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在注塑车间，模具（上下模）的装卸是整个工厂最容易发生危险事故的地方，也是最累人的工作。 生产变化的快慢直接影响到整个注塑车间的生产经营。 当然，模具上下模的速度越快越好，但要保证安全是第一原则，必须按照《操作规范流程》正确、科学。 下模尤为重要。

一、准备工作

1、根据排产计划，确定需要更换的模具，预估模具更换时间。 通常，预定生产的设备过去已经冲压过这种产品，不需要测量模具尺寸来满足注塑机的吨位要求。

2、测量模具浇道套R角与注塑机喷嘴R角相匹配，浇道套SR角大于喷嘴角度。 喷嘴和螺杆型号符合本产品的成型要求。

3、自检劳保用品穿戴齐全。 头盔安全绳系好，手套、袖套、安全鞋穿好。

4、检查起重设备手柄按钮，上下、前后、左右、快、慢、急停、正常、灵敏。 钩子的安全扣可以扣到位。 钢丝绳不应有打折、短股、折痕、缺油等现象，如有损坏应及时更换新的。

5、检查模具外观。 模具必须配备锁模和定位环。 浇道套不能挤压变形。 如果有冷材料，请将其清理干净。

6、检查模具夹紧限位是否能碰到限位块压力表接头螺纹，接线是否完整。

7、根据模具水路铭牌准备水管和喷嘴。 用风枪检查水路有无气压低或堵塞，如有损坏及时更换水嘴。

8、根据模具吊装孔安装配套的吊装环。 注意不要将吊环拧到底，留半圈/一圈，以防吊模后用力损坏吊孔螺纹。 （M14为非标环）。

9、如果是热流道模具，根据插座数量准备温控箱、气管、电磁感应阀、热流道定时阀。 最好用万用表测量模具的热流道系统是否接地或开路。

10、如果是使用油缸的模具，根据设计要求，型芯进退顺序要明确，并准备好油管、接头、接油箱。 并检查油嘴螺纹是否损坏，油缸是否碰撞损坏。

11、根据模具和成型机的型号选择合适的压板、螺栓、螺母和垫块。 并准备工作工具、六角扳手、固定扳手、加力杆、生胶带、电笔、安全警示牌、警示灯等。

2.开始卸载作业

1、起重设施起吊模具，注意运行两米以内不要让人接近。 开车时，模具在前，操作者在后。 开到需要成型的注塑机前，存放在地上，挂上警示灯和安全警示牌。

2、检查注塑机的机械、液压、电气三重保护是否好用。 检查加热线圈是否正常加热，如有异常及时联系电工处理。

3、提前5模左右关闭进料口，关闭干燥筒和吸料装置。 当螺杆料即将用完时，停止机械手。 手动模式，“后退”，清空多余材料。 关闭注塑机的电加热。

4、停止冷却和运水。 关闭水阀、制冷设备、热流道等辅助设施。

5、手动“开模”，用干净的抹布擦干净模具分型面油污、料屑，喷防锈剂（最好用干式防锈剂），防止模具生锈。 当后模不在外表面时，少喷防锈剂。

6、手动“合模”，合模，安装锁模，关闭油泵电机，拍照急停，挂安全标志。

7、打开前后安全门，拆下水管、温控箱和油管。 拔出水管时，应自上而下拆除，并用接水盘收集积水，以免污染现场环境。 留出水管，用气枪吹走模具内的积水压力表接头螺纹，以免水路腐蚀生锈。

8、启动吊装设备，扭动模具吊环，挂上链条。 卸下压力板。 先拆操作侧压板，再拆操作侧压板。

9、关闭注塑机前后安全门，打开注塑机开合模参数画面，降低开合模速度，增加开模行程，手动“开模”行程到最后，关闭电加热按钮和油泵电机。

10、将模具提起，存放在注塑机旁指定位置的地面上。

3.开始成型作业

1、检查注塑机顶杆位置与模具KO孔位置是否吻合。

2、检查注塑机面板上的码模螺丝孔是否完好，清理注塑机模板上的油渍、杂物、杂物、机头料、废料设备内部的零件。

3、水平移动机械手，避免装模时与机械手发生碰撞。 在注塑机页面，将机械手设置为“不使用”状态，或将机械手短接至“允许合模”状态。

4. 将模具抬入注塑机合模机构。 挂模装置缓缓下降至注塑机固定面上的定位环孔，插入注塑机定位环安装孔。 注意在此过程中不能将前后模具分开。

5、启动注塑机油泵，慢速手动合模至模板停止，检查合模机构曲轴状态。 曲轴未调直时，“调回模具”直至曲轴调直，检查压力表值至所需锁模力； 待曲轴伸直后，按“前进调模”直至锁模，检查压力表值是否达到要求的合模力。

6、定位模具安装位置是否偏移，锁紧模具，降下吊具，松开绳索，以免影响模具平衡。

7、关闭油泵电机，紧急停车，打开前后安全门，安装编码成型板。 请注意以下几点：

4.收尾工作

1、限位装置接注塑机限位信号，手动顶出注塑机顶针，检查模具顶针不能卡住或不后退。

2、热流道模具安装电磁阀、气管、热流道、定时阀，打开检查温升是否正常。

3、根据水路铭牌和“IN”、“OUT”标示，在水路板够用的情况下尽量不要串接水路。 安装水龙头和水管时，要注意是否使用耐高温的，并检查螺纹是否损坏。 清理模座上残留的水胶带。 按生产需要接通冷、热水（油），打开冷水机，观察接头处是否漏水。 插入水管时，应合模，以免水漏入型腔。

4、多组油缸的模具，按设计要求连接进、抽芯油缸，同时给注塑机设定进、退中子，确保正常工作。

5、模具处于合模状态，但曲轴不能调直“抱死”。 前后模之间应留有间隙，以防锁模机构卡死。

6、收拾工具，清理场地，将换下的模具存放在模具管理区，将吊装设备开到指定位置存放，准备调试工艺参数。