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原来的

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20 世纪和 21 世纪的风箱技术以金属风箱为中心，这些现代高科技产品与传统上用于壁炉和锻炉的原始皮革风箱几乎没有相似之处。 金属波纹管是弹性容器，当容器外部施加压力时管体可以被压缩，或在真空下被拉伸，当压力或真空被释放时，波纹管会恢复到原来的形状（前提是材料具有没有受到超过其屈服强度的压力）。

金属波纹管

金属波纹管的制造方法主要有三种：液压成型、焊接和电铸。

液压成型波纹管：一般采用拉深加工的管材，经冷成型（轧制）、液压成型等多种工艺加工而成，又称复合波纹管。 液压成型波纹管的加工成本普遍较高，但批量生产后，可有效降低单价。 然而，液压成型波纹管由于相对较厚的壁和较高的刚度而具有较低的性能特征。

焊接波纹管：也称为边缘焊接或隔膜波纹管，焊接金属波纹管通过将多个单独形成的隔膜彼此焊接在一起来生产和保持高性能特性的成本低廉。 但焊接波纹管的缺点是由于焊接温度高，会降低焊接接头处的金属强度，从而降低使用寿命。 两种波纹管成型方法之间的比较通常集中在成本和性能上。

电铸波纹管：通过电镀（电铸）一层金属到图案上，然后去除图案。 它们可以以适中的工具成本和薄壁（25 微米或更小）生产，并且多用于更严格的场景，提供更高的灵敏度和准确性，并且在工艺方面，它们比前两种技术含量更高。

另一个比较领域是可用材料的广度，液压成型和轧制波纹管仅限于具有高塑性延伸性能的金属，而焊接波纹管可以由范围更广的标准和特种合金制成，例如不锈钢和钛合金金属波纹管接头 标准，和其他高强度合金或耐腐蚀材料。 电铸波纹管可由镍、高强度合金和铜制成。

金属波纹管

制造业：

液压成型波纹管仅限于具有良好延展性的合金，例如黄铜是一种延展性很强的金属，液压成型波纹管是通过在波纹管形模具内在液压作用下迫使金属管膨胀而生产的，并呈现模具回旋形状。

虽然焊接波纹管可以由各种特殊金属和合金制成，但焊接波纹管通常不会由黄铜制成，因为其焊接性差。 焊接波纹管的其他优点包括紧凑性（在更小的封装中具有更高的性能）、能够被压缩到实体高度而不会损坏、抗刻痕和凹痕，以及显着提高的灵活性。 金属波纹管的焊接是一种微观焊接工艺，通常在高倍实验室条件下进行。

电铸波纹管是通过将金属电镀到波纹管形状的图案上，然后通过化学或物理去除后续图案来生产的。

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