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什么样的零件被认为是精冲零件？

精冲件的可制造性

精冲件的可制造性主要是指保证零件的技术和使用要求，在一定的批量生产条件下，制造上应该是最简单、最经济的。 影响它的主要因素有：

(1) 零件结构的可制造性；

(2) 零件的尺寸和形位公差；

(3) 材料特性和厚度；

(4)冲裁面质量；

(5)模具设计、制造质量及使用寿命；

(6)精冲机的选用等。

精冲件结构的可制造性是指构成零件几何形状的结构单元，包括：最小圆角半径、孔径、壁厚、环宽、槽宽、冲压模数等的确定。特别重要。

如图1所示，可选择精冲件结构参数的极限值。 它们都比冲洗部件小。 这是由精冲原理决定的。 但是，合理的元件结构参数有利于提高产品质量，降低生产成本。

图1 精冲件几何单元及难易程度

A——孔径； B——槽宽、边； C——齿模数； D——圆角半径。

精冲零件的难度等级

根据零件几何形状及其结构单元，在图 1 各图中分为 S1、S2、S3 三个层次。

S1—简单，适用于精冲材料剪切强度Ks=700N/mm2

S2—中等，适用于精冲材料剪切强度Ks=530N/mm2

S3—复合型，适用于精冲材料剪切强度Ks=430N/mm2

在S3以下范围内，不宜精冲，或采取特殊措施。使用S3范围时，条件是冲裁件要用高速钢，精冲件的抗拉强度冲裁材料是

δb≤600 N/mm2（剪切强度Ks≤430N/mm2）。

例：图1中开关凸轮的材料为Cr15（球化处理），Ks=420N/mm2，确定其难易程度。

·孔径d=4.1mm S1

·搭边b＝3.5mm S3

·齿模数m=2.25mm S2

·圆角半径Ra＝0.75mm S1/S2

这部分最大的难度是b边，所以总难度是S3，可以精冲。

精冲件技术要求

3.1 尺寸公差

精冲零件的尺寸公差取决于：零件形状、模具制造质量、材料厚度和性能、润滑剂和压力机调整等因素。 可从表1中选取。

3.2 平面度公差

精冲零件的平面度是指零件平面的挠度（见图2），其取值是：f=hs

由于精冲料是在致密状态下进行的，因此精冲件的平面度较好。 这种平面度随零件的尺寸、形状、材料厚度和机械性能而变化。

一般来说，厚的材料比薄的零件更直； 低强度材料比高强度材料更直； 压边力大的比压边力小的更直。 材料表面始终在凸模侧凹入，在凹模侧凸出。 但是，如果零件需要压花、压痕、切割、弯曲等或用连续模具冲压，由于零件局部变形或冲压方向不同粗糙度ra，平面度将有较大的波动范围。 但不管怎样，精冲件的平面度总是比普通冲压件好很多。 图3是在100mm距离测得的一般直线度。

3.3 垂直度公差

精冲件的冲裁面与基面形成一定的角度公差（倒锥），称为不垂直度。它与材料的厚度及其性能、冲裁刃口的状态、模具的刚性，压力机的调整等。

关闭。 一般材料厚度为1mm时，不垂直度为0.0026mm。 如果材料厚度为10mm，则毛刺边比塌陷角大0.052mm。 图4显示了材料厚度和非垂直度之间的关系。

3.4冲裁面质量

冲裁表面是精冲件质量的主要指标。 它与材料种类、性能、金相组织、模具质量和切削刃状况、润滑剂和压力调整等因素有关。 冲裁面的结构组成包括：光面、撕裂面、凹陷面和毛刺面。 冲裁表面状况的表示方法及意义如图5所示，其质量特性表现在三个方面。

图5 冲裁面的表示方法

图中：S——材料厚度； h——断裂时最小光滑面占材料厚度S的百分比(%)； l——鱼鳞状断口中最小光滑面占材料厚度S的百分比（%）； b——最大允许尺度裂缝宽度，b之和不大于相关剖面的10%； t——许用断裂深度为1.5%S； e——毛刺高度（mm）； c——坍落角宽度为30%S（最大）； d——下垂角的深度为20%S（最大）（带齿零件为30%S）； E——撕条的最大宽度。

(1) 冲压面的粗糙度 冲压面的光洁度在冲压方向和沿周边的不同位置是不同的。 也就是说，坍落度比毛边好。 冲裁表面粗糙度用算术平均值aR表示。 其取值一般为Ra=0.2～3.6，分为六个等级（见表2）。 测量方向垂直于冲孔方向； 测量位置在冲压面的中间（见图6a）。 冲裁面粗糙度与材料抗拉强度的关系如图6b所示。

表2 冲裁面粗糙度

粗糙度等级

图6 冲裁表面粗糙度与抗拉强度的关系

(2)冲裁表面完好率精冲件冲裁表面完好率分为五个等级(见表3)。

冲裁面完整率

--

(3)冲孔面撕裂等级精冲件冲孔面撕裂等级分为四个等级(见表4)。

表4 冲裁面撕裂等级

(4)冲裁表面质量的表示方法及意义图7为冲裁表面质量特性的表示方法及意义。

图7 冲裁面长度示例

示例中，冲裁表面粗糙度Ra=2.4μm； 完整率h=90%S； l=75%S； 撕裂等级为2。

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