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镀锌钢一般是在低碳钢的外面镀上一层锌，镀锌层一般为20μm厚。 锌的熔点为 419°C，沸点约为 908°C。

焊接前焊缝必须打磨

焊缝处的镀锌层必须打磨掉，否则会产生气泡、沙眼、虚焊等。 它还会使焊缝变脆并降低刚性。

镀锌钢的焊接特性分析

焊接时，锌熔化成液体漂浮在熔池表面或焊缝根部。 锌在铁中的固溶度大，液态锌会沿晶界深深地侵蚀焊缝金属，熔点低的锌会形成“液态金属脆化”。

同时，锌与铁能形成脆性金属间化合物。 这些脆性相降低了焊缝金属的塑性，在拉应力作用下产生裂纹。

焊接角焊缝，特别是T型接头的角焊缝，最容易产生贯穿裂纹。 镀锌钢焊接时，坡口表面和边缘的锌层在电弧热的作用下氧化、熔化、蒸发，并挥发白烟和水蒸气，易造成焊缝气孔。

由于氧化形成的ZnO的熔点高于1800℃。 如果焊接过程中的参数太小，会引起ZnO夹渣。 同时t型焊接接头，由于Zn成为脱氧剂，会产生FeO-MnO或FeO-MnO-SiO2低熔点氧化物熔渣。 其次t型焊接接头，由于锌的蒸发，挥发出大量白烟，对人体有刺激和有害作用。 因此，必须将焊缝处的镀锌层磨掉。

如何控制镀锌钢板的焊接工艺？

镀锌钢的焊前准备与普通低碳钢相同。 需要注意的是，槽口尺寸和附近的镀锌层要小心处理。 穿入时，沟槽尺寸要合适，一般为60°~65°。 要留有一定的间隙，一般为1.5～2.5mm。 为减少锌对焊缝的渗入，焊前可将坡口内的镀锌层去除后再焊。

在实际监理工作中，采用集中倒角、无钝边工艺进行集中控制。 双层焊接工艺减少了不完全熔透的可能性。

应根据镀锌管的母材选择焊条。 对于一般的低碳钢，由于操作方便，选择J422更为普遍。

焊接方法：多层焊焊接第一层焊缝时，尽量使锌层熔化，使其气化、蒸发、逸出焊缝，可大大减少焊缝残留液态锌的情况。

焊接角焊缝时，也要尽量熔化第一层的锌层，使其气化、蒸发、逸出焊缝。 方法是将焊条末端向前移动约5~7mm，然后回到原位继续向前焊接。

在横焊和立焊中，如果选用J427等短渣焊条，咬边倾向很小。 如果采用前后运条技术，更有可能获得无缺陷的焊接效果。