4。

6.3.8 启动试验机，对试样施加试验机最大试验力，当示值趋于稳定时，用秒表检测试验力的保持时间，记录变化范围试验力保持期间的示值。 试验结果应满足5.3.1.3的要求。 6.4 液压系统及装置的检验 5.3.2 的检验可与 6.3 的试验相结合。 试样施加试验机最大试验力后，关闭各操作阀，同时观察检查液压系统有无漏油现象，应符合5.3.2的要求。 6.6 测力系统的检验 6.6.1 测力刻度盘的刻度质量、刻度宽度、刻度间距和指针尖端宽度应通过测量进行检查，指示装置的分辨率r应通过计算确定，并应满足5.4.1.1、5.4.1.2、5.4.2.1和5.4.2.2的要求。 6.6.2 力指示装置的相对判别力α应取各示值范围力的20%作为参考点，按GB/T 16825.1-200×/ISO 7500-1:2004中6.3计算，并应符合5.4.3的要求。 6.6.3 试验机力的测量系统用标准测力计进行试验（或标定）。 测试（或校准）时，宜合理选择测力计，使测量误差的最大承诺值不大于被测试验机的指示值。 错误最大承诺值的三分之一。 应规定示值相对误差q、示值重复性相对误差b、示值进退相对误差ν、试验机力零点相对误差f0 GB/T 16825.1-200×/ISO 7500-1:2004中6.4按方法进行检测和校准，按GB/T 16825.1-200×/ISO 7500-1:2004中6.5进行评价，结果应满足5.4.5和5.4.6的相关要求。

6.6.7 记录装置的检测可通过在试验机上安装试样，连接记录装置，通过实际试验绘制图形来检查。 试验时，应观察记录装置的工作状态。 绘图质量、记录笔运动轨迹沿力坐标轴的平行度、曲线宽度、图形比例均应符合5.4.7的要求。 6.7 安全保护装置检查 6.7.1 启动试验机，缓慢施力。 当施加的力值超过各量程最大量程的2%~5%时，安全装置应符合5.5.1的要求。 6.7.2 启动试验机，使动梁运动。 到达极限位置时，限位装置应符合5.5.2的要求。 6.8 缓冲器检查启动试验机进行拉力试验。 当力急剧下降或试样断裂时，缓冲器应符合5.6的要求。 6.9 试验机噪声检测 6.9.1 试验机噪声应用声级计检测。 启动试验机使其处于正常工作状态，将声级计的传声器水平放置在距离试验机1.0m、离地1.5m的几个位置上，面向声源进行测量。 试验时，在试验机周围至少测量6个点，取各测点测得的最大值作为试验机噪声，并满足5.7的要求。 6.9.2 测量试验机噪声时，应先测量背景（环境）噪声，其值至少应比试验机噪声级低10dB(A)。 如果差异小于 3dB(A)，则测量结果无效。

当差值为(3～10)dB(A)时，应按表6选取相应的修正值，按式(2)修正。 表6 噪声修正值单位为分贝（A计权网） N -N34~56~910imax bN3210.5c 试验机噪声η按式（2）计算： η=Nimax-Nc（ 2) 6.10 运输颠簸性能检测将试验机包装入货车车厢后部，在三级公路的中间路面上以不低于(25~ 40)km/h，运输100km以上。 运输试验后，试验机无需维修。 ,按本标准要求进行全面检查,结果应符合5.8的要求。 6.11 试验机电设备、装配质量、机械安全和外观质量的检验试验机电设备用绝缘电阻测试仪进行检测。 装配质量、机械安全和外观质量的要求应通过测量和观察进行检查，应符合5.9的要求。 7 检验规则 7.1 除5.10外，试验机出厂前应按本标准的各项技术要求进行检验。 每台试验机全部检验项目合格率应达到100%为合格，取得合格证后方可出厂。 7.2试验机出厂检验重要项目的实测数据应记录在随机档案中。 7.3 有下列情况之一的，应进行型式检验： a) 新产品试制或老产品转厂生产的型式鉴定和型式评价； b) 产品正式生产后，其结构设计、材料、工艺和关键配套部件发生重大变化时，会阻碍产品性能； c) 重新生产不经常生产的产品时； d) 国家质量监督部门要求进行型式检验时。

7.4 型式检验，当批量不超过50台时，抽样2台，1台检验不合格，判为不合格批； 当批量大于50个单位时，抽样5个单位，若经检验抽样中有2个及以上不合格产品，则判定该批产品为不合格批次。 7.5 关于型式检验，液压万能试验机可以代替液压试验机，但液压试验机不能代替液压万能试验机。 8 标志、包装及随附文件 8.1 标志 8.1.1 试验机应有铭牌，铭牌包括： a) 名称； b) 型号； c) 试机等级； d) 最大容量； e) 生产日期； 数字; g) 制造商的名称或标志。 8.1.2 执行本标准的产品，应在产品或产品说明书上标明本标准的编号和名称。 8.2 包装 8.2.1 试验机包装为防水、防潮、防锈复合保护包装。 8.2.2 试验机包装应符合JB/T 6147-2007中5.6.1、5.6.2、5.6.4的规定。 8.3 随机文件试验机随机提供下列文件： a) 装箱单； b) 产品出厂合格证； c) 产品使用说明书。