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材料试验机用金属引伸计如何使用发布时间2012-12-12材料试验机用金属引伸计如何使用nbspnbspnbsp-电子万能材料试验机用引伸计的结构及工作原理 在测量定距杆刀片和夹紧弹簧的变形时试验机的引伸计，等，将引伸计安装在试件上。 刀片与试样接触，感受两刀片之间距离内的伸长量。 通过变形杆，弹性元件产生应变计，并将其转化为电阻的变化。 然后通过适当的测量放大电路nbsp将该量转换成电压信号 2.电子万能材料试验机使用的引伸计 如何使用 1.首先将量规卡插入限位杆和变形传递杆之间 2.用两指夹住引伸计，量规的上下两端与试件上下刀刃的中点接触。 用弹簧夹或橡皮筋将引伸计上下刀口分别固定在试件上。 3 取下量规卡，实验前记得检查，以免损坏引伸计 4 在试验机控制软件【实验条件选择】界面选择变形测量方式 引伸计 5 引伸计信号显示 调零 6 选择放大器根据被测变形的大小衰减齿轮 引伸计是一种感应试件变形的传感器，由于其原理简单，安装方便，是目前应用广泛的一类引伸计。 按测量对象可分为轴向引伸计、横向径向引伸计、夹式引伸计、径向引伸计。 用于检测标准试件的径向收缩变形。 轴向引伸计用于测量泊松比μ，将径向变形或某一横向的变形转换成电能，再通过二次仪表测量记录或控制另一装置。 夹式引伸计用于检测裂纹张开位移。 夹式引伸计是断裂力学实验中最常用的仪器之一。 多用于材料断裂韧性实验的测定。 精度高，安装操作方便。 当试件断裂时，引伸计能自动脱离试件，适用于静态和动态变形测量。 万能材料试验机使用的引伸计规格 nbspnbspnbspnbspnbspnbspnbspnbspnbspnbspnbspnbsp 标距长度 mdashmdash 两刀刃之间的初始距离 nbsp 范围 mdashmdash 最大伸长率 nbspnbspnbspnbsp 如果需要做 sigma02，则需要引伸计曲线。 测试的可靠性或准确性值得怀疑。 引伸计是最准确的。 引伸计的测量范围较小，一般采用。 屈服前使用，屈服后继续使用，会损坏引伸计 引伸计测量精度高，但测量范围小，一般试验机不使用引伸计进行拉伸和压缩试验，除非测量弹性模量，精度要求高，一般测试用通用差分编码器，位移测量就足够了。 引伸计是 如果用引伸计测量变形部分的伸长率，则无法得到应力-应变曲线，因为此时得到的应变包括了拉伸机齿轮的空转和位移以及非拉伸机齿轮的位移。测试部分，但它仍然可以在没有引伸计的情况下获得。 除了抗拉强度外，对于有屈服平台的材料也可以得到屈服强度，但是对于没有屈服平台的材料是连续屈服，就没有办法得到屈服强度。 关于引伸计，目前比一般生产中看到的机械式引伸计更受欢迎。 它是一种激光引伸计，将试样打在试样上作为测量位移的标定，从而可以测试机械式引伸计无法测量的称为后均匀伸长率的参数，即试样颈缩到后的伸长率。骨折前。 拉力试验nbsp金属对表征冲压件的膨胀率非常重要目前，各试验机厂家在指导用户完成金属拉力试验时，一般都是根据自身设备的能力，以最简单的方式完成试验，比如以光束位移的速度完成整个测试过程。 有很多细节值得我们注意。 首先是拉伸速度的问题。 在弹性变形阶段，金属的变形量很小，拉伸载荷迅速增加。 此时，如果用横梁位移控制进行拉伸试验，速度就太快了。 整个弹力段快

以弹性模量为200Gpa的普通钢材为例。 如果标距为50mm的材料在弹性段以10mmmin的速度进行拉伸试验，实际受力率为nbsp200000Nmm2S-1times10mmmintimes1min60Stimes150mm666Nmm2S-1nbspnbspnbspnbsp一般钢材屈服强度小于600Mpa，所以只需要1秒拉样品屈服。 这个速度显然太快了，所以在弹性部分，一般采用塑性较好的材料进行应力率控制或载荷控制。 样品通过弹性部分后，负载增加。 不大但变形增加很快，所以为了防止拉伸速度过快，一般采用应变控制或横梁位移控制，所以GB228-2002中建议卡盘分离率在材料弹性模量ENmm2<150000，应力率控制范围为2mdash20Nmm2s-1，材料弹性模量ENmm2<150000，材料弹性模量ENmm2ge150000，应力率控制范围为6mdash60Nmm2s-1，如果只测量与试样平行的屈服强度 屈服长度内的应变率应在000025s～00025s之间 平行长度内的应变率应保持为nbsp 在塑性范围内尽可能保持恒定 nbsp 指定的非比例拉伸强度 指定的总拉伸强度和指定的残余拉伸强度 应变率不应超过 00025srdquo，这里有一个非常关键的问题，就是切换点应力速度和应变速度。 最好在弹性段的终点从应力速度切换到应变速度。 在切换过程中，要保证没有冲击，没有力损失。 这是拉力试验机nbsp的一个非常关键的技术，其次是引伸计的夹紧和拆卸的定时。 对于钢材的拉伸试验，如果需要最大力下的总伸长率Agt，引伸计必须跟踪它。 用最大力后将其取下。 对于薄板等断裂后冲击不大的试样，引伸计可以直接跟踪试样的断裂情况，但对于拉力大的试样，最好的办法是在试验机拉伸到最大力后抱梁。 引伸计从该位置移开后，样品将被拉下。 有些夹具在夹紧样品时会产生初始力。 在夹紧引伸计之前必须消除初始力。 引伸计夹持标距 为试样在自由状态下的原始标距。 能做这个测试的测试机并不多。 购买和使用时请注意这几点 任何材料在受到外力时都会变形。 在初始阶段，一般来说，变形基本上与所受的外力成线性比例关系。 这时，如果外力消失，材料的变形也会消失，恢复到原来的形状。 这个阶段通常称为弹性阶段。 物理学中的胡克定律描述了这一点。 特性的基本规律，但当外力增大到一定程度时，变形量与受到的外力将​​不再是线性比例关系。 此时，当外力消失时，材料的变形不会完全消失。 外部尺寸不会完全恢复到原来的阶段。 之所以称为塑性变形阶段，是因为材料种类繁多，性能差异很大。 弹性阶段和塑性阶段之间的过渡非常复杂。 以残余应力、残余应力等指标作为材料弹性阶段和塑性阶段转折点的指标，反映材料过渡过程的性能。 屈服点和非比例应力是最常用的指标。 屈服点和非比例应力虽然都是反映材料弹性阶段和塑性阶段“转折点”的指标，但它们反映的是材料在不同过渡阶段的特性，所以它们的定义是不同的。 不同的方法需要不同的设备。 nbsp 本文首先分析屈服点。 nbsp 所有产品和设备均由具有不同性能的各种材料制成。 它们在使用过程中会受到各​​种外力作用，自然会产生各种变形，但这种变形必须限制在弹性范围内试验机的引伸计，否则产品的形状将发生永久性改变，影响继续使用的设备形状，装备的形状也会发生变化。 轻则加工件精度水平下降，重则造成零组件报废，造成重大质量事故，那么如何保证变形在弹性范围内呢？ 从以上分析可知，已知材料的变形分为弹性变形和塑性变形两个阶段。 只要找出已知材料的力学性能，并进行测试和比较即可。 理论分析得出屈服点处两阶段非比例应力的转折点，可供工程设计人员用来保证产品和设备的可靠运行 nbsp