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机械设备的使用寿命离不开日常维护。 日常保养不可马虎。 今天，小编为大家准备了20个机械设备的日常保养方法。 让我们收藏起来学习吧！

-1-

普通车床的日常保养

工作开始前：

1、擦去机床外露导轨面和滑动面的灰尘并加油；

2、按规定润滑各部位；

3、检查各个手柄的位置；

4、空车试车。

在职的：

1、严格遵守操作规程；

2、在操作过程中随时注意机床的运行情况，发现异常及时处理。

下班以后：

1、清理所有铁屑；

2、清洁机床各部位；

3. 退回零件。

周末：

1、彻底擦拭机床各部位，留漆见原色，留铁见光；

2、检查紧固件是否松动；

3、检查、清洁羊毛、毛毡；

4. 润滑所有部件。

-2-

数控车床日常保养

1、每天做好导轨表面的清洁和润滑工作。 设有自动润滑系统的机床应定期检查和清洗自动润滑系统，检查油量，及时添加润滑油，检查油泵是否定时启停；

2、检查主轴箱自动润滑系统工作是否正常，定期更换主轴箱润滑油；

3、注意检查电气柜内冷却风扇是否正常工作，风道过滤器是否堵塞，并清理附着的灰尘；

4、注意检查冷却系统，检查液位，及时加油或加水，油水脏时及时更换清洗；

5、注意检查主轴传动皮带，调整松紧度；

6、注意检查导轨嵌件的松紧度，调整间隙；

7、注意检查机床液压系统油箱泵有无异响，工作油位高低是否合适，压力表指示是否正常，有无异响。管道及各接头渗漏；

8、注意检查机床导轨、防护罩是否齐全有效；

9、注意检查各运动部件的机械精度，减少形位偏差；

10、每天下班后，做好机床的清洁工作，清理铁屑压力表焊接接头，擦拭导轨上的冷却液，防止导轨生锈。

—3—

立式车床的日常保养

日常保养内容及要求：

时间：每天接班前后10分钟，周末1小时；

职责：操作员执行，检验员检查。

工作开始前：

一、检查交班笔记本；

二、严格按照设备“润滑图”加油，做到定时、定量、保质；

三、停机时间超过8小时的设备，设备不运转时，必须低速转动3-5分钟，确认润滑系统是否畅通，各部位是否运转正常在开始工作之前。

在职的：

A、经常检查设备各部分的运行情况和润滑系统的工作情况。 如有异常，立即通知检验人员处理；

B 严禁在各导轨面及防护罩上放置工具、工件、金属物及踏板。

下班以后：

A、擦去导轨表面的铁屑和冷却液，丝杆和进给杆上无黑油；

B、清理设备周围的铁屑和杂物；

C、认真填写设备交接记录。

—4—

中频感应炉的日常维护

1、彻底清除感应体内的氧化渣。 仔细检查保温炉衬是否有破损、裂纹，发现问题及时处理；

2、检查水路，确保水路畅通，回水充足，无渗漏，进水温度不大于35°；

3、观察中频电源柜内压敏电阻、保护电阻、电容外观是否正常，紧固螺栓是否松动，焊点是否脱落，电容器电解液是否漏液。 发现问题及时通知维修人员；

4、配备的起重机需要定期加润滑油。

—5—

镗床的日常维护

工作开始前：

检查机床各部分机构是否完好，各手柄位置是否正常； 清洗机床各部位，观察各润滑装置，直接在机床导轨面上浇油，低速运转一定时间。

在职的：

主要是要正确操作，不要让机床超负荷工作，不要用精密机床进行粗加工等。工作中发现机床有异常现象，应立即停机检查。检查。

下班以后：

清洁机床各部分，将机床运动部件移至规定位置，关闭电源。

—6—

无心磨床的日常维护

1、主轴油压限制在8-10KG/CM之间；

2、每天开机前用注油器适当润滑机床；

3、每天在梳妆座滑板上加适量润滑油，并保持滑板清洁（清洁无杂物、杂质，并处于润滑状态）；

4、经常检查拉链的松紧度；

5、定期检查砂轮传动皮带的松紧度；

6、机床每使用2000小时应更换主轴。

—7—

外圆磨的日常保养

1、每天工作结束后，用刷子清洁外圆磨床的整个机体。 严禁用气枪直接对工作台面或导轨吹气，以免铁屑进入导轨，影响外圆磨床精度；

2、运转时严禁用风扇对着工作台吹，以免灰尘、铁屑卷回导轨内，影响导轨的精度和手感；

3、外圆磨床导轨的油应及时更换和添加​​。 一般油镜中的油液浑浊或发黑，就应该更换了。 时间要控制在3-6个月内，前三个月一次，后6个月一次；

4、外圆磨床导轨润滑油请使用专业润滑油，一般32#导轨油为宜；

5、定期检查外圆磨床工作台钢索是否松动，锁紧，防止断裂或影响手感精度；

6、定期清理工作台导轨，防止铁屑磨损导轨面，影响导轨精度。 可用汽油抹布清洁，嵌入耐磨片的杂物要用抹刀轻轻清除。 以上动作应在专业人员指导下进行或请外圆磨床厂家师傅处理；

7、定期检查外圆磨床工作时机体是否平稳、水平；

8、如果是手动外圆磨床，磨床要定期检查钢索的松紧度；

9、如果是半自动外圆磨床，磨床应每周检查磨削液浓度，及时更换。

-8-

冲床日常维护

1、根据润滑要求，在油孔和滑动部位加注润滑油；

2、严格遵守冲床安全操作要求；

3、使用前让设备空转3min，观察有无异常现象；

4、安装模具时，应切断电源；

5、工作结束后压力表焊接接头，应清洁工作台面，清除边角料和杂物，并切断电源；

6.清理工作场所。

-9-

铣床的日常维护

工作开始前：

1、检查重要部位；

2、擦拭外露的导轨面，并按规定润滑各部位；

3、空转检查润滑系统是否正常。 检查各油位，不得低于油位，并在各部位加注润滑油。

下班以后：

1、做好床身及部件的清洁工作，清理铁屑及周围环境卫生；

2、擦拭机床；

3、清洁器、夹具、量具；

4. 退回所有零件。

—10—

钻孔机日常保养

工作开始前：

1、擦去外露的导轨面和工作台面上的灰尘；

2、按规定润滑各部位的油量，使其符合要求；

3、检查各手柄是否灵活可靠；

4、空车试车。

下班以后：

1、清理所有铁屑；

2、清洁机床各部位；

3. 退回零件。

—11—

油压机的日常维护

1、L-HL32/GB1118-89液压油，低于20度使用N32/GB3141，高于30度使用N46/GB3141。 工作油推荐使用32号、46号抗磨液压油，工作油温在15-60摄氏度范围内；

2、工业油经过严格过滤后方可加入油箱；

3、工作油应每年更换一次，第一次更换时间不得超过三个月；

4、滑块应经常加注润滑油，立柱外露面应保持清洁，每次工作前应注入机油；

5、在500T公称压力下，集中载荷最大允许偏心为40mm。 偏心率过大，可能会拉伤柱子或出现其他不良现象；

6、每六个月对压力表进行校准和检查；

7、机器长期停用，应清洗各加工厂表面并涂防锈油；

8、每天下班：将滑块置于最低位置。

—12—

钻铣床日常保养

1、开机前应检查各夹紧机构是否夹紧，主轴套升降运动及电器是否正常，接地线是否可靠接地（黄绿双色线为接地线）金属丝）;

2、工作中如遇停电，应立即切断电源开关，以免重新工作或机床自动开机造成不良后果；

3、工作结束后，应清除机器上的铁屑和污垢，并在未涂漆的表面涂上防锈油，以免生锈。

—13—

储气罐的日常维护

1、检查安全阀是否正常；

2、检查压力表的质量和位置。 无压力时，压力表位置处于“0”状态，即限位钉位置；

3、慢慢打开排气阀至合适的开度，排除水箱内的水；

4、先检查管路的密封性，确保无异常后再打开进气阀；

5、观察进气过程，管路和油箱有无泄漏，直至达到工作压力；

6、每班至少放空储气罐2次；

7、每天检查储气罐周围是否有腐蚀性气体和液体；

8、每天检查压力表的指示值。 发现压力不正常（即故障），失效则更换； 最大工作压力应为

9、检查气压管路的密封性，发现漏气及时修复。

—14—

超声波清洗机的日常维护

日常维护：（每次操作后）

1. 冲洗连接到清洁剂的软管和过滤器，去除任何清洁剂残留物，以帮助防止腐蚀；

2、关闭与高压清洗机相连的供水系统；

3.扣动伺服喷枪杆上的扳机，释放软管内的所有压力；

4、从高压清洗机上拆下橡胶软管和高压软管；

5、切断火花塞的连接线，确保发动机不会启动（适用于发动机型号）。

—15—

压力测试仪的日常维护

1、设备外观整洁；

2、设备电气电子控制柜工作正常；

3、设备运行状态正常，指示灯显示信号正常；

4、设备的调节操作手柄和按钮灵活可靠；

5、设备安全保护装置运行正常；

6、设备的润滑、冷却系统是否正常；

7、设备周围环境清洁，无杂物乱堆，温湿度适宜；

8、主机附属设备工作正常，维护保养符合要求；

9、各种运维工具、仪器、器具、备品备件、材料摆放整齐。

—16—

罐车的日常维护

1、设备外观整洁；

2、设备电气电子控制柜工作正常；

3、设备运行状态正常，指示灯显示信号正常；

4、设备的调节操作手柄和按钮灵活可靠；

5、设备安全保护装置运行正常；

6、设备的润滑、冷却系统是否正常；

7、设备周围环境清洁，无杂物乱堆，温湿度适宜；

8、主机附属设备工作正常，维护保养符合要求；

9、各种运维工具、仪器、器具、备品备件、材料摆放整齐。

—17—

摇臂钻床日常维护

摇臂钻床日常维护

1、清洁机床外观及死角，罩盖拆洗，内外清洁，无锈迹，无黄袍，油漆应见原色，铁器应见光。 清洁导轨表面，去除工作台面上的毛刺。 检查灌装螺杆、手球、手板，检查各手柄的灵活度和可靠性；

2、摇臂钻床主轴进给箱的保养：检查油质，保持完好，油量符合要求。 清除主轴锥孔毛刺。 清洗液压传动系统和滤油器，调整油压；

3、摇臂钻床摇臂和升降夹紧机构的检查：检查和调整升降机构和夹紧机构，使其灵敏可靠；

4、摇臂钻床润滑系统的检查：清理油毡，要求油杯齐全，油道畅通，油窗光亮；

5、检查摇臂钻床冷却系统：清洗冷却泵、过滤器和冷却液箱。 检查冷却液管路，确保无漏水现象；

6、检查摇臂钻床电气系统：清理电机及电器箱内外的灰尘。 关闭电源，打开电气门盖，检查电气接头及电气元件是否松动、老化。 检查限位开关是否正常工作。 开门关电源有用吗？ 检查液压系统是否正常，有无漏油现象。 所有电器的控制开关是否正常。

—18—

气保焊机的日常维护

1、焊接电源，各连接处是否松动； 内部检查，是否有灰尘；

2、焊枪、喷嘴清洗，导电嘴有无飞溅附着、损坏、偏心，导电嘴孔有无磨损，喷嘴有无松动，气管是否破损，气孔是否堵塞，风网和喷嘴是否堵塞；

3、电缆有无松动、破损和拆卸，检查送丝管是否堵塞，绝缘有无问题，气幕、喷嘴是否损坏；

4、送丝装置。 送丝辊是否清洁，送丝辊是否磨损或损坏；

5、SUS管是否堵塞、损坏、磨损，与送丝轮有无偏心；

6、送丝导管、吊装方式、吊装装置是否有偏差，是否保证最小曲率半径，焊丝滑动无堵塞、磨损、损坏；

7、接地、电缆安装部分，电缆安装部分是否松动，电缆是否烧毁、破裂。

—19—

电焊机的日常维护

1、检查焊机输出接线是否规范牢固，出线是否接近垂直向下，与水平面的夹角必须大于70°；

2. 检查电缆连接处螺钉的紧固情况。 螺丝规格为六角螺栓M10×30，平垫、弹垫齐全，无锈蚀、氧化；

3、检查接线处电缆外露长度是否小于10mm；

4、检查焊机机壳接地是否牢固；

5、检查焊机电源和母材接地良好、规范；

6、检查电缆连接必须可靠绝缘并用胶带缠绕；

7、电源线、焊线、焊机连接处屏蔽罩是否完好；

8、焊机散热风扇转动是否灵活、正常；

9、电源开关、电源指示灯、调节手柄旋钮是否完好，电流表、电压表指针是否灵活准确，表面清晰无裂纹。 表盖完好，开合自如。

—20—

喷砂机的日常维护

1、喷枪夹具支撑杆是否松动；

2、小转盘及夹具的磨损；

3、喷枪的磨损；

4、砂管、气管的磨损；

5、回砂管、除尘管的磨损；

6、滤芯是否需要更换；

7、油水过滤器是否需要更换；

8、调压阀、压力表工作是否正常；

9、照明灯具的使用；

10、各支座及摆动机构的使用；

11、机体上部分离器磨损；

12、机体下部回砂斗、回砂管磨损；

13、电控箱制作及PLC显示是否清晰；

14、机身内部保护层的磨损。

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