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2019年3月25日，位于山东省烟台市招远市莘庄镇的招远金恒化工有限公司发生爆燃事故压力表接头管件，造成1死4伤。

3月26日，

山东省安委办公室发布

事故通报

事故企业基本情况

招远市金恒化工有限公司位于招远市莘庄镇西。 成立于1999年8月，占地面积近55亩，注册资金500万元，现有员工28人。 主要产品为三苯基氯化锡。 生产装置分为七个工段：苯钠工段、四苯锡工段、水解工段、母液回收工段、歧化工段、结晶工段、精制工段。 企业为一般化学品生产企业（主要产品非危险化学品）。

事故简介及原因初步分析

初步调查分析，事故的直接原因是：四苯基锡反应釜夹套漏水或原料四氯化锡和溶剂二甲苯含水量超标，反应剧烈产生氢气。遇未完全反应的金属钠，与空气形成爆炸性气体混合物，遇静电等火源会爆燃着火。

事故暴露的问题

（一）事故企业安全法律意识淡薄。

不执行监管部门的监管指令，在不具备安全生产条件的情况下，违规开工化工设备，直接导致爆裂、火灾事故发生。

（二）事故企业违反化工装置安全试车标准规定的。

长期停放准备开工时，未严格执行《化工厂安全试验规范》和《化工厂安全试验十不准》，未对设施设备进行全面检修，改善安全生产条件，没有严格执行化学品生产和储存装置的开工调试。 适用的安全规定和程序。

（三）政府及有关部门对通用化工企业的安全监管力度不够。

各级政府和有关部门把重点放在对高风险危险化学品生产、储存企业的安全监管和执法检查上。 通用化工企业安全监督检查力度不够，安全教育培训少。 存在弱点。

（四）地方政府及其有关部门对开展危险化学品企业安全隐患排查整改应急行动不够重视，隐患排查整改工作组织实施不力严格的或详细的。 企业未认真开展安全隐患自查自改，存在对检查被动应对、安全生产主体责任不落实等问题。

工作要求

（一）抓好危险化学品安全隐患排查整治应急行动。

各级有关部门要进一步提高政治站位，坚决克服形式主义和官僚主义，认真组织开展危化品隐患排查整治工作。 既要追究隐患，又要追究责任。 真的改变。

对检查发现的隐患，要建立工作台账，对整改措施和整改责任人一一落实，责令企业限期整改落实。 对安全隐患整改不到位、安全条件不符合标准要求的，将果断采取停产整顿措施。

（二）切实加强对停产复工企业的安全监管。

各级有关部门要对停产复工企业进行监督检查，严格执行化工设备开停、检修等重大活动报告制度，认真开展企业自查自纠。隐患，按照动火作业和密闭空间作业规范和程序，做好设备检查和维护工作；

按照《化工厂安全投运工作规范》和《化工厂安全投运十项禁止事项》，执行工厂投运的安全规程和规程。

要严把企业复工复产验收关，对验收不合格的，及时下达整改指示，加强监督检查，严厉打击未经验收擅自复工复产的行为。

（三）加强通用化工企业安全监管。

各级有关部门要组织全区所有通用化工企业开展安全风险评估工作。 根据评估结果，将易燃易爆、有毒物质等安全风险较大的化工企业纳入重点监管范围，加强执法检查。 督促企业认真排查整改隐患，落实安全生产主体责任，提高安全生产管理水平。

（四）重大事故追究责任。

对发生的生产安全事故，各市、县（市、区）要尽快查明事故原因，依法依规严肃处理有关责任人员和单位。

认真贯彻落实《最高人民法院、最高人民检察院关于办理危害生产安全刑事案件适用法律若干问题的解释》（法市〔2015〕22号）造成1人以上死亡或者3人以上重伤的，从严执行。 对此，坚决依法追究相关责任人的刑事责任，加大违法成本，倒逼企业落实安全生产主体责任。

化工工人必须知道的化工装置八大安全隐患308项

1个

设备设施

01

反应器（装置）

减速机噪音异常（加成、闭环、成盐、保温、合成、后处理、原药、环保、乳化）；

减速器或机架上有很多油（油品、温升、油位）；

减速机塑料风叶熔化变形；

机封、减速器缺油；

垫片泄漏；

防静电接地线损坏或未安装；

安全阀未年检、泄漏、未建立台账；

体温计未标示检定标志或已损坏；

压力表未检查过期、损坏或被料堵住；

重点反应釜不采用双套温度、压力显示、记录报警（加法）；

爆破片没有被更换、泄漏或解释；

爆破片下阀未打开；

有爆炸危险的反应器内没有安装爆破片；

反应温度偏离工艺指标，导致异常升压或冲料；

出料时底阀易堵塞；

不锈钢或碳钢水壶酸腐蚀产品进入；

水壶、罐等容器的灌装量超过规定限度的；

搪瓷水壶内搪瓷破损，在腐蚀、易燃易爆场所仍可使用；

反应器内衬在夹套进汽口处被冲蚀损坏；

压力容器已超过使用年限，制造质量差，多次修理仍漏水；

压力容器无铭牌；

设备编号被识别或不清楚的；

对爆炸敏感的反应堆没有得到有效隔离；

重要设备（关键装置、重要部件）控制安全检查表；

重要设备缺少备件或备机；

搅拌异常停止。

02

储罐、油库、油罐车

液位计模糊或损坏或堵塞；

静电地线松动或未连接；

法兰垫片处泄漏；

高储罐小平台无护栏；

安全液封液位不符合要求；

常压储罐在压力下使用；

装载数量超过规定限额；

非常温储罐未配备温度计；

容器有裂纹，仍在使用；

频繁的真空和氮气交变负荷导致储罐损坏；

低沸点溶剂受阳光直射（隔热、遮阳、防晒）；

室外储罐等运输车辆有碰撞危险；

危险品罐区围堰孔洞未堵塞；

危化品罐区防护堤密封不严，任意开雨水排水孔；

通向排水管的截止阀处于常开等不安全状态；

危化品罐区易燃、腐蚀性物料出口管道支撑不当或变形，法兰泄漏；

危化品罐区无禁带手机、禁火源、限高限速等警示标志；

危险品罐区无渗漏、投料作业及日常检查记录；

牵引车等随意进入危险品罐区；

危险品罐区周围有明火或灌木丛；

危险品罐区操作间使用电炉、电茶壶、电热板等违规用电的；

油罐车装卸场无接地装置；

没有防止操作人员从罐车上坠落的措施；

罐车进入罐区未安装有效阻火器且车况不合格（灯具损坏或刹车失灵）；

槽车储罐安全附件（压力表、温度计、安全阀）无检验日期或失效；

罐车罐体未标示压力容器下次检验日期；

罐体上无静电拖链、防毒设备或阀门泄漏应急装置；

卸货前后地面未接地超过10分钟；

罐车卸货时，在没有现场监护人的情况下离开卸货地点；

采用开放和飞溅排放；

卸料时使储罐超标液位或溢流（高低液位报警、连锁）；

罐车卸货时，软管或法兰漏气；

罐车运输和给料时，罐体是满的；

当罐车装载量不够时，在厂内多次运输和卸载；

卸货过程中卸货车辆未熄火并拉手刹或启动车辆；

在高强雷电、雷击多发时从事卸货作业；

油箱没有两个接地点；

装卸汽油、甲苯时，操作人员未穿防静电工作服、防静电鞋；

液氨等储罐库区无事故围堰和应急喷雾稀释设施；

现场没有应急喷水和洗眼设施；

没有防止将醋酸乙酯等物质误装到汽油罐中的措施；

站在溶剂桶上进行焊接；

未清洗、切割过的溶剂桶或焊接槽；

液氨、氯乙烯储罐装满；

油罐车卸货时堵塞消防通道，侵占过往道路（开路作业）；

仓库管理员离开卸货地点；

在装卸现场使用铁质、塑料等易产生火花的工具；

罐区到车间的物料管线阀门在夏季全关。

03

冷凝器、再沸器

腐蚀、垫片老化等导致泄漏；

物料冷凝后温度过高；

换热介质层被污泥和微生物堵塞；

热表面不受保护；

冷凝器、冷却水进出水阀未打开，或冷却水不足；

蒸发器初次使用时，温度上升较快；

换热器没有考虑抗振措施，导致与之相连的管道因振动而松动漏水。

04

管道和配件

管道安装后，内部焊渣等异物未清理干净；

视镜玻璃不干净或破损；

视镜管材质不适合耐压、耐温，视镜管安装不当（建议使用承压平面视镜）；

光管破裂或长期受压使用；

防静电接地线损坏；

管道、法兰或螺栓严重腐蚀或开裂；

高温管道不保温；

泄爆管制成弯管；

管道材质、流向标识不明确；

管道颜色代码不清晰；

调试时，不同物料串联的阀门不盲封；

废弃管道未及时清理；

管阀安装位置不合理，易撞头或操作困难；

腐蚀性材料管道、法兰等容易泄漏的地方未采取防护措施；

管道中旁通管较多，存在水、氮气、空气、蒸汽等进入物料管道的可能，且未建立定期检查和复查控制措施；

高温管道旁放置易燃易爆物品的铁桶或塑料桶；

管道或管件选材不合理，容易腐蚀；

玻璃管液位计无保护措施；

可能爆炸的视镜玻璃处未安装防护金属网；

止回阀动作不灵活或失灵；

电动阀断电，气动阀关闭；

使用氢气等压力管道未定期维护或带病运行的；

使用压力管道时，操作人员未经过培训或认证；

检修人员不具备对压力管道进行维修、改造的资格的；

压力管道焊接质量差，存在咬边、气孔、夹渣、未焊透等焊接缺陷；

压力管道未按规定配备安全附件或者未按规定期限检查安全附件的；

压力管道未建立档案和操作规程的；

搪玻璃管受钢管等冲击；

生产工艺介质改变后，仍沿用现有管道阀门，未考虑材料适应性；

氮气管与空气管串联；

盐水管与冷却水管串联；

腐蚀、强酸、强碱管道不配法兰护套。

05

输送泵、真空泵

泵泄漏；

异响；

联轴器无防护罩；

泵出口无压力表、止回阀；

长期不用时，泵和管路中的液体没有排净，造成腐蚀或冻结；

容积泵运行时出口阀关闭或未安装安全回流管阀；

泵进口管径小或管道长或匝数多；

离心泵的安装高度高于吸入高度；

防爆区不使用防静电带。

06

离心机

过滤溶剂，未充氮气或氮气管路堵塞或现场无流量计显示；

离心机过滤精细干燥袋中的溶剂时，不安装氧气表和报警装置；

迅速刹车或使用辅助工具（如铁棒等）；

离心机未有效接地；

防爆区不使用防静电带；

离心机运转时，振动不正常。

07

Double Cone（双锥回转真空干燥机）

无护栏及安全联锁装置；

人员爬入双锥更换真空袋/烧结棒（密闭空间）；

无保护传动带；

轴封泄漏；

使用过程中真空管路堵塞或真空阀未打开。

08

圆柱

气瓶未装瓶盖和防震圈；

氢气瓶在夏季运输和储存时，没有遮阳措施，导致在阳光下暴晒；

部分气瓶已超过年检期限；

乙炔瓶和氧气瓶同时使用时，安全距离不得超过五米；

用沾有/沾有催化剂的手套关闭氢气瓶阀门；

敲打气瓶；

气瓶使用后气压小于0.05Mpa；

气瓶组与管路连接、阀门损坏；

氢气瓶使用时未使用防静电装置或损坏；

气瓶无防坠落措施；

储藏处有壕沟和密道；

存放场所不通风或通风不良或有腐蚀性气体进入；

缺乏灭火设备；

乙炔气瓶倒置使用；

圆柱体颜色模糊。

2个

电工仪器

1、防爆区域内安装非防爆电器或非防爆控制柜；

2、配电室窗玻璃破损；

3、配电室内杂物较多；

4、配电室内有汽水、料管、粉尘和腐蚀性物质，会使配电柜内电气设备老化，引起短路事故；

5、变压器外部有酸雾腐蚀或溶剂渗入或灰尘较多；

6、控制柜或变压器柜后面有衣服等杂物；

7、配电柜太旧，容易短路；

8、电缆靠近高温管道；

9、架空电缆周围物料管道、污水管道泄漏，造成腐蚀性物质流入电缆桥架；

10、埋地电缆被地下水腐蚀；

11、电缆井、沟渠污水渗漏严重；

12、电缆桥架腐蚀严重；

13、电缆保护套老化、断裂；

14、敷设电气线路的电缆或钢管穿过不同场所之间的墙壁或地板上的孔洞时，没有用不燃材料严密堵住；

15、随意拉动活动排风，造成电缆接头脱落漏电；

16、开关按钮对应的设备标签不明确；

17、车间内有杂乱不明的电缆；

18.应急照明灯未安装或损坏；

19、户外电机无防护罩；

20、手术现场照明度不够；

21、设备与电器设备不匹配（小牛拖车、旧牛拖车），造成电器设备热损坏、起火；

22、电气设备和电缆桥架的冲洗水；

23、防爆镜灯和照明灯的元宝螺丝松动，漏光。

3个

静电

易燃易爆场所，反应釜、管道、储罐、冷凝器、输送泵、法兰、阀门未接地或接地不良；

在易燃易爆场所，送粉斗不接地并充氮气；

超过安全流量 (v2

主管内氢气流速超过12m/s，支管内氢气流速超过8m/s；

从高处向储罐底部或地面喷洒汽油等；

不充氮气时，将异丙醇铝、镁粉等从敞口漏斗中加入装有汽油、甲苯等的反应釜中；

在易燃易爆场所，穿脱衣服、鞋帽和进行剧烈活动；

在易燃易爆场所，使用化纤制成的拖把或抹布擦拭设备或地面；

用甲苯等溶剂填充塑料桶；

用汽油、甲苯等溶剂清洗工作服或拖地或钢平台、地板；

不锈钢、碳钢储罐罐壁不采用焊接钢筋或扁钢接地，且无两处接地面积超过50m2；

有易燃易爆气体散发场所，未采取加湿等消除静电危害措施；

用塑料管吸、装甲苯或回收甲苯；

用压缩空气输送或搅拌汽油；

防爆洁净区不穿防静电拖鞋；

接地扁钢、屋顶防雷带锈蚀严重；

屋面以上金属设备未焊接钢筋纳入防雷带；

防爆区生产现场台秤、台车无接地措施。

4个

生产现场

储存更多的原材料或废料；

现场“跑、漏、滴、漏”多；

绝缘损坏；

缺乏有效的护栏；

常闭防火门常开；

有粉尘的作业部位未及时清理；

金属钠、氢钠未采取防雨措施或废桶、废袋乱放（A-3、A-4仓库）；

消防通道堵塞或各种管线及其支架阻碍通行；

灭火器丢失、过期，或者消防水带、消火栓不符合消防要求的；

垃圾桶有多个标签；

强氧化剂（双氧水、高锰酸钾等）堆放在木架子上；

钢平台晃动太大；

钢平台或钢柱严重腐蚀；

局部区域溶剂浓度超标；

高阀把、铁棒等容易掉落且未采取紧固措施；

水泥地面震动大；

室外钢棚或屋顶杂物较多；

过期或失效的杀毒设备；

非生产用具（食品、报纸、小说）存放在生产现场；

夏季缺乏防暑降温设施；

室外小口径水管冬季不保温；

车间内紧急淋浴、洗眼器等卫生设施缺失或损坏；

进入生产现场的车辆（包括叉车等）未安装阻火器；

易燃易爆场所未安装可燃气体报警器或发生故障的；

反应釜、储罐、泵等未标注设备标签号和名称；

大铁门上没有固定螺栓，一旦风大，铁门可能会产生火花，造成危险；

仓库门槛低或没有防溢水沟。 一旦发生事故，危险品会溢出（小坡道）；

铁板和钢管存放在生产现场的地面上。

5个

人员、现场操作

无后期操作记录或操作记录不完整；

在不穿戴防护设备的情况下吸入/泵送、灌装和处理腐蚀性物品；

存在操作人员离岗、离岗、睡岗等现象；

送粉处不戴防尘口罩；

气断等操作阀的快速切换；

分层后分层釜和罐底阀门未关闭；

分层釜、水箱的分水阀开得太大，导致水中的油污排入污水池或排水时间过长而忘记跑阀；

负压破不使用氮气；

过滤设备运行现场散落的物料、废弃物较多；

用铁棒戳管道、釜内堵塞物或使用非防爆设备产生火花；

不要在嘈杂的环境中戴护耳器或耳塞；

储罐超压使用；

使用汽油、甲苯等易燃易爆溶剂的，釜、罐不进行氮气置换；

现场烟尘弥漫，通风不良或缺氧；

在压力下打开反应器的盖子；

员工有职业禁忌或过敏或接触毒物时间过长；

应急阀或应急开关不易操作或标志不明；

在易燃易爆场所，穿钉鞋、高跟鞋、凉鞋、裙子等。

6个

土木工程

对火势可能蔓延的上下层管道井没有采取预防措施（如用阻燃材料堵塞）；

有爆炸危险的工序未采用防爆墙和轻质屋顶，或未考虑足够的泄爆面；

出入口、应急通道数量不足、堵塞或无明显标志的；

厂房地基已被酸碱物质腐蚀，柱梁严重损坏；

刮大风时，钢窗玻璃容易脱落；

楼梯太窄或太陡；

室内排水不畅或低洼处长期积水积油；

过道或工作场所头部及天花板空间不足；

遇不明地下管线（水管、电缆等），随意开挖路面；

使用大型机械在地下电缆、管道等附近开挖；

火灾发生时，无人值守；

施工过程中出现异常情况（管道破裂、渗漏等），未立即停止施工进行应急处理的；

开挖的沟渠、坑、池塘等和损坏的管线，没有围栏和标志，夜间没有照明；

当发现土体可能坍塌或滑落时，不停止作业；

没有防止地下空罐、空池上浮的措施；

在池塘作业时，未申请限制空间作业许可证或未按照批准要求（如劳动防护用品、监护等）作业，未采取防护措施的；

在非土建施工作业中，未办理“非基础设施用工手续”或作业前未了解相应可能存在的风险，在安全措施未到位的情况下开工建设的。

7

生产维护（工单管理）

集装箱内清洗、检修时，无紧急逃生设施或应急措施；

动火作业无监护人或监护人为未受过培训的员工或违反消防规定的；

超载起吊；

工具或悬挂物件未妥善固定；

未配备或未佩戴防护用品（安全帽、安全带等）；

无警示标志或标志模糊（如防触电、防坠物等）；

维修时踩踏悬空管道或小口径塑料管道、搪玻璃管道或使用不安全的攀爬设施；

电焊机、手动电动工具等电缆损坏造成漏电，零线损坏或交叉；

盲目进入污水池、深沟、深池；

管架冬季结冰打滑，无防滑措施；

焊工无焊接证或维修工未接受相关培训的；

直接在石棉瓦和油毡等易碎材料的屋顶上工作；

高空作业时压力表接头管件，未采取交叉作业防护措施；

When working at heights, the zero line of the welding machine is not connected to the welding position;

Do not wear a gas mask when working in areas with peculiar smell or possible toxic gas;

No safety fences or safety nets were set up when repairing or digging holes at high places;

The cleaned up dangerous materials are scattered from a high place to the lower floor;

Use hoisting machinery to carry people;

Insufficient lighting for night work;

In case of strong winds above level 6 or other bad weather, still work at heights in the open air;

When working in the kettle, there are no more than two people outside the kettle to supervise;

During the maintenance in the kettle, the power supply was not cut off and a sign saying "Manned maintenance, no switching on" was hung;

Before entering the tank, the tank was not effectively cleaned;

Before entering the tank, the concentration of combustible gas, oxygen content, and toxic gas (CO, H2S) concentration were not analyzed;

Material pipelines such as raw materials, solvents, steam, water, nitrogen and other pipelines are not reliably isolated before entering the tank;

During the maintenance process, the inside of the kettle was not regularly sampled and analyzed;

There is no sign "There are people in the tank" on the obvious place outside the kettle;

When entering the tank, the "double inspection system" was not implemented;

The lighting in the kettle does not meet the safety voltage standard, the voltage is not greater than 36V in dry conditions, and the voltage is greater than 12V in wet conditions;

After the overhaul is completed, the machine is turned on and used without checking and cleaning up the sundries;

Working in the kettle for a long time without rotation;

During maintenance, the kettle lacks necessary ventilation facilities;

Welding on the outer surface or inner wall of the glass-lined tank;

Entering the glass-lined kettle, no cushion is laid in the tank;

Rapid heating or rapid cooling of glass-lined kettles;

When using glass-lined tanks, the tank mouth or manhole bolts and clips fall into the tank;

When using glass-lined kettles, stainless steel kettles, and carbon steel kettles, the acid liquid enters the jacket of the kettle;

The selected materials have not been reviewed for temperature, PH, and corrosion solubility, and the places where there may be pressure have not been reviewed for pressure;

After the overhaul is completed, all spaces such as the inside of the kettle and the high and low positions of the overhaul site have not been fully cleared and reviewed, and the trial operation has started;

After the overhaul is completed, the relevant matters have not been fully communicated, the changes have not been confirmed and approved, and the relevant personnel have not been fully trained and understood before taking over;

The overhaul is put into production without operation confirmation.

8个

生产过程

There is an emergency response, and there is a lack of response measures and training;

Change the feeding amount or feeding ratio at will;

Improved process or new process without safety assessment;

The process change has not been strictly reviewed and approved (MOC);

The process is operated within the explosion limits of flammable gases;

When using highly toxic materials, use open operation;

Trial production without preparation of process operation procedures;

The physical property data and safety precautions (MSDS) of the materials used have not been compiled;

When the materials used decompose, the heat generated has not been accounted for in detail (autocatalytic reactions, thermal safety analysis, etc.);

There is a potential risk of dust explosion;

When some raw and auxiliary materials cannot be put in in time, there will be dangers in the temporary storage of materials in the kettle;

The risk of spontaneous combustion or polymerization or decomposition of raw materials or intermediates during storage;

Various parameters (temperature, pressure, etc.) in the process are close to the dangerous limit;

When an abnormal situation occurs, there is no measure to quickly discharge the reactant;

The materials are stored in the reactor, and there are no measures to prevent and stop the violent reaction.