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1、本实用新型涉及一种防爆压力表管接头结构，属于压力仪表领域。

背景技术：

2、压力表是指以弹性元件为敏感元件，测量和指示高于环境压力的仪表。 它应用广泛，几乎涵盖了所有的工业过程和科学研究领域。 在热力管网、油气输送、供水供气系统、汽车修理厂、车间等处随处可见。 特别是在工业过程控制和技术测量过程中，由于机械压力表的弹性敏感元件机械强度高，制作方便，因此机械压力表的应用越来越广泛。

3、在制造加工业中使用压力表检测蒸汽、压缩空气、水等流体介质时，压力表的选用要求其正常工作显示范围必须满足量程的2/3。 但是，当管路中的压力波动较大时，如设备初次启动时，设备管路中的压力初值往往会超过压力表的量程，造成压力表内部结构摆动。 当设备出现故障时，设备管路中的压力可能会急剧升高压力表接头是不是承压部件，使管路中的压力超过压力表的耐压范围，造成压力表损坏和泄漏。

技术实现要素：

4、针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种防爆型压力表管路接头结构，防止管路中介质压力突然变化时压力表因压力过大而损坏。

5、本实用新型采用的技术方案是一种防爆压力表管路接头结构，包括压力表和管路接头； 下端与仪表外壳内部相通； 管接头具有贯穿管接头的内腔，压力通道管远离仪表外壳的一端与内腔的一端开口螺纹连接，管接头远离压力通道管. 管道一端与被测管道螺纹连接，管接头内腔与被测管道内部相通；

6、防爆压力表管接头结构还包括：

7、管接头内腔安装内缓冲块； 内缓冲块呈球形，沿管接头内腔滑动； 内部缓冲块与管接头内腔内壁之间有间隙；

8、内垫片固定内置于管接头内腔； 内垫圈中部设有贯穿内垫圈的压力通道2； 内垫片表面构造有与内缓冲块配合的弧形凹槽； 第二压力通道的端部开口位于弧形槽内。

9、上述防爆压力表的优化管接头结构，在管接头内壁上设有环形凸起，内垫片的边缘通过端部压在环形凸起上。压力通道管。

10、优化的，上述防爆压力表的管接头结构，管接头包括上管体和下管体，上管体和下管体连接成连通管。 ; 内部缓冲块安装在下管体中，垫片安装在上管体中； 下管体内侧壁下部设有支撑内缓冲块的环形支撑圈。

11、上述防爆压力表的优化管接头结构，其内垫圈构造有多个压力通道2，所有压力通道2呈环状布置； 内缓冲块接触弧槽后，内缓冲块堵住压力通道2端

开幕。

12、上述防爆压力表的优化管接头结构，其内部缓冲块与环形凸起之间安装有弹簧，弹簧两端分别与内部缓冲块接触，环形突起。

13、上述防爆压力表的优化管接头结构，其内缓冲块表面设有环形弹簧槽，弹簧一端位于弹簧槽内。

14、上述防爆压力表的优化管接头结构，在环形凸起面上开有环形弹簧槽2，弹簧的一端位于弹簧槽内。

15、该技术的有益效果是：

16、本技术方案中，管路中的压力通过管路接头、压力通道管进入表壳。 当介质通过管接头时，内缓冲块被介质压力顶起，介质从内缓冲块与管接头内腔内壁的缝隙进入表壳，内部垫圈上的压力通道 2。 内部缓冲块运动到自身重力和介质压力的平衡点停止。 被测介质通过内部缓冲块与管接头内腔内壁之间的间隙，第二压力通道，有效地减轻了介质脉动对仪表的影响，防止压力表超过范围。 而当介质压力过高时，介质压力会继续向上推动内部缓冲块，使内部缓冲块贴合弧形槽并堵住压力通道2，阻止气体继续进入表壳，从而防止仪表外壳在超过其最大耐压能力的压力下，大大减少了冲击力对测量仪表机械部件的损坏，使仪表的显示值更加稳定可靠，延长了仪表的使用寿命仪表，降低设备运行的安全隐患。

图纸说明

17、图1是该技术的结构示意图；

18、图2为本发明内部缓冲块升起时的结构示意图；

19、图3为本技术另一实施例的结构示意图。

详细方法

20、下面结合附图和具体实施例，对本实用新型的技术特征作进一步详细说明。

21、如图所示，本实用新型是一种防爆压力表管接头结构，包括压力表和管接头； 压力表包括表头外壳1和压力通道管2，压力通道管2位于表头外壳1的下端，与表头外壳1内部相通。 管接头有一贯穿管接头的内腔，压力通道管2远离表壳1的一端与内腔的一端开口螺纹连接，管接头远离表壳1的一端压力通道管2与被测管道螺纹连接，管接头内腔与被测管道内部相通。

22、本实施例中，上管体501和下管体505之间的管接头设置为对接形式。上管体501和下管体505均为内径相同的金属圆管。直径。 上管体501和下管体505 下管体505通过螺纹连接并对接形成连通管。

23、内缓冲块3安装在下管体505内，内垫片4安装在上管体501内。 下管体505的内侧壁下部设有支撑内缓冲块3的环形支撑环，内缓冲块3自然落在支撑环上。

24、内缓冲块3为空心金属球，内缓冲块3受压沿管接头内腔滑动。 内缓冲块3与管接头内腔内壁之间留有间隙，间隙可设置为0.8mm，可使介质有效通过。与其他形状的内缓冲器相比block 3，设置成球形可以减少内部缓冲

滑动时块体与管体侧壁的接触面积减小了摩擦力，减少了内部缓冲块3的卡滞。

25、内垫片4为四氟乙烯垫片，固定构造在管接头内腔内。 内密封垫4的中部构造有穿过内密封垫4的第二压力通道401，第二压力通道401的孔径也可以设置为0.8mm。 内垫片4的表面形成有与内缓冲块3配合的弧形槽402，第二压力通道401的端口位于弧形槽402内。

26、内垫片4构造有多个压力通道2 401，所有压力通道401呈环状排列。 内缓冲块3与弧形槽402接触后，内缓冲块3堵住压力通道2401的端部开口。

27、当内部缓冲块3被过大压力推动时，内部缓冲块3被压力推动与内部垫片4的弧形凹槽402接触。 压力越大，内部缓冲块3与弧形槽402之间的接触压力越大，压力通道2 401在受到较大的压力冲击时可以堵塞，从而防止过大的压力进入仪表住房 1 。 内部缓冲块3的重量和密度可根据压力表的最大承载压力设定。

28、管接头内壁上设有环形凸起502，压力通道管2的端部将内垫片4的边缘压在环形凸起502上。 通过挤压固定内垫片4，具有更好的密封性能，可以只留下第二压力通道401作为介质通道。

29、在另一实施例中，内缓冲块3与环形凸起502之间还可以增加弹簧6，弹簧6的两端分别与内缓冲块3和环形凸起502接触。

30、内缓冲块3的表面形成有环形弹簧槽301，弹簧6的一端位于弹簧槽301内。 环形凸起502的表面形成有环形弹簧槽2503，弹簧6的一端位于弹簧槽301内。

31、弹簧6的两端由弹簧槽301和第二弹簧槽503固定，但弹簧6可使内部缓冲块3与弧形槽配合，在较大压力下封堵压力通道2 401。

32、本技术方案主要应用于气体介质管道。 对于液体介质的管路，需要针对不同的液体介质进行有针对性的改进才能适用。

33、当然，以上所述并非对本实用新型的限制，本实用新型也不限于以上所举的例子。 本领域普通技术人员所作的改动、修改、增加或替换，均应属于本实用新型的保护范围。

技术特点：

1.一种防爆压力表管接头结构，包括压力表和管接头； 压力表包括表壳(1)和导压管(2),导压管(2)位于表壳(1的下端)与表壳(1)内部相通); 管接头有贯穿管接头的内腔，压力通道管(2)远离表壳(1)的一端与内腔相连。 一端开螺纹，管接头远离压力通道管（2）的一端与被测管螺纹连接，管接头内腔与被测管相通； 其特征在于还包括内部缓冲块(3)，安装在管接头内腔内； 内缓冲块（3）呈球形，沿管接头内腔滑动； 内缓冲块（3）与管接头内腔内壁之间有间隙； 内密封垫片（4）固定内置于管接头内腔； 内垫片（4）的中部设有穿过内垫片（4）的压力通道2（401）。 在内垫片（4）的表面构造有与内缓冲块（3）相配合的弧形凹槽（402）； 第二压力通道（401）的端部开口位于弧形槽（402）内。 2.根据权利要求1所述的防爆压力表管路接头结构，其特征在于：管路接头内壁上设有环形凸起（502）压力表接头是不是承压部件，覆盖内垫片（4）的边缘由压力通道管（2）挤压在环形突起（502）上。 3.根据权利要求1所述的防爆压力表管接头结构，其特征在于：所述管接头包括上管体（501）和下管体（505），上管体（501）、下管管体（505）对接到相连的管道中； 内缓冲块（3）安装在下管体（505）内，内垫片（4）安装在上管体（501）内。 下管体（505）的内侧壁下部设有支撑内缓冲块（3）的环形支撑圈。

4.根据权利要求1所述的防爆压力表管路接头结构，其特征在于：所述内垫片(4)构造有多个压力通道(401)，所有压力通道(401)呈环状布置； 内缓冲块（3）接触弧形槽（402）后，内缓冲块（3）堵住第二压力通道（401）的端口。 5.根据权利要求2所述的防爆压力表管接头结构，其特征在于：所述内缓冲块（3）与环形凸起（502）之间安装有弹簧（6），两弹簧（6）两端分别与内部缓冲块（3）和环形凸起（502）接触。 6.根据权利要求5所述的防爆压力表管路接头结构，其特征在于：内缓冲块（3）表面开有环形弹簧槽（301），弹簧（6）的一端为位于弹簧槽（301）内。 7.根据权利要求5所述的防爆压力表管接头结构，其特征在于：环形凸起（502）的表面设有环形弹簧槽2（503），弹簧（6）的一端位于弹簧槽 ( 301) 中。

技术概要

本申请公开了一种防爆压力表管路接头结构，属于压力仪表领域，解决了现有技术中压力仪表内部在压力波动较大或压力过大时容易损坏的问题。 在其技术中，内部缓冲块安装在管接头的内腔内； 内缓冲块呈球形，沿管接头内腔滑动； 内缓冲块与管接头内腔内壁之间有间隙； 内垫片固定构造在管接头的内腔中； 内垫圈中部设有贯穿内垫圈的压力通道2； 内垫片表面构造有与内缓冲块相匹配的弧形凹槽； 压力通道2的端口位于凹槽内的圆弧上。 本申请的技术方案避免了管道中介质压力突然变化时，压力表因压力过大而损坏。 防止压力表因压力过大而损坏。 防止压力表因压力过大而损坏。

技术研发人员：蒋莎莎

受保护技术使用者：青岛华清自动化仪表有限公司

技术研发日：2022.11.18

技术公告日期：2023/4/18