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最大激光

激光加工在中国制造业的普及程度在世界上是无与伦比的，在金属板材加工领域的快速进步处于世界领先地位。 这一成绩的取得，离不开其中核心关键部件之一的激光器的成功国产化和快速迭代进步。 深圳创新激光是国内高功率激光器行业龙头的推动者和引领者。 整个激光加工机行业为拓展更大的应用场景和市场空间提供了有力支撑。

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2023年4月初，MFC记者采访了该公司市场与品牌总监曾建峰先生。 行业资深品牌营销专家，华为手机从0到1的营销经理，先后担任传音（全球）、乐视（东欧俄罗斯区域部）、网易（可乐）品牌营销资深总监，目前负责Max Laser市场及品牌，引领国内万瓦激光营销风暴，被同行誉为激光行业品牌推广第一人。 他向我们详细介绍了Maxlaser不平凡的发展历程。 ‍‍

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请介绍一下深圳市麦克斯激光有限公司的整体情况，以及麦克斯激光作为国内激光头制造商如何在激烈的市场环境中保持竞争力？ ‍

曾建峰：创新激光在整个激光行业是一家“贴牌”企业信号隔离器品牌，“国产万瓦看创新”在业内广为流传。

近五年来，公司引领了国内超高功率光纤激光器的发展，保持着国内量产工业激光器的最高功率记录，并仍在不断自我突破。 这与我们定位为“国产超高功率工业激光器的开拓者”息息相关。 Maxlaser近20年的发展历程，切实贯彻了这个方向。 在激光产业的几个重要发展节点，创鑫激光为代表的激光厂商带动了国内激光领域的快速发展。

首先，Maxlaser在业内率先提供“设备先行，垂直整合”的策略

Maxlaser是国内首批研发生产光纤激光器的企业之一，也是国内首家对上游产业链进行垂直整合的企业。 2007年，公司开始集成隔离器。 2012年后，泵浦源、合束器、声光调制器、光纤输出头、光纤光栅、模式匹配器等光纤激光器器件全部实现自主生产，在国内开创了激光器与核心器件垂直一体化的模式。已确立的。

2021年开始在Maxmax武汉研究院建设光纤研发生产装备平台。 目前，我们已具备自主生产光纤的能力，将激光器件的垂直整合延伸至激光核心材料领域。 Maxmax之所以长期坚持“设备至上”的策略，是因为元器件强，激光能力强，这是Maxmax根深蒂固的技术认知。 唯有坚持在器件技术上做到精益求精，Maxlaser才能“追求卓越，不断创新”，这是持续为国内工业应用创造单模组和多模组功率记录的底层技术基础。

二是率先打响万娃的第一枪

2020年注定将作为“国产万瓦激光器爆发元年”载入史册！ 今年，国产万瓦激光器在国内应接不暇，而Maxlaser的万瓦产品无疑成为了绝对的爆款。 我们策动的万瓦攻势，以“效率”为出发点，率先掀起了“创新万瓦风暴”。 与千瓦级相比，万瓦级产品取得了颠覆性的效率优势，满足了终端用户“效率就是效益”的实际需求。

随着近年来国产万瓦级设备的普及，钢结构行业、重型机械、轨道交通、风电风能、造船、压力容器等行业都将拉动更大的需求。 中厚板切割领域将全面替代等离子。 变得。 3月，麦克斯激光与奔腾激光联合发布全球首款60kW激光切割机，可满足50mm板材空切无挂渣，基本实现等离子全面替代。 创鑫也是业内第一家推出激光器、切割头、控制系统的激光器厂商。

三是打造自身差异化竞争优势

创鑫30kW和40kW推出时，市场上并没有配套的切割头，这让我们对噱头产品产生了质疑。 现自主研发10000瓦切割头，解决了激光器、切割头、系统的难题。 全部适配在Maxmax系统中，实现端到端的光路控制，最大限度地发挥激光器的潜能，展现更稳定、更出色的加工能力。 截至目前，我们自主研发的切割头功率可达60kW。 所有创新万瓦产品都可以配备我们自己的切割头和系统。 万娃三合一系统全面打通，让我们的客户轻装出行，专心研究。 技术，真正打造自身的差异化竞争优势。

创新的主要人物和历史

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金属加工激光行业格局是怎样的？ Max Laser给行业带来了哪些改变？ 谁是典型客户？ 将为客户创造怎样的独特价值？ ‍

曾剑锋：根据武汉文献情报中心2022年4月发布的报告，包括Max Laser在内的第一梯队光纤激光器连续多年占据70%以上的市场份额。 国产光纤激光器逐步实现了从依赖进口到自主研发、替代进口到出口海外的转变，成为中国制造业智能装备的引擎。

作为国内激光器品牌前三的唯一民营企业，创新不断推进中小功率向高功率、超高功率的国产化。 目前，90%以上的中低功率光纤激光器已实现国产化替代。 在以万瓦为代表的超高功率领域，Max Laser在技术标准、应用场景、市场环境等方面带动上游元器件厂商和下游设备厂商。 开展深度融合，推动国内激光产业关键元器件、激光器、控制系统及相关配套标准的统一，成为国内超高功率激光产业名副其实的“关键枢纽”，构建产业生态为激光上下游的健康发展。

从这一市场份额变化也可以看出，Max Laser在所有激光企业中增速最快，近三年的复合增长率接近30%。 实现如此高的企业成长，你一定会有自己独特的经历：

首先是初衷。

激光企业本质上是把“光”变成“刀”的企业。 作为国内工业激光技术的先行者，麦克斯激光自成立以来，始终以“科技造福大众”为经营理念，以科技强国报国。 我们的使命不仅是研制国计民生领域最好的“刀”，更要让这把刀用得起，用得好！ 这是Maxlaser 20年来的初衷。 这一初心不断驱使公司对内求技术、求品质，对外以硬核产品赢得市场，助力客户成功。 Maxmax激光器的品质经过了严格的市场检验，得到了客户的广泛认可，也与业内众多顶级集成商结成战略合作伙伴关系。

二是高瞻远瞩把握时代脉搏，撬动市场需求

因此，公司进入快速发展通道。 创新万娃的产品在过去五年迅速走红绝非偶然。 超前实施的战略布局，成就了今天的成就。 基于对未来市场的判断，早在2019年，创新经营管理团队就积极优化产品研发逻辑和策略，将资源向10000瓦超大功率领域倾斜，着力攻克核心技术，如作为三包层光纤和LOE集成输出头。 .

当业界还在普遍讨论6kW的市场潜力时，Maxlaser率先打响了万瓦大战。 以“效率”满足需求，携手战略伙伴深入市场，地毯式推进，快速抢占市场。 强烈的市场反应带动了国产万娃的全面崛起。 创新几乎以一己之力推动了超高功率产业上下游的聚合发展，也一举拿下了国内万瓦级激光器市场风向标。

第三点，创新一直保持开放、诚信、开放、包容的态度

当整个行业都在思考如何走出价格竞争和内卷化的道路时，创新率先公开了我们“大功率+高亮度”的技术路线和研发底层逻辑。 2020年，创新发布万瓦战略。 2022年，激光行业将从2021年的疯狂回归平静，当整个行业都在思考如何从单一的低价策略中突围时，我们就趁着这个难得的窗口期。 几年来积累的技术实力信号隔离器品牌，帮助我们寻求突破的客户实现逆袭，也为行业的发展带来了新的思路。 “高功率+高亮度”不仅是Maxlaser自己的思路，更高的能量和更高的能量密度也是工业激光技术的主要突破点。

正是因为创新对初心、核心技术、品质的坚守，让代表中国高端技术水平的奔腾激光，以及代表海外欧美一线品牌的百超瑞士总部，与创新建立全面战略合作伙伴关系，共同发展全球激光器。 市场。

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中国市场光纤激光器销售份额

Max Laser与奔腾激光建立战略合作关系

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激光的核心技术是什么？ 有什么困难？ 作为行业超高功率激光器的领导者，Maxlaser有哪些独特优势（核心器件、垂直整合、研发等）？ ‍

曾建峰：Maxlaser是国内第一家实现从核心器件到激光器垂直整合的厂商。 在高难度高功率、超高功率光纤激光器研制中，突破了关键元器件和高功率单体模块的技术瓶颈，实现了95%以上的元器件自主生产。 拥有各类专利400多项，彻底避免了被海外技术卡住。

在光纤激光器所需的核心器件中，光纤、泵浦源、合束器、光纤光栅、激光输出头、脱模器、隔离器、声光调制器、模式匹配器等核心光学器件已具备自产能力. 这种产业链整合带来了行业的快速发展，不断推出成本更低、适合更多行业应用的激光器。

光纤激光产业链整合

从2012年到现在的十年间，激光器的销售价格也以每年30%以上的速度持续下降，让贵族血统的光纤激光器走进了寻常百姓家，销量激光器也以每年 50% 以上的速度增长。 速度还在继续增长。 成本、价格、数量相辅相成的模式，迎来了国内激光产业发展的黄金十年，但也是产业链整合、规模优势红利逐渐消耗的十年。 最终，高科技激光被卖到了白菜价。

为改变现状，创新从产业链垂直整合的倡导者转变为打破产业融合、倡导产业分工合作的践行者。 Maxlaser在坚持“器件至上”的同时，拓展激光核心材料的研究，将激光产业链上游的产业整合转化为核心技术的消化与整合，从而开发出更好的激光产品。

2022年，Maxlaser与长飞公司将签署更深层次的战略合作协议，光纤激光器核心部分的光纤量产将交由全球领先的光纤制造商长飞公司支持。 武汉Maxlaser研究所的光纤项目将继续引领创新是新型光纤研发和小批量生产的平台。

今年年初，公司投资一家芯片公司（柠檬光子），实现战略资源配置。 公司核心器件性能达到世界领先水平； 目前，芯片自动封装技术、自动贴片技术等多项新产品技术均为国内首创。 公司同步整合激光切割头、振镜等激光设备核心配件的研发和生产，为下游设备提供配套的激光系统解决方案。

公司坚持光纤激光器全产业链垂直整合，始终保持成本领先、快速反应、技术研发、综合服务四大优势。

Max Laser与长飞建立战略合作关系

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Maxlaser独特的文化、管理经验、管理技术、行业认证等确保了公司在行业中的领先地位？ ‍

曾建峰：

在文化中，思想推动进步

Maxmax践行“科技惠民”的初心，让更多新型激光器应用在终端，改变旧的生产工具和模式，为国家从传统工业制造向智能制造转型贡献力量。 同时，我们努力使激光不仅是一把可以应用于工业领域的毁灭性利剑，而且是一把可以应用于工具和民用领域的明刀。

我们要让终端用户受益于创新对普惠的坚守，让激光行业同仁受益于“优势互补、战略协同、合作共赢”的新格局。 这是我们的初衷和动力。 Maxmax不断思考和探索如何让激光刀得到更广泛的应用，坚持把这把刀做得更好，尤其是聚焦“卡脖子”和“短板”的激光技术，把蛋糕做大，开创新蓝海洋更多的激光应用。

管理，思维驱动发展

例如，对于实体制造企业而言，技术创新决定了企业的发展高度，而产品质量则决定了企业未来能走多远。 产品质量永远是创新的生命线！ 对于新项目，我们采用国内唯一的光学检测平台，进行行业唯一的双电源可靠性测试，通过500H加速寿命测试，模拟高低温循环测试、热冲击测试、高频振动等。产品在不同应用场景下的测试、盐雾测试、EMC测试，确保前端产品设计的可靠性。

在生产制造后端，依托自主研发高精度自动化系统和设备，覆盖生产全过程，全过程数字化监控，精准检测，数据自动采集分析，结合独有的智能装备高效、稳定、精准的特点，实现智能制造与质量控制的完美结合，有效保证了产品质量的一致性和稳定性。

创新激光产品系列

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Maxlaser的产业布局是怎样的？ 发展战略是怎样的？ ‍

曾建峰：关于未来创新的整体战略布局。

一是万娃主渠道战略的细化

我们需要不断进步，才能打败竞争对手的模仿。 去年，我们发布了“大功率+高亮度”的新技术路线。 “高功率+高亮度”技术路线的本质在于“一高（泵浦光输出高亮度，有源纤芯高亮度），二小（泵浦光源光芯径小，信号芯径小） light), triple cladding (原创专利, 携带10,000瓦的泵浦光)"。 发布会结束后，众多行业同行及上下游合作伙伴积极鼓励Maxmax在大功率高亮度新技术路线上寻求更大的突破。

因此，我们再接再厉，在今年推出了高亮度60kW，它不仅代表了国内量产实用工业激光器的最高水平，也是大功率高亮度技术路线下的又一力作。 其核心意义不仅在于60kW能够对等离子换代起到举足轻重的推动作用，更重要的是能够切实带动Maxmax整个万瓦产品系列的全面升级。 主要体现在以下几个方面：一是万娃的产品会更加稳定。

双冗余电源测试平台再次升级。 Maxmax 60kW基于最新的100+kW研发平台开发。 在质量检测过程中，所有核心部件均按照最严格的标准进行检测。 最新的元器件也将覆盖10kW~50kW的产品系列，让整个WanWa系列得以迭代。 例如，核心高亮泵浦源的能量密度为637mw/cm²，较单模组12kW的能量密度又一次提升。

二是与之前的万瓦相比，60kW会更智能一些。 整个控制系统采用高度集成的底层设计，不仅具有Ether CAT总线通讯，还增加了功率闭环控制功能，如激光输出功率检测，精度≤3%。 智能健康检测功能，如功率衰减、烧机风险、返光风险、故障诊断、手机远程服务等。

但对于中厚板的切割钻孔应用，我们的判断是6万瓦激光切割机已经达到顶峰，足以应对所有应用场景，进一步升级对配套件来说是一个巨大的挑战，并且得不偿失。 .

二是全球布局的发展战略

去年，Max Laser与Bystronic Group（全球总部）在德国汉诺威签署了战略合作协议。 此次签约标志着双方作为战略合作伙伴，将携手在多个行业应用领域的激光技术研发和产品解决方案方面开展深度战略合作，推动新一代光纤激光器解决方案的发展，共同扩大双方在全球市场的影响力。 此次合作将是Max Laser进军全球市场的重要里程碑。 通过与百超集团的战略合作，深入了解海外市场需求，提升对接国际客户的能力，构建适应全球市场的技术平台和服务体系。 , 提升Max Laser的国际影响力。

三是切入新能源行业，这是一个热门行业

创新布局的第三条发展曲线是切入新能源行业，这是一个热门行业。 经过几年的磨合，取得了实质性的突破。 激光技术以其高效、精密、灵活、可靠稳定、焊接材料损耗小、自动化程度高、安全性高等特点，被广泛应用于动力锂电池零部件加工的切割、清洗、焊接、打码等领域。

目前Maxlaser推出的HMB多波长复合激光器和单模组连续光纤激光器主要用于方形铝锂电池组件的焊接，Maxphotonics QCW光纤激光器主要用于圆形锂电池的焊接成分。 目前，Max Laser在新能源行业的产品收入经过两年多的储备实现快速增长，成为Max Laser的第二大营收板块，有力支撑了公司盈利目标的实现。

最大激光

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激光在金属加工行业的未来发展趋势如何？ 有哪些新技术和新的应用场景？ Max Laser 对此有何计划？ ‍

曾建峰：国内光纤激光器的主流市场是工业钣金加工行业，其存量和增量市场还有很大的增长空间。

目前存在以下趋势：

存量市场全面进口替代

本土激光企业更了解国内客户的需求，能够快速响应市场，提供售前、售中和售后服务。 叠加的生产成本相对于欧美公司有很强的优势。

降价带来增量市场快速发展

随着光纤激光器价格的进一步下降，必将引领现有的切割、焊接等应用走向更加普及的市场，并进一步取代传统的冲压、线切割、等离子和火焰焊接市场。

竞争态势

钣金加工行业竞争依然激烈，企业主要争取产品质量和成本优势。 同时，走差异化路线，谋求业绩增长。 公司在保持现有业务的基础上，开发差异化的高毛利产品，推动新产业发展，培育新的业绩增长点。

新能源动力电池

激光技术作为一种先进的“轻”制造工具，以其高效、精密、灵活、可靠、稳定、焊接材料损耗小、高度可加工性等特点，被广泛应用于动力锂电池元器件的切割、清洗、焊接和焊接等领域。自动化和安全等代码和其他过程。

在光伏行业

激光技术越来越多地应用于前端SE掺杂工艺和后端激光无损划线等工艺。 其中，光纤激光器主要应用于无损划线、电池边缘钝化绝缘处理、硅片打标等，在该应用领域，激光已经超越其他传统工艺。

在3D打印行业

下游应用不断拓展，激光器需求多元化、差异化，推动激光技术创新，开发新加工工艺用激光器。

Max Laser 董事长兼 CEO 姜峰与 Bystronic CEO Alex Waser