自助下单地址（拼多多砍价，ks/qq/dy赞等业务）：点我进入

传感器安装示意图：

1、室外温度传感器安装示意图：

2、房间压差传感器安装示意图：

3、防冻开关安装示意图：

4、压差开关安装示意图：

5、气压传感器安装示意图：

6、水流开关安装示意图：

7、水压差传感器安装示意图：

8、水压传感器安装示意图：

9、液位开关安装示意图：

典型阀门安装示意图：

控制器安装示意图：

一、控制器安装示意图：

2. 可编程模块化控制器 & TX-I/O

调试指南：

(一)投产条件

(1) BAS监控的设备必须先进行人工调试；

(2) 每个设备间必须有良好的照明和正确的电源；

(3)涉及到与其他相关机电设备厂家的接口时，厂家必须有人配合；

(4) BA监控中心必须配套齐全、清洁、照明和电力供应充足；

(5)系统调试环境要求：温度0-49℃，相对湿度≤93%；

(2) 调试工具

（一）笔记本电脑三台；

(2)对讲机数台；

(3) 数个万用表；

(4) 一些常用的电动工具；

(5)标准温湿度计2只；

(6) 2个标准压差表

(7) 信号发生器2个；

(3) 调试指南

由于楼宇设备监控系统结构特殊，设备分散，线路长等，整个楼宇设备监控系统按以下准则进行调试：

施工设备监控系统调试按以下流程进行：

(1) BAS设备和被控设备的单独调试

①传感器调试：

由于传感器的精度是由材料、原理、制造工艺以及工厂在生产时校准设备的精度决定的，因此，如果没有专业设备和专门机构，一般是无法校准的现场传感器的准确性。 ，在订购设备时尽量选择有出厂校准报告的型号或厂家。

如果用户对传感器的精度有疑问，可以采用分别测试DDC和传感器的方法来确认设备的质量或精度。 检测DDC时，可用标准电阻箱或信号发生器模拟传感器信号，观察DDC。 检查传感器中的反应是否正确，然后用万用表检测传感器的输出，与标准值比较，观察结果是否在允许范围内。

BA系统中常用的传感器如下，分别介绍这些传感器的调试方法：

第一种：1000欧RTD温度传感器：这种传感器如544-339，常用于新风温度、送风温度、回风温度等，水管型为544-577，常用于冷冻冷却水系统和热交换系统，调试前可用万用表测量其阻值，与标准电阻温度对照表进行比较，读取该传感器的温度值并与标准温度计测得的值，判断是否在精度范围内，从而决定是否更换该传感器。

PT1000传感器电阻温度对照表如下：

第二类：0-10V输出的温湿度传感器：如QFM2160、QFM3160、QFA65、QFA66等，常用于回风温度（QFM2160、QFM3160）和室内温度（QFA65、QFA66），但使用时应尽量使用这种传感器。 请勿用于送风，或客户设计需要时尽量远离送风。 这种传感器在夏季工作时，由于空气中的水分含量较高，当水阀处于制冷状态时，送风温度较低，可能接近其露点温度。 此时该点的湿度接近或等于100%，此传感器正常工作的环境湿度为5%~95%，超过95%湿度传感器更容易损坏. 此外，由于该传感器的探头未封闭，长期工作在送风口风量大的环境中也是影响其使用寿命的原因之一。

调试方法：连接DDC后，读取中心站温湿度值，与现场标准温湿度计测量值进行比较，判断传感器是否准确。 其截距的值在数据库中适当调整以匹配标准值。

当有疑问或怀疑传感器坏了时，可先用信号发生器输出0~10V信号给DDC，然后在中心站上读取温湿度值，与计算出的标准值进行比较判断DDC的AI点是否正确。 如果 DDC 点良好，则传感器有问题。

第三类：风道压力开关：如QBM81系列压力开关，通常用于过滤器压差报警和风机压差运行状态判断。

用于设置滤网压差报警时的压力开关：打开空调机组，让其全速运行，将压差设置调整到刚好可以运行的位置，放大设定值的 2 倍来设置压差报警设置。

风机压差开关设置：打开空调机组，让其全速运行，将压差设置调整到刚好可以移动的位置，将设定值调整到该点的1/3，然后转动开、关风机数次，检查压差开关是否动作。

第四类：风管式压差传感器：如QBM65、QBM62系列产品，通常用于送风压差和室内压差的监测。 调试时，可将标准差压表与差压传感器通过三通并联，在中心站读出传感器的测量值，并与标准值进行比较，判断是否正确。传感器好坏。

第五类：水管压力传感器：如QBE2000系列，常用于监测供水压力。 通常在压力传感器附近安装现场压力表，可以将中心站读取的数值与现场压力表的数值进行比较。 数据一致正常。

在现场没有压力的情况下，也可以通过开/关水泵等条件来改变水压，通过观察数值变化是否与使用的一致来判断水压传感器的好坏。中央车站的实际情况。

注意：安装水管压力传感器时，不能直接安装在水管上。 应像现场水压表一样配备缓冲管和截止阀。 当传感器出现故障时，可关闭截止阀，更换传感器。 正常运行时，需要打开截止阀。

第六类：水管式差压传感器：如QBE61.2系列、QBE61.3系列等，常用于差压旁路控制。 安装时需要如下图所示的三阀组。 通水前，关闭截止阀A、B，打开C阀。 调试时首先检查接线是否正确，用万用表测量输出是否为0V； 同步逐步开启A、B阀门至全开，再逐步关闭。 C阀，观察其输出值是否相应变化。

第七类：流量计一般包括转子流量计、插入式电磁流量计、涡街流量计、超声波流量计。 考虑到设备的性价比和BA系统的实际需要，一般采用插入式电磁流量计。 选择 DWM2000。

调试时注意以下几点：

安装位置需安装在水平直管上。 流量计上游必须有10倍管径的直管，流量计下游有5倍管径的直管。 如果没有足够的直管，将直接影响流量计的精度，水管上的安装位置和套管的安装深度如下图所示；

流量计上的箭头方向是否与水流方向一致，因为流量计的原理是它与水流产生的磁场切割磁力线运行而使其产生磁力线感应电压，要求流量计产生的磁场与水流方向垂直。 当流量计上的箭头方向与水流方向不一致时，切割磁力线会减小，流量计测得的值会偏小。 当箭头方向与水流方向垂直时，流量计的测量值为0；

接线是否正确，DWM2000上有4个接线端子，其中2个是DC24V供电，给它接DDC时，最好使用DDC本身的直流电源，即使用直流电源MBC 上的 2I420 模块供电，MEC 上使用直流供电。 MEC上使用DC24V供电时，另外两个端子为LOOP WIRING端子，即“+”端接DDC上的DC24V供电端，“-”端接AI DDC的（4-20mA）点在“+”端，如下图；

检查流量范围拉出开关选择是否正确，根据流量范围的最大值选择流量范围（0~1/2/3/4/5/6/7/8 m/s）设计流程；

还应注意的是，流量计安装后液位仪联网，水管上不允许电焊。 流量计内部电路是否会烧坏，通常在调试前只安装套管，调试时拧上流量计即可。

流量计正常使用的条件是：水管必须充满水；

流量计出厂前已经过测量，一般使用时无需测量，除非有特殊场合的专用设备。 因此，调试时只需证明流量计能否正常工作即可。 例如，当水泵全部关闭时，流量计的输出为4mA。

②驱动调试

BA系统中常用的驱动如下，分别介绍这些驱动的调试方法：

第一类：无弹簧复位模拟量调节驱动器，包括阀门驱动器和风门驱动器：阀门驱动器如SQX62，风门驱动器如GEB161.1E等。无弹簧复位的阀门驱动器用于一般冷热控制。水阀，不能用于蒸汽或有特殊要求的场合。 执行机构断电后，将保持原位，不会自动回零。 调试时给出0%、50%、100%开度信号和断电等，观察被控设备如阀门或风门是否相应动作。 这里需要说明的是，阀门驱动器的调节是控制信号和阀门。 流量成比例调节或，控制信号与阀门驱动器推杆成比例调节，默认为与流量成比例调节（驱动器上有拉动开关供选择）。

第二种：带弹簧复位的模拟调节驱动器，包括阀门驱动器和风门驱动器：阀门驱动器如SKC62，风门驱动器如GCA161.1E等。弹簧复位的阀门驱动器一般用于蒸汽管道，具有Fail-safe要求在某些场合，一些有特殊要求的场合还需要带弹簧复位的风门执行器。 当执行器断电时，执行器会自动复位，避免漏汽等不良事故。 调试时给出0%、50%、100%信号及断电等，观察阀门、风门等被控装置是否相应动作。 这里需要说明的是，阀门驱动器的调节可以通过控制信号和阀门的流量来控制。 比例调节或，控制信号与阀门驱动器推杆成正比，默认与流量成正比（驱动器上有拉线开关可供选择）。

第三类：无弹簧复位开关驱动器：包括阀门驱动器和风门驱动器：阀门驱动器如VKF46系列、SKC82.60，风门驱动器如GEB131.1E等液位仪联网，无弹簧复位的执行器一般用于无故障-安全要求 在某些情况下，当机构失去动力时，执行器将保持原始状态。 调试时给出启闭、停电等信号，观察阀门、风门等被控设备是否相应动作。

第四类：弹簧复位型开关量驱动器：包括阀门驱动器和风门驱动器：阀门驱动器如SKC82.61，风门驱动器如GCA131.1E等，弹簧复位型阀门驱动器一般用于蒸汽管路，有故障安全一些有特殊要求的场合还需要带弹簧复位的风门执行器。 当执行器断电时，执行器会自动复位，避免漏汽等不良事故。 调试时给出启闭、停电等信号，观察阀门、风门等被控设备是否相应动作。

(2) DDC调试

第一类：MEC调试

开始调试前，首先确认变压器供电、通讯线与模拟点的跳线、扩展模块地址拨码均已跳线或拨码，MEC电源已关闭。 如果MEC有扩展模块或FLN设备，先调试MEC主箱、扩展箱和FLN设备进行慢调。 具体步骤是：

通电前先断开24V电源和MEC底板上的连接端口，用500V绝缘测试仪对箱体和24V变压器做绝缘测试，并做好记录。 绝缘试验见附表1；

为确保MEC盒接线正确，安装公司需要提供校准测试表，如附件2所示；

用万用表检查所有点是否短路或对地短路，检查所有DO点电压是否正确；

检查所有端子是否干净且套好；

检查各点是否按接线图接线；

检查MEC的扩展模块是否拨了正确的地址；

检查MEC的进线电源是否正确，变压器后的24V是否正确，变压器后的N端是否与箱体一起接地；

根据Panel List中的监控设备类型，设置AI和AO点的跳线，打开MEC塑料盖，可以看到跳线，根据控制器右侧的提示设置跳线；

在MEC控制器的右侧，可以看到裸露的锂电池，拉出隔开电池的麦拉膜。 用万用表检测锂电池电量，如果没有问题（3.6V），则启用锂电池；

注意：上电前，拔下进入MEC底板的24VAC电源插头，用万用表测量电源电压是否为24VAC，其下端是否与MEC盒接地。 如果极性接反，会导致设备烧毁。

由于MEC对接地的敏感性高于MBC，因此MEC控制器的接地是否正确连接非常重要。 这需要工程师确认以下内容：

BA系统DDC供电必须为单相3线制，包括L、N、GND；

需要确认去BA的所有线路的接地都是同一个接地。 如果两栋楼是分开的，可能无法给BA系统同一个接地系统提供强电，所以需要加HSTIE（538 960）进行隔离；

24VAC变压器次级端一端需要接地，即N端需要接地，保证两端电位不会高于24V，以免电位过高造成设备损坏，这也是通信失败的常见原因之一；

如果整个系统的通信故障是由个别MEC引起的，可以通过HSTIE进行隔离，如下图所示。

关闭 MEC 控制器的盖子并关闭电源。 检查打开的处理模块前的红色BATT LOW（低电量）灯是否亮起。 如果灯亮，表示电池电量不足，需要更换电池，直到灯灭；

观察MEC控制器上的STATUS（状态）灯是否闪烁，闪烁后进行下一步，如果不闪烁，请参考MEC维修手册；

将笔记本电脑、PC等终端设备连接到开放式处理模块右侧的MMI接口。 连接的终端设备必须具有与 MMI 端口相同的通信速率。 出厂默认通讯速率为：MMI端口4800bps；

登录MEC并设置其地址和通信速度；

使用CT或DataMate下载数据到DDC，或使用Insight从上位机下载数据库到DDC；

设置日期和时间，取消夏令时设置；

根据Panel List对MEC中的点进行单点调试。 可根据现场实际情况，通过系统或DDC盒逐一调试，但需做好调试记录，避免重复劳动。 调试记录表可参考表三；

第二类：PXC调试

开始调试前，首先确认变压器供电、通讯线与模拟点的跳线、扩展模块地址拨码已全部跳接或拨好，并关闭PXC电源。 具体步骤是：

通电前先断开24V电源和PXC底板上的连接端口，用500V绝缘测试仪对箱体和24V变压器做绝缘测试，并做好记录。 绝缘试验见附表1；

为保证PXC盒接线正确，安装公司需要提供校准测试表，如附件2所示；

用万用表检查所有点是否短路或对地短路，检查所有DO点电压是否正确；

检查所有端子是否干净且套好；

检查各点是否按接线图接线；

检查PXC扩展模块是否拨号正确；

检查PXC的进线电源是否正确，变压器后的24V是否正确，变压器后的N端是否与箱体一起接地；

根据Panel List中的监控设备类型，设置AI和AO点的跳线，打开MEC塑料盖，可以看到跳线，根据控制器右侧的提示设置跳线；

在PXC控制器的右侧可以看到裸露的锂电池，拉出隔离电池的聚酯薄膜。 用万用表检测锂电池电量，如果没有问题（3.6V），则启用锂电池；

笔记：

通电前，先拔下进入PXC底板的24VAC电源插头，用万用表测量电源电压是否为24VAC，其下端是否与PXC盒接地。 如果极性接反，会导致设备烧毁。

由于 PXC 比 MBC 对接地更敏感，因此 PXC 控制器的接地是否正确连接非常重要。 这需要工程师确认以下内容：

BA系统DDC供电必须为单相3线制，包括L、N、GND；

需要确认去BA的所有线路的接地都是同一个接地。 如果两栋楼是分开的，可能无法给BA系统同一个接地系统提供强电，所以需要加HSTIE（538 960）进行隔离；

24VAC变压器次级端一端需要接地，即N端需要接地，保证两端电位不会高于24V，以免电位过高造成设备损坏，这也是通信失败的常见原因之一；

如果整个系统的通信故障是由个别MEC引起的，可以通过HSTIE进行隔离，如下图所示。

关闭 PXC 控制器的盖子并打开电源。 检查打开的处理模块前的红色BATT LOW（低电量）灯是否亮起。 如果灯亮，表示电池电量不足，需要更换电池，直到灯灭；

观察PXC控制器上的STATUS（状态）灯是否闪烁，闪烁后进行下一步操作，如果不闪烁，请参考PXC维护手册；

将笔记本电脑、PC等终端设备连接到开放式处理模块右侧的MMI接口。 连接的终端设备必须具有与 MMI 端口相同的通信速率。 出厂默认通讯速率为：MMI端口4800bps；

登录PXC并设置其地址和通讯速率；

使用CT或DataMate下载数据到DDC，或使用Insight从上位机下载数据库到DDC；

设置日期和时间，取消夏令时设置；

根据Panel List对PXC中的点进行单点调试。 可根据现场实际情况，通过系统或DDC盒逐一调试，但需做好调试记录，避免重复劳动。 调试记录表可参考表三；

(3) 中央管理站、分控中心上电调试

中央管理站和分控中心的组成：

基于通用WINDOWS平台的PC电脑1台，打印机1台，在线UPS 1台。

测试条件：

电源要求：220VAC/50Hz交流电源。

环境要求：温度条件10-30℃； 湿度条件

(3) 中央管理站和分控中心上电检查步骤：

在室内，正确组装中央管理站和分控中心的各个部件。 确认连接无误后，将电脑电源线插入UPS电源插座，然后给中央管理站和分控中心通电检查。

计算机软硬件系统检测：

进入Windows XP查看电脑及使用的各种部件。 如果设备名称前出现感叹号，表示存在硬件故障或软件配置问题； 你也可以在XP中查看显示器和硬盘。 如果没有问题，说明电脑有问题。 硬件和软件系统工作正常。

考察APOGEE的楼宇控制管理软件：

只有在整个楼宇控制管理系统联网后才能进行。

(4) Insight软件调试

软件调试有以下步骤：

检查电源；

将电源线连接到中央工作站、显示器和电源连接器；

连接中央工作站和显示器之间的电缆；

连接中央工作站串口和中继连接器的通信电缆；

连接中继连接器和网络中继之间的通信电缆；

连接到中央工作站的鼠标；

将dongle连接到中央工作站的并口，将打印机连接到dongle；

打开中央工作站、监视器、中继连接器、打印机；

安装 Insight 软件； 重启中央工作站；

进入Insight软件； 执行登录工作； 进行系统设置。

(5)系统网络调试

在单机调试完成的基础上，笔记本电脑连接MBC和MEC后，MBC/MEC管辖的各楼层网络设备TEC和PXM的运行状态，以及终端MBC/MEC本身直接控制的设备，都可以在笔记本电脑上显示，可以直接控制。 即使这个分支网络正常运行。

在BAS中心，连接网络控制器和计算机，在单机调试和分支网络调试的基础上，整个楼宇自控系统都可以在这台计算机上显示，任意单机上的任意点都可以随意操作. ，即网络总调试成功。

(6) BAS控制软件调试

编写PPCL程序； 下载PPCL程序； 模拟设备/系统工况，调整参数； 根据招标要求测试程序的各项功能。

系统检查和测试：

在系统调试前，我们需要进行绝缘测试和校准线路检查（标准形式见下一节）。 在楼宇设备监控系统调试过程中，我们将进行两大测试：单点测试和系统功能测试。

单点测试：

（1）数字输入点（应用于监控）：-DI（如风机状态、空调机组状态、过滤器报警、液位开关、报警状态等）。

记录当前BA系统显示的状态和设备的实际状态；

通过短接或断开现场接线端子，模拟设备状态的变化；

记录BA系统显示的状态和实际状态；

将设备恢复到原始状态；

回答正确为合格；

如果是报警信号，测试其报警响应时间；

手动将监控阀置于全开和全关两种状态；

记录BAS对应的显示状态；

如果回答正确，则合格。

(2) 数字输出点（用于控制）：-DO

(1)设置DDC与现场受控设备之间的自动控制方式；

(2)命令设备打开；

(3)记录设备的实际开关状态；

(4) 命令设备关闭；

(5)记录设备的实际开关状态；

(6) 将设备恢复原状；

(7) 如果回答正确，则为合格。

(3) 模拟量输入点：-AI

(1)断开现场接线端子，根据测量元件的类型，使用现场校验仪进行测量；

(2)测量元件的输出电阻、电压、电流，并换算成相应的测量值；

(3) 将BAS系统的读数与上面得到的现场读数进行比对；

(4)记录以上两个读数；

(5) 相对误差小于5%为合格；

(4) 模拟输出-AO

（1）（如调节阀控制、风门调节等）；

(2)用计时器测量阀门执行器的全行程时间，符合设计指标为合格；

(3) BAS下发命令在0、25%、50%、75%、100%开启设备；

(4)用万用表测量DDC输出和反馈值；

(5)判断调节阀的开度是否与控制信号一致；

(6) 如果回答正确，则为合格。

系统功能测试：根据系统的功能需求和各设备的技术，模拟控制功能的测试。

试验采用西门子楼宇科技专用虚拟控制器（软件控制器）模拟过程和工况，调整参数，确保满足系统要求。

调试测试单及报告：

It mainly includes the following test sheets and reports:

Schedule I:

Schedule II:

Schedule Three: