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阀门、过滤器、自控元件和仪表的型号、规格和各项参数应当符合设计文件的要求，并具有合格证、使用说明书等技术文件。

1、截止阀、节流阀、止回阀、自控阀的阀体和过滤器的安装，应按设计文件的要求和现行国家标准《安装、使用和安装通用要求》的有关规定进行。 《工业阀门维修》GB/T 24919，并应满足下列要求：

1、对于包装良好，进出口密封性能良好，经检验无锈蚀和明显缺陷，在保修期内的阀门，按现行国家标准《压力管道规范工业管道四》零件：制造与安装”GB/T20801 .4 .4的有关规定，抽查合格后可直接安装。 对不符合条件的阀门应进行拆卸、清洗，更换损坏和失效的部件。 压力和密封试验应按设计文件和技术文件的规定进行。 安装。

2、止回阀、自控阀阀芯、滤芯的安装应在系统排空后进行。 如果阀芯不能拆卸或按技术文件的要求不应拆卸，应采取措施防止阀芯在安装和排污时损坏。 措施。

3、阀门成排安装时压力表阀门执行标准，阀门手轮中心应在同一直线上。

4、低温设备需现场安装的阀门、过滤器等，应按设计要求预留保冷层厚度，不得埋入保冷层内。

焊接时温度的影响、排污过程中的杂质等因素都可能损坏阀芯，因此第2款要求有相应的防护措施。 阀门和过滤器在使用过程中经常需要检查和维护，将它们嵌入设备的保冷层会影响这些工作的进度。 因此第4款要求按设计要求预留保冷层厚度。

2、压力、温度、液位、流量等自动控制元件和仪表，自控阀的控制和执行机构的安装，应符合设计文件的要求和现行国家标准《施工规范》的有关规定GB 50093《自动化仪表工程质量验收》压力表阀门执行标准，并应符合下列要求：

1、自动控制元件、仪表，自动控制元件、仪表、自动调节阀的控制器、执行器经检查无锈蚀或明显缺陷的，可直接安装自控阀的控制器、执行器, 并在保修期内； 不符合本条件的自动控制元器件和仪表、自动调节阀的控制器和执行机构，应按现行国家标准《自动仪表工程施工及质量验收规范》GB 50093的有关规定进行试验，以及试验不合格者禁止安装。

2、需要现场安装的报警装置在安装前应进行灵敏度测试。

3、低温设备需现场安装的自动控制元件和仪表，应按设计要求预留保冷层厚度，不得埋入保冷层内。

4、需要现场安装的液位计或液位传感器，应严格按照设计和技术文件的要求确定基准位置。

5、低温设备需现场安装的液位计或液位传感器，应在保冷施工前进行标定和记录。

如设计无要求，冷室温度计或温度传感器的安装位置应畅通无阻，不受局部热源和冷源的影响。

报警装置是指对制冷系统的液位、温度、压力等参数进行超高（超低）报警的装置，如用于超高液位报警的浮球液位控制器。 灵敏度测试是指通过模拟报警条件来检查报警装置能否正常工作。 局部热源和冷源包括但不限于冷库冷桥、冷库门、冷热风管、冷风机出风口、冷排风管面、照明灯具等。

安全阀的安装应符合现行国家标准《工业管道压力管道规范第4部分：制造与安装》GB/T20801.4的有关规定和设计及技术文件要求。 安全阀整定压力符合设计文件要求，校验和铅封符合安全生产监督部门有关规定，包装完好，无锈蚀，无明显缺陷，可直接安装在厂内。质保期内，否则应按照现行行业标准《安全阀安全技术监督规程》中TSG ZF001的有关规定进行检定。

3、压力表的安装应符合设计和技术文件的要求及下列规定：

1、压力表的校验和铅封符合安全生产监督部门的有关规定。 包装完好，无锈迹，无明显瑕疵。 保修期内可直接安装，否则应按安全生产监督部门有关规定进行校准。 测试，

2、氨制冷系统必须使用氨专用压力表。

3、防护等级不应低于IP54。