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第十二章集中供热小区分户热计量管道和暖气片的安装

本工艺标准适用于热水温度不超过70℃、工作压力不超过0.6MPa的住宅供暖管道的安装。

第一节 材料要求

12.1.1 供回水主管管材应按设计要求选用。 一般采用热镀锌碳钢管及管件。 不完整，角度不准确等。

12.1.2 敷设于地层的管道应按设计要求选用。 一般交联铝塑复合管（XAPA）管材、无规共聚聚丙烯（PP-R）管材、聚丁烯管材（PB）管材、聚乙烯（PE-X）管材、管材和管件颜色应相同，色泽均匀，无分解变色，管材内外表面应平整光洁，无分层、真气孔、裂纹、气泡、起皮、皱纹和夹杂等现象。

12.1.3 采暖系统散热器采用柱翼辐射对流内腔无砂铸铁散热器。

12.1.4 供暖系统的流量计、滤水器、调节阀、平衡阀、压力表、温度计等主要部件的规格型号应符合设计要求，附件齐全，表面光滑，无裂缝，开合灵活，部分产品合格证。

12.1.5 分户热表箱的规格型号应符合设计要求，箱体表面应平整、方正、清洁。 金属箱体无锈蚀、无划痕压力表弯管型号，开门灵活。 绝缘包装完好，有产品出厂合格证。

第二节 主要设备

12.2.1 车丝机、砂轮锯、台钻、电锤、手砂轮、手电钻、电焊机、电动试压泵等机械、弯管机、热熔机、专用切管机。

12.2.2 线套、管钳、虎钳、压力钳、手锤、钢锯、扳手等工具。

第三节 操作条件

12.3.1主体结构已验收，场地已清理。

12.3.2 应确定并标明管道安装所需的基准线，如地面标高线等。

12.3.3 检查管道支架和预留套管（孔）的位置和尺寸是否正确。

第四节操作流程

工艺流程：

安装准备：

1 认真熟悉图纸，按照施工方案、工艺、安全交底的具体措施，选材、测量尺寸、绘制草图、预制。

2 查阅相关专业图纸，检查各管线坐标、标高是否相交或布置不当，及时与设计人员研究解决，走好谈判程序。

3 检查预埋件和预留孔位是否准确。

4 检查管道、管件、阀门、设备和部件是否符合设计要求和质量标准。

5 合理安排施工顺序，避免工种间交叉操作干扰压力表弯管型号，影响施工。

干式管道安装：

1 供热管道DN≤50需采用镀锌管件进行线接，管道DN>50需采用镀锌管焊接，焊缝应作防腐处理。

2 室外管道一端可预留法兰（线头）。 根据图中所示坐标、坡度、标高，安装好支架，从室外向室内铺设； 装饰完成后，由内向外连接。

3 室内吊装管的安装过程见相关章节。

带热量表入口的安装：

1个

按照设计要求，在靠近住户的干管上安装热水进水装置。 给回水应分别安装蝶阀、温度计、压力表和过滤器。 调整循环管。 给、回水管坡度宜为3‰。

2 管道连接紧固法兰时，检查法兰端面是否清洁，并使用3-5mm石棉橡胶垫片。 法兰螺栓的规格应符合规定。 紧固螺栓应先在最不利的位置拧紧，然后对称依次拧紧。 法兰接口应安装在易于拆卸的位置。

3 流量计安装：应安装在明显、易于操作的位置，距地面的高度应符合设计要求。 入口检查井地面应有排水槽。 流量计应按产品说明书和设计要求组装，流量计前后接线应接控制阀。

垂直立管安装：

1、立管暗藏在竖井内时，将上层的电线挂在管井内，在预埋铁件上安装卡子固定。 立管底部支吊架必须牢固，防止立管坠落。

2、立管明装时，每层应预留（套管）孔，可在结构封顶前穿入立管，减少立管接口。

3 不同部位安装立管时，距墙（装修）面的距离应一致，管间距离应一致。

4 立管支路预留孔应先预制好，用三通定位导线连接的预留孔，所有预留孔暂时封堵。

5 不同管径的管道连接不应采用套管，而应采用不同直径的管夹，主立管最高点应加运行风。

6 管道单项试验压力符合设计要求，不应小于0.6Mpa。

家用热表箱锁紧密封调节阀、滤水器、流量计安装

分户热量表安装在管井内，回水管与地面的距离不应小于300mm，供回水距离应为200mm。 管道应采用热镀锌钢管连接。 ，然后连接温度传感器铜球阀，最后连接流量计。 回水管应先装锁闭式调节阀（铜闸阀），再装带温度传感器的铜球阀。 给回水管应安装角钢支架，给回水管应有坡度。 适配器。

室内埋地管道安装：

1 室内埋地管道的安装可分为两个阶段：

地面装修为精装时，土建可先做地面，但应沿埋设的水暖管道预留一定宽度的管槽。

地面装修初装时，可先分层分段铺设管道，“盖章暗装​​”时，在管道周围用土建作为填充层进行保护，使之不会影响大规模的地面施工。

管道隐蔽前，应先清理结构面。 结构面应平整，无尖锐突起，并按设计要求铺设保温材料。

2 隐藏管路前，先确定暖气片的位置和竖管的坐标。 从散热器引出的竖管长度超过300mm，支管通过“之字形弯管”连接。 垂直管道与墙面饰面之间的距离为 50mm。 初次安装时，房间预留暖气片的地（墙）饰面厚度，竖管坐标应一致。

3、敷设管道应按设计要求的材料安装。 铝塑复合管和PP-R管应埋设在40-50mm的混凝土垫层内，按图纸要求均匀布置，管材上皮填充层厚度不小于40mm。 管道的弯曲弧度、套管出饰面的高度、离墙的距离要求整个建筑的尺寸一致。

4 PP-R管与弯头或三通焊接时，应注意管道的走向。 建议先进行预组装。 方向正确后，在焊接前用钢笔在管材和管件上画出轴向定位线。 将预制管道一根一根安装好，并按规范和设计要求间隔固定卡箍。 铝塑复合管在现场调直并用弯管机弯曲，弯曲比符合规范要求。

暗装管道冲压→室内各进出管道冲洗。

1、管道填充层施工时，需“冲压、隐蔽”，防止施工中损坏管道，造成后期综合试压管道泄漏。试验压力为工作压力

2 管道应按设计分层分户试压，并做好隐蔽记录。

3、房屋内各进水管均需冲洗，出水口与进水口颜色一致，并办理冲洗记录。

散热器安装； 见前一章。

12.4.10 小立管的安装：塑料管、复合管出地埋设时，应加套管。 与墙面饰面的距离应相同，同（异）接与暖气片对应侧的距离应相同，两个小立管出地距离应为100mm，距离转换接头和地面饰面之间应相同。 小型立管安装，用直管的一端安装接头，用手拧紧在散热器的接头上，用水平仪标出斜度，然后用直尺测量立管的安装情况。 立管夹安装在距管道顶部 100mm 处。

12.4.11 散热器支管连接，用水平仪测量小立管的垂直度，再测量支管长度安装，坡度必须符合设计要求。 连接散热器支管应与墙面一致。

12.4.12 通风：

1首先联系热源，根据供暖面积确定供暖范围，制定供暖人员分工，检查供暖系统疏水阀是否关闭，主、立、支阀门是否关闭管道是打开的。

2 用软化水灌满系统，先打开系统最高处的放空阀，安排专人看管。 慢慢打开系统总回水管阀门，待最高点放空阀见水后关闭放空阀。 然后打开总进水口供水管阀门，多次打开高点放气阀，直至系统内的冷空气排出。

3、正常运行半小时后，开始对整个系统进行检查。 如果不发热，先查明原因。 需要冲洗检修时，先关闭供回水阀进行排水，然后按顺序开关供回水阀进行冲洗清洗。 然后按上述程序进行通风和操作，直至正常。

4 冬季供暖时，必须采取临时供暖措施，使室温保持在+5℃以上。 如遇受热不均，调整各支立管、支管上的阀门，使其基本达到平衡，然后进行正式验收，办理验收手续。

第五节质量标准

保证项目：

1 隐蔽管道及整个供热系统的水压试验结果必须符合设计要求和施工规范。

检查方法：检查系统或分区（段）测试记录。

2 管道固定支架的位置和结构必须符合设计要求和施工规范。

检查方法：对照设计图纸观察检查。

3 膨胀机的安装位置必须符合设计要求，并应按有关规定进行预拉伸。

检验方法：对照设计图纸核对预拉伸记录。

4 室内埋地管道中间的隐蔽和冲洗记录必须符合要求。

检查方法：检查系统或分区（段）测试记录。

5 热水进水装置、热表箱及附件必须符合设计要求和施工规范。

检查方法：检查记录。

6 供热系统完工后，必须检查吹洗质量。

检查方法：检查冲洗记录。

一般项目：

1 管道坡度应符合设计要求。

检查方法：用水准仪（水准尺）、拉线、直尺检查或检查测量记录。

2 镀锌钢管螺纹连接应清洁整齐，无断丝、漏丝，连接牢固，管螺纹根部有2～3个螺纹外露，无外露油麻等缺陷在关节处。

检查方法：观察或拆卸检查。

3 阀门安装应根据型号、规格、抗压强度和密封性试验结果符合设计要求和施工规范。 安装位置和进出水口方向正确，连接牢固严密，启闭灵活，使用方便，表面清洁。

检验方法：手工检查，查看出厂合格证。

4 管道支架（吊具）的安装应符合下列要求：结构正确、埋设平整牢固、布置整齐、支架与管道接触紧密。

检查方法：观察和手拉检查。

5 安装在墙面和地面的套管应符合下列要求：地面套管顶部离地不小于20mm。 底部与天花板面齐平，墙内套管两端与饰面齐平。 固定牢固，管嘴口平齐，环缝平整。

检验方法：观察和尺检。

6 管道、箱体、金属支架的涂装应符合下列要求：涂料种类及涂装次数符合设计要求，附着力好，无起皮、起泡、漏涂，漆膜厚度均匀，一致色、无流动和污染现象。

检查方法：观察检查。

2 允许偏差项目：

室内供暖管道安装允许偏差及检验方法见表。

物品

项目

允许偏差

检查方法

国家标准

企业标准

长城

1个

水平管纵横弯曲（mm）

每1米

管径≤100

1个

1个

1个

拉线和秤检查

直径﹥100

1.5

1.5

--

总长度（大于25m）

管径≤100

≯13

≯11

--

直径﹥100

≯25

≯20

--

2个

冒口垂直度（mm）

每1米

2个

2个

2个

挂线和量规检查

总长度（大于5m）

≯10

≯8

--

3个

弯管

椭圆率

(Dmax-Dmin)/Dmax

管径≤100

%8

--

用外部卡尺和尺子测量

直径﹥100

%8

%6

--

皱纹不均度(mm)

管径≤100

4个

3个

--

直径﹥100

5个

4个

--

3 室内为初装，应预留精装地（墙）饰面的高度和厚度，用于套管和管道。

检查方法：尺子检查。

第六节成品保护

12.6.1 已安装的管道不得用作起吊重物和支架，也不得用作脚踏。

12.6.2 管道安装后，阀门手轮应拆下，保持完好，待工程竣工时统一安装。

第七节 应注意的质量问题

12.7.1 管道坡度不均匀。 原因是主管道安装前接头未调直，或吊卡不一致，立管卡夹未拧紧，灯叉未弯平，灯管预制时未进行连接排查。管支。

12.7.2立管不垂直，主要是支管尺寸不准，推拉立管。 分层立管上下不对齐，离墙距离不一致，主要是没有挂套管。

12.7.3 支灯上下弯不一致，主要原因是弯的大小、角度、长度不同。

12.7.4 套管露在两侧墙体或预制板下，套管过长或钢套管无焊架铁。

12.7.5 麻点清理不干净，操作人员未及时清理。

12.7.6 试压和加热过程中管道堵塞。 主要是安装的时候，预留的开口没有临时堵住，杂物掉进去了。