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长期以来，过程工业一直是自动化仪表的主要市场，也是自动化仪表技术发展的重要推动力。 但是，由于工业领域不同，工艺和设备不同，过程工业中各行业对自动化仪表的需求和应用差异很大。 编辑部通过调查收集相关资料，总结了炼油、油气田、海洋石油、LNG接收站、火电、核电、钢铁、焦化、有色等典型项目对仪表控制系统的需求金属、水泥、造纸、粮油。

1. 1 仪器选择原则

炼油厂是大批量物料连续生产企业，是易燃易爆危险场所，要求控制系统安全可靠、运行稳定、计量准确、运行时间长。 因此，仪表应选择技术先进、性能好的产品。 一般同等条件选用国产设备，国产设备不能满足要求时采用进口设备。 所选产品必须具有在类似工作条件下成功使用的性能。

尽量选择通用仪器，方便仪器互换，减少备份。 现场仪表的电气接口尽量统一，一般为1/ 2-14 NPT（内螺纹）。 进程接口也要尽量统一。

本质安全防爆型一般用于爆炸性危险场所使用的仪表，隔爆型一般用于爆炸性危险储运场所使用的仪表。 户外电气仪表的防护等级不得低于IP65。

在沿海地区，仪器表面必须具有抗海风和海雾侵蚀的性能。

在热带地区，露天布置的仪器应配备遮阳棚。

在高原地区，仪器必须满足海拔高度的要求。

在多雷地区，仪器必须具备防雷功能。

除西北、东北等高寒地区外，仪器一般不配备仪器箱。 要求仪器对环境变化具有良好的适应性。

除特殊要求外，一般不采用开关量仪表，尽量采用连续测量仪表。

变送器应尽可能智能化，便于在线故障诊断、维修和调整。

仪表外壳的颜色应符合出厂着色规定。 调节阀一般为灰色调，SIS阀的执行器一般为红色调。

1. 2 测温仪

1.2.1就地指示仪表为带外壳的万能双金属温度计。 双金属温度计与外管采用螺纹连接，连接螺纹为M27×2。

双金属温度计的精度一般为1.5级。

温度计刻度盘的直径一般为100mm。 在光照条件较差、安装位置较高或观察距离较远的场合，表盘直径可选用150mm。

温度计本体保护管的规格为Φ10×1，材质一般为304。

外壳材料不应低于所连接设备或管道的材料，一般为321。

热电偶一般用作测温元件，IEC标准分度号。 一般采用刻度为K的热电偶； 对于测量温度低而精度要求高的场合，采用IEC标准的Pt 100热电阻。

普通测温元件采用装配式结构，采用铠装芯、绝缘型，铠装护套外径一般为Φ6mm。 保护管的材质不应低于相应设备或管道的材质，一般为321。

1.2.2 双金属温度计外壳与热电偶/热电阻的过程连接采用法兰连接。 法兰密封面规格如下：压力等级≤PN 11.0M Pa采用凸面（RF），压力等级≥PN15。 0M Pa采用环形结合面（RJ）。

1. 2. 3 当I/O卡A/D转换≥14位时，温度信号无需经过温度变送器，保证测量精度要求。 当I/O卡的A/D转换小于14位且要求测量精度高时，需要温度变送器。 温度变送器可安装在机柜室内，也可就地安装。 对于本质安全电路膜盒压力表标准，可选用具有温度传输功能的安全栅。

1. 2. 4 对于测温点比较集中，对可靠性和实时性要求不高的场所，可采用现场多路温度信号采集器。 采集器与DCS之间采用冗余RS485总线通讯。

1. 3 压力测量仪表

1. 3. 1 一般场合的就地指示仪表采用不锈钢机芯的弹簧管压力表； 波纹管压力表用于低压场合。 对于粘度大、腐蚀性强、易结晶的介质，采用隔膜压力表； 有振动的场合，采用耐振压力表。 高压使用时，应选用安全压力表，并配有安全泄压装置。

压力表的精度一般为1.5级。

普通压力表过程连接螺纹为M20×1.5，隔膜压力表过程连接为DN20法兰。

1. 3. 2 压力信号远传选用智能压力变送器或差压变送器。

1. 3. 3 对于粘度大、腐蚀性强、易结晶的介质，选用带隔离密封远传装置的压力变送器或差压变送器（即单法兰或双法兰变送器）。

1. 3. 4 普通压力变送器或差压变送器的过程接口为1/ 2-14 NPT内螺纹，配过程接头。

1. 3.5 隔离密封远传装置一般充硅油（工作温度0~300℃）。 毛细管内径一般为1.1mm，材质为316，外包PVC保护层。 工艺法兰规格为DN50或DN80。

1. 4 流量测量仪表

1. 4. 1 测量精度

仪表精度要求应符合标准《用能单位能源计量器具配置与管理通则》GB17167-2006。

炼油企业一般对流量计的最低系统精度要求如下：

装置内部，测量精度为1.5级；

在油品进出装置处，根据物料的重要程度，计量精度为0.5~1.0；

气体、蒸汽进出装置，计量精度2.0级；

水进出装置处膜盒压力表标准，DN≤250mm的管道，计量精度为2.5级，DN>250mm的管道，计量精度为1.5级。 原油、成品油进出厂计量精度为0.3级。

1. 4. 2 节流装置用于一般流量测量。

节流装置首选同心孔板取压。 高粘度介质和含固体颗粒介质的流量测量可选用楔形节流装置。 低压气体、湿气体、含固体颗粒气体、饱和蒸汽的流量测量可选用V型锥节流装置。

1. 4. 3 高粘度介质的流量测量可选用靶式流量计。

1. 4. 4 电磁流量计和超声波流量计可用于给水管道流量测量。

1. 4.5 大口径洁净气体流量可选用阿牛巴流量计。

1. 4. 6 金属管转子流量计可用于直径≤DN25的小管道和洁净介质的流量测量。

1. 4. 7 根据介质状态和仪表类型，在需要精确测量的场合应采用温度和压力补偿措施。

1. 4. 8 质量流量计和体积流量计可用于进出工厂的重要物料的计量。

1. 4. 9 对进入装置的原料和流出装置的产品的流量测量，可采用容积式流量计、涡轮流量计、质量流量计等。

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