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密封件的使用寿命一般分为长寿命、中寿命和短寿命。 例如，当旋转轴唇形密封圈的寿命大于1000h时，可称为长寿命； 400～600h开始渗漏时为中等寿命； 如果在 100h 内泄漏，则称为短寿命。 径向唇形密封圈使用1000h以上，才称得上长寿命； 400~800h称为中等寿命； 低于100h称为短寿命。

选择合适的橡胶密封件，其使用寿命可达中长寿命。 此时密封件失效主要是由于橡胶材料老化或密封唇口磨损所致。 对于使用寿命小于100h的密封件，其失效通常是由于密封结构、弹性体或轴的表面粗糙度选择不当造成的。

径向唇密封圈的压力面呈唇形，使唇与密封面充分接触产生密封作用，广泛用于往复运动液压缸的动密封。

回转轴唇封又称油封轴的粗糙度，主要用作流体介质为低压的回转轴的密封。

影响橡胶密封失效的主要因素

选型和装配质量

选用不当、选用不合格的密封件（如唇口不良、局部变形、硬化；自紧弹簧生锈及尺寸不合格等），往往一坏一换。 另外，在装配时，强行压入会使密封件局部变形，密封面会被花键、螺纹等尖锐边缘处的毛刺划伤，造成密封失效。

选用时，应根据密封的种类、工作介质的种类、压力、温度以及被密封两副之间的相对运动速度，合理选择密封圈的形状、型式和材料。

装配前仔细检查所选用的密封件是否有过时、老化、变形等情况； 同时彻底清洗密封面，装配处无污染、无沙尘； 装配时，用专用工具压入，确保密封件与轴接触。 同心度，特别是轴上有螺纹、键槽、花键时，必须装导套，严禁强行插入或用锤子、利器直接敲打。

选油不当污染

油品选择不当主要表现在与橡胶密封件的相容性。 如果使用的油与密封件相容性差，会加速橡胶的劣化，密封件的膨胀和老化，以及不沉油泥的产生。 密封件磨损，导致密封失效。因此轴的粗糙度，在选择油品时，一定要注意与橡胶材料的相容性。

印章管理不当

橡胶密封件的化学成分决定了贮存和管理必须符合规定的要求。 调查发现，橡胶密封件因放置、贮存、运输等管理不合理，是造成密封件早期失效的主要因素。 因此，我们必须重视橡胶密封件的日常管理。

其他因素

(1)工作温度和环境条件

如果系统中油的工作温度和密封件周围的温度过高，很容易导致橡胶软化、膨胀、硬化和破裂； 另外，外部环境恶劣，多尘，会对密封唇口造成不同程度的磨损。 伤害现象。

(2)系统中溶解空气

如果系统中有空气，油中会产生大量气泡。 当气泡到达密封件内压力面时，会迅速释放出大量能量，对密封件唇口造成严重损坏； 另外，如果系统中的油中蒸汽过多，当压力和温度达到一定值时，会导致油“自燃”，导致支撑环和防挤压环烧蚀或熔化。密封、橡胶密封件局部碳化等。