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1、什么是表面粗糙度？

答：表面粗糙度是指零件加工表面的微观几何特征，由细小的间距和峰谷组成。 这是一个微观几何错误。

2、表面粗糙度是如何产生的？

答：由于材料在加工过程中的塑性变形、机械振动、摩擦等原因，切削或其他方法形成的零件表面总是存在几何形状误差。

3. 表面粗糙度对零件有什么影响？

答：表面粗糙度对零件的摩擦磨损、疲劳强度、耐蚀性及零件间的配合性能有重要影响。

4、我国“表面粗糙度”的主要国家标准有哪些？

答：GB/T 3505 2000表面粗糙度术语表面及其参数；

GB/T 1031-1995表面粗糙度参数及其取值；

GB/T 131-1993 机械制图表面粗糙度符号、代号及其标注方法。

5. 什么叫实际剖面？

答：是平面与实际表面相交得到的等高线。 根据相交方向的不同，可分为水平实际等高线和纵向实际等高线。 评定和测量表面粗糙度时，除另有规定外，通常以实际水平剖面为准，即垂直于加工纹路方向的截面上的剖面。

6、什么叫取样长度？

答：用于判断具有表面粗糙度特征的基准线的长度。 表面越粗糙，取样长度应越大。 规定取样长度的目的是为了限制和减弱其他几何误差对表面粗糙度测量结果的影响。 在采样长度范围内，一般包括5个以上的剖面峰和剖面谷。 取样长度的选择见GB/T 1031-1995表面粗糙度参数及其取值。

7. 评估时长是多少？

答：是评价剖面所必需的长度，可以包括一个或几个取样长度。 由于零件表面加工的不均匀性，为充分合理地反映被测表面的粗糙度特性，需要采用多个取样长度进行评价。 评价长度的选取值见GB/T 1031-1995表面粗糙度参数及其取值。

8. 什么是基线？

答：评价表面粗糙度参数值的基准线称为基准线。 有两种基线：轮廓最小二乘中线和轮廓算术平均中线。

9. 什么是轮廓最小二乘中位数？

答：轮廓的最小二乘中线是在采样长度内轮廓上各点的轮廓偏移距离的平方和最小的直线。

10.什么叫轮廓算术平均中线？

答：等高线的算术平均中线是在采样长度内将实际等高线分为上下两部分并使上下面积相等的线。

11. 基本评价参数是什么？

答：三个高度参数为基本评价参数，即轮廓算术平均偏差（Ra）、显微粗糙度十点高度（Rz）和轮廓最大高度（Ry）； 另外三个是附加评价参数，即轮廓微观粗糙度平均间距(Sm)、轮廓单峰平均间距(S)和轮廓支撑长度比(tP)。

12、什么叫轮廓算术平均偏差（Ra）？

答：在取样长度内，被测轮廓上各点到轮廓中线距离的绝对值的算术平均值，Ra值越大，表面越粗糙。 Ra能客观地反映被测轮廓的几何特征。 Ra值可以用电动轮廓仪直接测量，但不够直观。

13、什么是显微粗糙度（Rz）的十点高度？

答：在采样长度内，五个最大轮廓峰高的平均值与五个最大谷深的平均值之和。 Rz值越大，表面越粗糙。 Rz用于评价表面粗糙度高度参数，具有良好的直观性，易于在光学仪器上测量，但在反映被测轮廓的几何形状特征方面存在局限性。

14. 什么是轮廓最大高度（Ry）？

答：在取样长度内，指轮廓的峰线与底线之间的距离。 峰线和底线是指在取样长度内平行于中线并分别通过剖面最高点和最低点的线。 参数 Ry 易于测量。 当被测面很小时，不宜使用Rz。 当评估 Rz 时，可以使用 Ry。

15、如何确定表面粗糙度高度评价参数（Ra、Rz、Ry））的允许值？

答：见GB/T 1031-1995表面粗糙度参数及其取值。

16.表面粗糙度的符号及代号为

， 这是什么意思？

答：基本符号和表面可以通过任何方法获得。 当未增加粗糙度参数值或相关说明（如表面处理、局部热处理条件等）时，仅适用于简化代码标注。

17.表面粗糙度的符号及代号为

， 这是什么意思？

答：在基本符号上加一个破折号，表示表面是去除材料得到的。 例如：车削、铣削、钻孔、磨削、剪切、抛光、腐蚀、电火花、气割等。

18.表面粗糙度的符号及代号为

， 这是什么意思？

答：在基本符号上加一个小圆圈，表示该表面是用不去除材料的方法得到的。 例如：铸造、锻造、冲压变形、热轧、冷轧、粉末冶金等。或用于保持原供状态（包括保持前道工序状态）的表面。

19.表面粗糙度的符号及代号为

， 这是什么意思？

答：随机伺服法测得的表面粗糙度Ra上限为3.2μm。

20.表面粗糙度的符号及代号为

， 这是什么意思？

答：材料去除法获得的表面粗糙度Ra上限为3.2μm。

二十一、表面粗糙度的符号及代号为

， 这是什么意思？

答：不去除材料的方法得到的表面粗糙度Ra上限为3.2μm。

二十二、表面粗糙度的符号及代号为

， 这是什么意思？

答：去除材料得到的表面粗糙度，Ra上限为3.2μm，Ra下限为1.6μm。

二十三、表面粗糙度的符号及代号为

， 这是什么意思？

答：随机伺服法测得的表面粗糙度Ry上限值为3.2μm。

二十四、表面粗糙度的符号及代号为

， 这是什么意思？

答：不去除材料的方法得到的表面粗糙度Rz上限为200μm。

25．表面粗糙度的符号及代号为

， 这是什么意思？

答：材料去除法得到的表面粗糙度Rz上限为3.2μm，Rz下限为1.6μm。

26．表面粗糙度的符号及代号为

， 这是什么意思？

答：去除材料得到的表面粗糙度，Ry上限为3.2μm，Ry下限为12.5μm。

27． 表面粗糙度标注时应注意什么？

答：选择RA作为高度参数时，标记时可以省略其代码名称。 选择RY和RZ时，无法省略代码名称。

图纸上给出的表面粗糙度代号是完成后的表面要求，一般只需注明符号和参数的允许值即可。 若对零件表面功能有特殊要求（加工纹理、加工余量等附加要求），可在基本符号周围标注相关参数或代号（代号）符号。

28． 表面粗糙度符号怎么画？

答：见图1

图1

d'=h/10； H=1.4小时； h是字体高度

29． 表面粗糙度标记方法有哪些？ 示例 1

答：见图2

图 2

表面粗糙度代号（符号）应标注在可见的轮廓线、尺寸线、尺寸延长线或其延长线上。 符号的尖端必须从材料外部指向表面。

30． 表面粗糙度标记方法有哪些？ 示例 2

答：见图3

图 3

中心孔工作面、键槽工作面、倒角面、圆角可简化标注。

31． 表面粗糙度标记方法有哪些？ 示例 3

答：见图4

图 4

齿轮、渐开线花键、螺纹等工作面未画出齿（齿）形时的标记方法。

32． 表面粗糙度标记方法有哪些？ 例 4

答：见图5

图 5

当同一表面有不同的表面粗糙度要求时，必须用细实线划出分界线，并注明相应的表面粗糙度符号和尺寸。

33． 表面粗糙度标记方法有哪些？ 例 5

答：见图6

图 6

需标明局部热处理或局部镀层时，应以粗虚线画出范围并标出相应尺寸，也可在表面粗糙度符号中注明要求。

34． 表面粗糙度标记方法有哪些？ 例 6

答：见图7

图 7

对于零件的连续表面和重复元素（孔、槽、齿等）的表面和用细实线连接的不连续表面，代号（符号）只标一次。

35． 表面粗糙度标记方法有哪些？ 例 7

答：见图8

图 8

当大部分零件表面要求相同时，应在右上角统一标注，并加“其余”字样。 为简化标注，或位置受限时，可标注简化代号，也可采用省略注释的方法，但必须在标题栏附近说明这些简化代号（符号）的含义。 采用统一简化标示时，代号及文字说明应为图形上其他表面标示代号及文字的1.4倍。

36． 各种法规的表面粗糙度参数和注解位置是如何规定的？

答：见图9

图 9

37． 如何选择表面粗糙度？

答：在同一零件上，工作面的表面粗糙度值应小于非工作面的表面粗糙度值。 摩擦面的表面粗糙度值应小于非摩擦面的表面粗糙度值； 滚动摩擦面的表面粗糙度值应小于滑动摩擦面的表面粗糙度值； 高移动速度和大单位压力的表面粗糙度值应小。 承受循环载荷的表面和容易产生应力集中的部位（如圆角、沟槽等）的表面粗糙度值应选择较小。 对配合性能要求高的结合面、配合间隙较小的配合面、要求连接可靠、载荷较大的过盈配合面宜取较小的表面粗糙度值。 匹配特性相同，零件尺寸越小，表面粗糙度值应越小。 对于相同的精度等级，小尺寸的表面粗糙度值比大尺寸小，轴比孔小。 对于配合面，其尺寸公差、形状公差、表面粗糙度应相互配合，一般有一定的对应关系。

39． 表面粗糙度Ra为50-100μm时，表面形状有何特点，如何应用？

答：表面形状的特点是可见刀痕粗糙度标准，应用于粗糙加工表面时很少使用。 铸造、锻造和气割毛坯可以满足这一要求。

41． 表面粗糙度Ra为12.5μm时，表面形状有何特点，如何应用？

答：表面形状以可见的加工痕迹为特征，适用于半粗加工表面，非接触自由表面，如支架、箱体、离合器、皮带轮侧、凸轮侧、与螺栓头接触的表面以及铆钉头、所有轴和孔的卸压槽、一般百叶窗的结合面等。

43． 表面粗糙度Ra为3.2μm时，表面形状有何特点，如何应用？

答：表面形状特点是加工痕迹看不清楚，适用于表面质量要求高的表面，中型机床工作台（普通精度），组合机床主轴箱及盖面，中等尺寸的平皮带轮和 V 型皮带轮。 工作面、衬套和滑动轴承的压入孔，一般为低速旋转轴颈。 航空航天产品某些重要部位的非配合面。

44． 表面粗糙度Ra为1.6μm时，表面形状有何特点，如何应用？

答：表面形状特点是加工痕迹看不清楚，适用于表面质量要求高的表面，中型机床工作台（普通精度），组合机床主轴箱及盖面，中等尺寸的平皮带轮和 V 型皮带轮。 工作面、衬套和滑动轴承的压入孔，一般为低速旋转轴颈。 航空航天产品某些重要部位的非配合面。

45． 表面粗糙度Ra为0.8μm时，表面形状有何特点，如何应用？

答：表面形状特征是可以区分加工痕迹的方向。 适用于中型机床（普通精度）滑动导轨表面、导轨压板、圆柱销和圆锥销、一般精度的刻度盘、需要镀铬抛光的外表面。 快速旋转轴颈、定位销压入孔等。是配合面常用值，中重型设备重要配合处，磨削经济。

46． 表面粗糙度Ra为0.4μm时，表面形状有何特点，如何应用？

答：面形特征是微辨加工痕迹的方向，应用于中型机床的滑动导轨面（提高精度）、滑动轴承的工作面、夹具定位元件的主面以及钻套、曲轴和凸轮轴的工作轴颈、分度盘表面、轴颈和轴套在高速工作下的工作表面等。

47． 表面粗糙度Ra为0.2μm时，表面形状有何特点，如何应用？

答：表面形状特点是深光面，应用于精密机床主轴箱与套筒配合的孔，仪器在使用过程中需要承受摩擦的表面，如导轨、沟槽表面等，液压传动孔的表面，阀门的表面。 工作面、气缸内表面、活塞销表面等 一般机械设计极限值。 研磨非常不经济。

49． 表面粗糙度Ra为0.05μm时，表面形状有何特点，如何应用？

答：表面形状特点是镜面光面，应用于特别精密的滚动轴承套圈的滚道、球和滚子表面，柱塞与柱塞套的配合面在高压力油泵，确保高气密性的结合面等。

51． 表面粗糙度Ra为0.012μm时，表面形状有何特点，如何应用？

答：表面形状的特点是镜面，应用于量块的工作面，高精度测量仪器的测量面，光学测量仪器中的金属镜面。

53． 当表面粗糙度Ra>10-40μm时，经济的加工方法有哪些？

答：经济的加工方法有车、刨、铣、镗、钻、粗铰。

55． 当表面粗糙度Ra>2.5-5μm时，经济的加工方法有哪些？

答：经济的加工方法有车、刨、铣、镗、磨、拉、刮、压、铣齿。

57． 当表面粗糙度Ra>0.63-1.25μm时，经济的加工方法有哪些？

答：经济的加工方法有精铰、精镗、磨削、刮削和滚压。

59． 当表面粗糙度Ra>0.16-0.32μm时，经济的加工方法有哪些？

答：经济的加工方法是精磨、打磨和普通抛光。

61． 当表面粗糙度Ra>0.01-0.08μm时，经济的加工方法有哪些？

答：经济的加工方法是镜面磨削和超精磨削。

63． 如何选择螺纹表面粗糙度参数Ra值？

普通粗牙螺纹精度等级为5级时Ra为0.8μm。

普通细牙螺纹精度等级为4级时，Ra为0.2-0.4μm。

细牙普通螺纹精度等级为6级时，Ra为1.6-3.2μm。

64． 如何选择结合表面粗糙度参数Ra值？

结合形式为键合，沿轴槽移动处Ra为0.2-0.4μm。

组合形式为轴槽，沿轮毂槽移动位置Ra为1.6μm。

接头形式为轴槽，固定部分，Ra为1.6μm。

组合形式为轮毂槽，Ra沿轴槽移动位置为1.0μm。

注：非工作面Ra为6.3μm。

65． 直角样条的表面粗糙度参数Ra值如何选取？

对于内花键，在内径处，Ra 为 0.8 μm。

对于外花键，在外径处，Ra 为 3.2 μm。

外花键键侧Ra为0.8μm。

66． 如何选择齿轮表面粗糙度参数值Ra？

齿面精度等级为6级时，Ra为0.4μm。

齿面精度等级为8级时，Ra为1.6μm。

零件齿面精度等级为10级时，Ra为6.3μm。

当零件为精度等级为6级的外圆时，Ra为1.6-3.2μm。

外圆精度等级为8级时，Ra为1.6-3.2μm。

外圆精度等级为10级时，Ra为3.2-6.3μm。

该位置为端面精度6级时，Ra为0.4-0.8μm。

当零件端面精度等级为8级时，Ra为0.8-3.2μm。

端面精度10级时，Ra为3.2-6.3μm。

67． 如何选择蜗轮表面粗糙度参数Ra值？

蜗杆部分齿面精度等级为6级时，Ra为0.4μm。

蜗杆部分齿面精度等级为8级时，Ra为0.8μm。

蜗杆齿顶精度等级为5级时，Ra为0.2μm。

蜗杆部分齿顶精度等级为7级时，Ra为0.4μm。

蜗杆齿顶精度等级为9级时，Ra为1.6μm。

蜗轮齿面精度等级为5级时，Ra为0.4μm。

蜗轮齿面精度等级为7级时，Ra为0.8μm。

蜗轮齿面精度等级为9级时，Ra为3.2μm。

答：零件为链轮时，表面精度正常，Ra为1.6-3.2μm。

零件齿底精度正常时，Ra为3.2μm。

当位置在齿顶时，Ra为1.6-3.2μm。

答：零件是皮带轮的工作面。 当带轮直径≤120mm时，Ra为0.8μm。

当零件为带轮工作面且带轮直径＞300mm时，Ra为3.2μm。

70． 如何选择液压元件表面粗糙度参数Ra值？

零件为连杆轴颈、轴瓦、中心轴颈，Ra为0.4μm。

零件有柱塞泵连杆孔、缸筒、滑阀衬套、柱塞、活塞，Ra为0.8-0.4μm。

答：位置在轴公差等级IT7-IT9，Ra为0.2-3.2μm。

该零件的孔公差等级为IT7-IT9，Ra为0.4-1.6μm。

答：该部位为外锥面密封结合处，Ra≤0.1μm。

该部分为外锥面其他接头，Ra≤1.6-3.2μm。

该部位为内锥面定心结合部，Ra≤0.8μm。

答：表面粗糙度代号中数字和符号的方向必须如下图所示标注。 见图 10

图 10

74． 表面粗糙度的标记方法有哪些？ 规格2

答：带横线的表面粗糙度符号应如下图所示标注。 见图 11

图 11

75． 表面粗糙度的标记方法有哪些？ 规范3

答：符号的尖端必须从材料的外侧指向表面，最常用的粗糙度代码统一标注在图案的右上角，前面加“休息”字样. 见图 12

图 12

76． 表面粗糙度的标记方法有哪些？ 规范 4

答：当所有表面粗糙度要求相同时，可在图纸右上角统一标注。 见图 13

图 13

77． 表面粗糙度的标记方法有哪些？ 规格 5

答：当同一表面有不同的表面粗糙度要求时，分界线必须用细实线画出。 见图 14

图 14

78． 表面粗糙度的标记方法有哪些？ 规范 6

答：连续面和重复元素（孔、槽、齿等）和细实线连接的不连续面的表面粗糙度代号只标一次。 见图 15

图 15

79． 表面粗糙度的标记方法有哪些？ 规范 7

答：当地方狭窄或不便标示时，代号可引至标示处。 见图 16

图 16

80． 表面粗糙度的标记方法有哪些？ 规范 8

答：简化标注或标注位置有限时，可标注简化代码，或采用省略注释的方法（见下图），但应在标题附近说明简化代码的含义柱子。 见图 17

图 17

81． 表面粗糙度的标记方法有哪些？ 规范9

答：零件需局部热处理或镀（涂）层时，应以粗虚线划出范围并标出相应尺寸，或在表面粗糙度符号中注明要求。 见图 18

图 18

82． 表面粗糙度的标记方法有哪些？ 规格 10

答：中心孔工作面、键槽工作面、倒角、圆角的表面粗糙度代号可简化如下图所示。 见图 19

图 19

83． 表面粗糙度的标记方法有哪些？ 规范 11

答：当齿轮、渐开线花键、螺纹等工作面没有画出齿（齿）形时，可如下图标注表面粗糙度代号。 见图 20

图 20

84．表面粗糙度的其他标注代码是

粗糙度标准， 这是什么意思？

答：取样长度应标在符号长边的横线下方，表示取样长度I=2.5mm。

85．表面粗糙度的其他标注代码是

， 这是什么意思？

答：当通过规定的加工方法达到粗糙度要求时，可在符号长边的横线上标注文字。

86．表面粗糙度的其他标注代码有

， 这是什么意思？

答：当需要控制表面加工的纹理方向时，可以在符号的右边加上纹理方向符号。

87．表面粗糙度的其他标注代码是

， 这是什么意思？

答：加工余量应标注在符号左侧，表示加工余量为2mm。

88．表面粗糙度的其他标注代码是

， 这是什么意思？

答：表示电镀（涂装）前表面粗糙度值的标志。

89．表面粗糙度的其他标注代码是

， 这是什么意思？

答：表示经过电镀（涂装）或其他表面处理后的表面粗糙度值的标签。

90． 表面粗糙度的选择会影响哪些各种功能？

答：表面粗糙度影响各种功能：例如摩擦系数、磨损、疲劳强度、冲击强度、耐腐蚀性、接触刚度和抗振性、间隙配合中的间隙、过盈配合中的结合强度、测量精度、导热性、导电性以及接触电阻、气密性、结合强度、油漆性能、涂层质量、流体流动阻力、光反射性能、食品卫生、外观、喷涂金属质量、钢板冲压时的润滑等。

91． 表面粗糙度的选择如何影响配合特性？

答：影响匹配性能的可靠性和稳定性。 对于间隙配合，由于初始磨损，峰值会很快磨损，增加间隙； 对于过盈配合，在装配压合时，波峰也会被挤压，以减少实际有效过盈量，特别是对于小尺寸配合。 很重要。 因此，对配合性能稳定性要求高的结合面，动配合间隙小的表面，要求连接牢固可靠，载荷大的静配合Ra值较低，且同公差等级的小尺寸优于大尺寸（尤其是1-3公差等级），同公差等级的轴比孔！”值小，匹配性能相同，越小零件尺寸越大，其 Ra 值越小。

92． 表面粗糙度的选择如何影响耐磨性？

答：由于被加工件表面存在峰谷，接触面仅与部分峰谷接触，从而使接触面积减小，比压增大，磨损加剧。 因此，摩擦面的运动速度高于非摩擦面，滚动摩擦面高于滑动摩擦面，单位压力大的摩擦面Ra值较小。

93． 表面粗糙度的选择如何影响接触刚度？

Answer: When the two surfaces are in contact, since the actual contact area is a part of the ideal contact area, the compressive stress per unit area increases, and contact deformation is easy to occur when an external force is applied. Therefore, reducing the Ra value can increase the contact stiffness of the joint.

94． What effect does the choice of surface roughness have on fatigue strength?

Answer: The rougher the surface of the part, the more sensitive it is to stress concentration, which will lead to fatigue damage of the part. Therefore, the Ra value of the surface subject to cyclic loading and the parts that are prone to stress concentration, such as rounded corners and grooves, should be low. The effect of surface roughness on the fatigue strength of parts varies with different materials, and the effect on cast iron parts is not obvious, and the higher the strength of steel parts, the greater the effect.

95． How does the choice of surface roughness affect impact strength?

Answer: The impact strength of the steel surface increases with the decrease of the surface roughness Ra value, especially at low temperature.

96． How does the choice of surface roughness affect measurement accuracy?

Answer: Due to the microscopic unevenness on the surface of the workpiece, the measuring rod is actually in contact with the peak during measurement. Although the measurement force is not large, the contact area is small and the force per unit area is not small, thus causing a certain contact deformation. Because the surface microscopic unevenness has a certain peak-valley fluctuation, for example, during measurement, the measuring head and the surface to be measured have to slide relative to each other, which makes the measuring rod fluctuate up and down with the peak-valley fluctuation of the measured surface, which also affects the indication value. fluctuation.

97． How does the choice of surface roughness affect sealing?

Answer: For the static sealing surface without relative sliding, the bottom of the microscopic unevenness is too deep, and the sealing material after preloading cannot be completely filled, leaving gaps, resulting in leakage. The rougher the surface, the bigger the leak. For the dynamic sealing surface with relative sliding, due to the relative movement, its microscopic unevenness is generally 4-5μm, which is more beneficial for storing lubricating oil. If the surface is too smooth, it is not only not conducive to storing lubricating oil, but will cause friction and wear. In addition, the quality of the sealing is also related to the direction of the processing grain.

98． How does the choice of surface roughness affect corrosion resistance?

Answer: If the surface is rough, the corrosive gas or liquid on the surface of the part is easy to accumulate and penetrate into the surface layer of the part to intensify the corrosion. Therefore, the Ra value of the surface of the part working under the condition of corrosive gas or liquid should be small.

99． What effect does the choice of surface roughness have on the quality of metal surface coatings?

Answer: After the workpiece is galvanized, chromium, and copper plated, the depth of the microscopic roughness on the surface will be doubled compared with that before plating, and after nickel plating, it will be reduced by half compared with that before plating. And because the rough surface can absorb the tensile stress generated when the sprayed metal layer is cooled, it is not easy to produce cracks, and the surface must have a certain roughness before spraying the metal.

100． How does the choice of surface roughness affect vibration and noise?

Answer: The surface of the moving pair of mechanical equipment is rough and uneven, which will generate vibration and noise during operation, especially in high-speed rolling bearings, gears, engine crankshafts, camshafts and other components, this phenomenon is more obvious. Therefore, the smaller the Ra value of the surface roughness of the moving pair, the more stable and silent the moving part will be.