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1 项目概况

本项目某土地项目位于某省。 总建筑面积15万多平方米，包括地下室和地上结构。

一、本项目参与单位：

建设单位：XX

设计单位：XX

调查单位：XX

监理单位：XX

建设单位：XX

2、给排水系统概况

本项目供水由市政管网直接供水。 室内生活污水与废水分离，设置专用通风立管。 PPR塑料管用于供水，UPVC管用于排水。

3、动力系统

包括电气照明系统和防雷接地系统。 接地系统采用联合接地方式。 所有突出屋顶的构筑物必须安装防雷带，所有突出屋顶的金属构件必须与防雷带可靠焊接。 每层均采用圈梁加固设置均压环。

2. 电气工程

一、施工前准备

(1)施工前，施工技术人员向班组进行技术交底，组织班组熟悉图纸，了解设计意图，向作业班组提供土建、施工、装修等相关资料，以便充分了解和掌握项目。 健康）状况。 根据施工图要求和施工规范要求，编制详细的材料设备进场计划。

（2）施工前准备好所需的电动工具、设备、手动工具和检测仪器，杜绝不符合安全要求的工具、设备进入现场。

（3）根据设计和规范要求，严格控制各种材料和设备的进场。 土建安装工程所需的相关材料和设备，将按进度一一运入现场。

(4)施工前，工程安装负责人应书面通知业主、监理有关人员召开安装工程会议，并将施工方案分发给有关人员。

(5)施工前，各施工人员应明确工期和质量目标，按图纸和施工方要求认真组织施工，密切配合土建施工。 如发现管道或设备安装与其他专业图纸不符，应及时与甲方及设计人员协商。 和监管解决方案。

（6）本项目电气子项目包括：照明系统、防雷及接地系统、综合布线、安保系统。 各系统的协调和预埋工作要准确、分步到位，为后期的顺利安装打下基础。

2.钢管铺设

(1)工艺流程：熟悉图纸→定位→管材选择→管材切割→穿螺纹→焖弯→根据使用部位涂漆→安装管路→固定盒(盒)→加锁紧螺母→焊接跳线→喷嘴保护→隐蔽验收。

(2)钢管安装前应进行防腐处理。 一般应先用除锈剂或钢丝刷除锈。 嵌入砖墙内的钢管外壁应刷防锈漆。 ，钢管外壁应刷两次沥青油进行保护。 安装前，所有钢管都应进行检测，防止堵塞。

(3)钢管敷设路径应严格按设计、施工图纸操作。 有较大变化时，应与甲方或监理联系，征得同意后方可施工。 施工时水平管应做成统一标高（以土建提供的+50线为准）。 固定盒（盒）前，应先对管口进行处理，防止毛刺损坏电缆。 电线、管道通过伸缩缝、沉降缝时，检查管口标高和箱体（箱）标高。 进入箱（箱）的管口应平直，分配箱上下管口排列整齐，高度一致。

(4)开关、插座箱、配电箱的上下管口应装有锁紧螺母，位置应准确。

(5)配合土建砌砖时，开关插座盒的安装应使盒面高出砖面10mm(竹胶板可不高于墙面)，因此以免土建抹灰后箱内墙面不平整。 混凝土中的配电箱应尽量将暗装箱一次性安装到位，以免二次凿孔、钻孔影响结构质量。

(6)箱(箱)面安装方式应与有木饰的墙面装饰面相同，避免箱体二次安装。

3.管穿线

(1)工艺流程：清洗管道→穿钢丝→选线→放线→将经丝与钢丝绑扎→穿护罩→穿线→焊接包头→测试线路绝缘电阻。

(2)穿线前清理管道内的污水和杂物，按设计要求选用导线。 管内电线不得有接头，电线不得绞合。 多股铜芯线用螺钉连接。 首先将线芯线做成羊眼形，镀锡后用螺丝固定。

(3)各回路导线施工完成后，必须进行绝缘试验。 量程为500V，0-5MΩ。

4、电缆敷设

①电缆规格型号应符合设计要求，并有合格证。

② 电缆敷设时，不应有拉伤、扭曲现象。 保护管不应有穿孔或裂纹。 管内不应有毛刺。

③电缆弯曲半径不能小于规范规定的最小电缆弯曲半径。

④ 通向设备的电缆保护管的位置应能与设备连接，不妨碍设备的拆卸和检修。 并排铺设的管口应整齐。

⑤进屋电缆保护管埋深距地面不小于0.7m，电缆保护管应有不小于0.1%的排水坡度。

⑥ 用1000V摇床测试电缆绝缘，绝缘电阻应在10MΩ以上。

⑦电缆端子的制作应由专业电工制作，严格按照操作规程进行，低压电缆头采用热缩电缆头。

⑧各层配电室穿线，电缆敷设后，层内缝隙密封防火，穿过不同防火分区时也同样防火。

5.电气照明灯具的安装

(1)开关、插座的安装

①开关安装在门边时，应与门框保持15-20cm的距离，并与整个建筑物保持一致。 根据现场实际情况，受门边柱条的影响，安装开关盒时，只能离门15cm以上。 成排并排安装的开关或插座高度应一致，高差不应大于0.5mm，同一房间内的高差不应大于5mm。 左零右火。

② 所有开关、插座面板均有专用盒，面板安装正确，贴墙牢固。

(2) 灯光装置

①灯具安装位置要准确，灯具的规格型号要与设计相符。

6.配电柜（箱）安装

(1)使用的箱(柜)必须符合设计要求，技术文件和合格证齐全。

(2)配电柜需安装在基础型钢上。 型钢可根据配电盘的大小来确定。 一般型钢可用10号槽钢。 加工后先除锈，随土建安装。 埋地基础钢材应良好接地。 一般采用-40X4镀锌扁钢将基础钢两端分别与接地网焊接。 机柜（面板）接地应牢固、良好。 每个机柜（面板）从背面左下部的基础钢边焊接到机头，机柜上的接地端子用不小于6mm2的铜线牢固连接。

(3)配电箱(柜)安装位置正确，安装牢固。 暗盒的面板应正确安装，并紧贴墙壁。

(4)配电箱与柜体接线应正确，触点接触良好，压接牢固，电路接线正确，电路应有标记。

7.防雷接地及工艺接地装置安装

本工程采用联合接地方式，即工艺设备的工作接地和保护接地采用同电位接地。 防雷接地共用联合接地网，接地电阻不大于1Ω。 采用40×4mm热镀锌扁钢连接构成等电位接地网，结构柱采用钢筋（2根≥Φ16mm）作为防雷引下线，采用Φ10镀锌圆钢作为防雷主楼屋顶防雷带采用装饰铝板、擦窗机轨道、25×4mm镀锌扁钢作为裙楼防雷带，防雷带沿女儿墙布设。 屋顶以上的各种金属结构件，必须就近与防雷带焊接连接。

使用的装饰铝板连接良好。 为防止11层及以上的侧雷，楼板与建筑外墙连续梁中的两根主钢筋按不大于10m×10m的网格尺寸相互焊接，形成封闭的周边。 均压环，与防雷引下线可靠连接。 外墙金属门窗、金属构筑物等焊接防雷引下线或均压环。 避雷线下线可靠连接。 全扁钢焊接采用三面焊接。 搭接长度符合规范要求。

8.系统调试

(1)系统送电调试前，应对所有设备及线路支路进行绝缘导线检测。 测得的绝缘电阻应经监理工程师确认，并及时填写绝缘电阻测试记录。

(2)输电时，电能在分开的电路中传输，先到电源侧，再到负载侧。 调试照明系统时，先将电源送到大楼的照明低压配电箱，然后逐段通电调试。 按照从楼下到楼上的顺序，全楼先送电到井道母线，再送电到各层配电箱。 测试各层灯时，先打开各层灯开关，看灯是否正常亮起，同时检查开头的控制电路是否控制火线。 插座必须用相序检查器一一检查，接线是否正确，漏电开关是否正常。 发现问题及时安排电工排除调试，同时填写上电调试记录。

(3) 电源回路送电时，先送至机房内的主配电箱，再送至次回路。 配电柜开关闭合时，先试送两次，最后再合上开关。 给带电机的设备送电时，应调试控制电路进行送电，将各支路闭合，使电机空载运行，检查电机是否有反转、噪音等现象，发现问题应及时找电工处理。 重要电气设备的送电调试，应按设备使用说明书及其他专业要求联合编制，经监理工程师同意后方可进行调试。

(4)调试完毕，清除各电路的标识和电路图标。

3、给排水工程

一、给排水施工前准备

熟悉施工内容：施工技术人员向团队进行技术交底，组织团队熟悉图纸，了解施工意图，充分了解和掌握工程情况，并根据施工图编制详细的材料设备进场方案。图纸和规格。

2.施工过程

配合土建预定、预埋→支吊架生产安装→管道安装（含管道生产加工）→设备安装→涂油保温→各系统调试及竣工清洗。

3.供水管路及供水附件的安装

(1)供水管采用PP-R塑料管材高压压力表焊接接头，采用热熔机焊接连接。

(2)当管径≤32mm时，外露给水立管距墙面的距离宜为25-35mm； 管径>32mm时应取30-50mm。

(3) 给水进水管与室外给水管网或阀井的坡度应不小于0.003； 管道穿过基础侧壁处设有刚性防水套管。 供水横管向排水装置的坡度应为0.002-0.005。 3个及以上配水点的供水立管、支管始端应设置接头。 直径大于或等于50mm的立管、横管采用双组合管夹，管径小于50mm的采用成品夹。 立管夹安装高度距地面1.8m，安装在水平管道上的支架间距符合GBJ242-82表2.0.12的规定。 机械切割和钻孔用于制作管架夹。 支架应放置平稳、牢固，与管路接触紧密。

(4)供水管道安装后，应进行管道水压试验。 屋顶水箱供水管道系统试验压力为2.0Mpa，其他生活供水管道试验压力为1.0Mpa。 做水压试验，10分钟内压降不大于0.05Mpa为合格。

(5)室内吊顶内的给水管和室外外露的给水管需要保温。 材料为超细玻璃棉和保温块。 室内厚度为30mm，室外厚度为50mm。 埋入墙内的小口径热水管采用自带保温层的涂塑铜管。

4.排水安装

(1)室内排污管、废水管、通风管、雨水管采用芯发泡硬质聚氯乙烯建筑排水管，

各层插座接口、搭接、伸缩缝、检修口； 排水管上的挂钩或夹子应固定在承重结构上。 固定件间距：横管不大于2m，竖管不大于3m。 管道支架采用成品双一体式管夹，立管每层安装一个支架，距地面1.8m。 水平管道坡度设计无要求时，坡度宜取0.026。

(1)污水、废水立管底端与出水管或水平管连接应采用2个45度弯头，每层水平管与立管连接处应采用下游三通连接或45度斜三通，适合与门弯管件配套使用。

(2)排水管坡度按图纸标注，未标注坡度为0.025。

(3)明敷设管径≥DN110，排水总管跨层处设阻火圈； 当明敷设管径≥DN110的排水支管与管井内的竖管相连时，应在排水管穿过管井壁处设置阻火圈。

(4)穿过池壁、外墙、剪力墙、地下室垫层的排水管道，并与土建做好预埋预埋。 对于地下室排水管，制作穿过墙壁或地基的刚性防水套管。 人防部分采用密闭套管。

(5)排水立管中心距墙面距离DN75为90mm，DN100为110mm，DN150为130mm。

(6)排水管安装完毕后，按要求进行灌水试验，施工完毕后再进行水球试验。

5、阀门及其他附件的安装

(1)安装前按设计要求，检查其型号、规格、型号和质量，阀杆不得弯曲，并按规定对阀门进行试压，检查是否漏气。 阀门进场后，随机抽取10%的阀门进行阀门试压。 全部合格的，其余免检。 否则，应扩大试验区。 当不合格率达到50%以上时，阀门将全部退回。

(2)阀门的安装位置除施工图注明的尺寸外，一般根据现场情况确定，以免妨碍设备的运行和维修，也便于拆卸和维修。阀门本身的维护。

(3)阀门在水平管道上的安装位置应保证手轮朝上或倾斜45°或水平安装，不允许向下安装。

(4)所选法兰的厚度、螺栓孔数、水线加工、相关直径等几何尺寸应满足管道工作压力的相应要求。

(5)法兰与管子焊接时，插入法兰的管子末端距法兰内端的距离为管壁厚度的1.3～1.5倍，便于焊接。 焊接法兰时，保证管子与法兰端面垂直，用法兰尺从相隔90度的两个方向测量，内外焊接。

(6)法兰连接的管道应注意：法兰应垂直于管道的中心线，其表面应相互平行。 法兰垫片不得伸入管内，其外圆应达到法兰螺栓孔。 法兰中间不得放置斜垫或数个垫。

(7)连接法兰的螺栓和螺杆凸螺母的长度不应大于螺杆直径的1/2。 螺栓与法兰配合，安装方向一致，力矩对称均匀； 法兰平面与管轴线垂直，偏差不得超标，不能用拧螺栓的方法调整。

(8)法兰阀门、软接头、过滤器等法兰附件与管道安装在一起时，可将管道一端的法兰焊接起来，法兰一起紧固吊装； 另一端的法兰是将管道两侧的法兰调整好后，将法兰盘与管道点焊好，拆下焊缝，再将管道法兰与阀门法兰连接。

(9)阀门等法兰与钢管法兰平行。 一般误差应小于2mm。 法兰螺栓应对称拧紧。 选择与介质参数相适应的垫片，将其放置在两个法兰的中心密封面上。 注意放直，然后先对角拧紧螺栓，最后把所有的螺栓全线拧紧。

(10)吊装大型阀门时，应将绳索系在阀体上，不允许将绳索系在阀杆和手轮上。 安装阀门时要注意介质的流向，截止阀和止回阀不允许装反。

(11)螺纹阀门，应保持螺纹完好，并根据不同介质加密封填料。 拧紧后高压压力表焊接接头，螺纹应留有3扣的预留量，以保证阀体不会扭曲、变形或损坏。 活接头安装在靠近阀门出口端，便于拆卸和维修。

(12)过滤器：安装时清扫部分应朝下，并应便于拆卸。

(13)管道上温度计、压力表等仪表元件的开焊，在管道试压前进行。 应安装温度计、压力表，便于观察、操作和维护。

6.洁具安装

(1)洁具应在室内装修基本完成后安装，所有与洁具相连的管道都经过水流和闭水测试。 卫生器具在安装前应进行检查和清洁。 洁具配件应与之相匹配。 卫生洁具连接管的绞接和弯曲应一致，不得有高低不平的地方。 卫生器具的支架、支架安装必须平整牢固，并与器具接触紧密。

(2)卫生洁具安装后，应及时堵塞下水道，并做好防护措施。 卫浴器具安装高度正确，允许偏差：单个器具10mm，成排器具5mm。 地面800mm，其他卫生器具的安装高度应符合规范要求。

(3)地漏的安装应按图纸进行，安装地漏的顶面应低于地面5mm。

地漏细节示意图

带套管穿地管封孔示意图

7、预埋预埋，配合土建施工

(1) 穿墙管道必须加装防水套管。 套管的预埋位置和标高必须准确。 土建拆除后，必须及时清除套筒内的杂物。

(2) 管道穿过内墙时，宜采用木模板箱或钢套管与地面预留孔相匹配。 孔的直径根据管道的直径确定。 位置一定要准确。 确保混凝土边缘光滑无毛刺。

(3)马桶的开孔要在卫浴设备选好后准确进行。 为防止马桶渗水，管道周围的孔洞应按以下方法进行修复：将周围的孔洞清理干净，用水润湿，先用混凝土修补，等凝固后再修补，切不可一-时间修复结束。

8.支架制作安装

(1)管道支架制作完成后，应除锈并涂红丹防锈漆两遍。

(2)下料前，将型钢校直。 切割材料时，尽量使用砂轮切割机切割型钢。 现场采用气割时，应将氧化层用砂轮打磨干净，切割面应垂直。

(3)使用台钻钻孔，切勿使用氧乙炔火焰吹切孔； 文火应该平稳均匀。 各种支吊架应无毛刺、缝隙、漏焊等缺陷，制作或安装后应及时涂漆防腐。

(4)支架形式按设计要求加工，其标高必须使管道安装后的标高与设计相符。

(5)管道安装时应及时调整支吊架。 支吊架位置要准确，安装要平整牢固，与管道接触紧密。 固定支架必须安装在设计规定的位置，不得随意移动。

(6)将管道固定在支架上，使用U型管夹。 制作固定管夹时，卡箍必须与管道外径紧密配合，紧固件尺寸必须与管道直径匹配。 拧紧固定螺母后，管道必须牢固。

(7) 无热位移的管道，吊杆应垂直安装。 对于有热位移的管道，吊装点设置在位移的反方向，按位移值的1/2偏移安装。

(8)管道安装时使用临时支吊架时，不得与正式支吊架位置冲突，并应在管道安装完毕后进行标记和拆除。

(9)大口径管道上的阀门分别用支架支撑。

(10) 保温管与支架采用防腐处理的木衬隔开，木衬的厚度应与保温层的厚度相同。

(11) 防振支架安装要求：

一、 在距立管顶部小于或等于0.6m处设置四向抗振支架。

二． 当立管需要挠性连接时，支架应设置在挠性连接的上部。

三、 在长度大于或等于1.8m的立管上安装四向防振支架，支架应安装在管道两端转角0.6m以内。

四、 在水平方向发生变化且长度超过1.8m的纵向或横向水平主管上，应设置纵向或横向防振支架。

五、 管道末端1.8m以内设置水平支架，管道末端12.2m以内设置纵向支架。

9、管道冲洗试压

(1) 冲洗时，系统达到最大压力和流量，直至出水口水色、透明度与进水口目视一致。

(2)管道试压前，应按图纸认真检查，确认管道安装正确，支吊架安装正确，紧固可靠。 系统最高点设有放空装置，最低点设有排污装置，隔离不能参加试压的设备。

(3)系统测试时，安排专人仔细检查系统，发现问题及时处理。 系统试压合格后，及时排除管内积水，拆除盲板、堵头等，恢复系统。