自助下单地址（拼多多砍价，ks/qq/dy赞等业务）：点我进入

编者按：我是制作者，大家晚上好~

车床加工铜工件，粗糙度简直逆天，带回家照镜子——

影响工件表面粗糙度的因素

1.1 残留面积

两个切削刃在加工表面上留下未切削部分的区域称为剩余区域。 残留面积越大，高度越高，表面粗糙度值也越大。

1‍.2 组合边

用于等速切割塑料金属产生积屑瘤后，由于积屑瘤不规则且不稳定，一方面，其不规则部分代替切削刃，留下深浅不一的痕迹； 另一方面，一部分剥落的积屑瘤嵌入工件的加工表面形成硬点和毛刺，表面粗糙度值增大。

1‍.3 振动

刀具、工件或车床部件的周期性振动会使加工表面产生周期性的波纹，粗糙度会显着增加。

降低工件表面粗糙度的方法

如果在生产中发现工件表面粗糙度不符合技术要求，首先要观察表面粗糙度增大的现象，分析原因，找出影响表面粗糙度的主要因素，然后提出解决方案。 介绍几种常见的表面粗糙度增大的现象及解决方法。

2.1 残留区高度引起的表面粗糙度增加

应减小刀具的主偏角和副偏角（一般情况下，减小偏角对降低表面粗糙度效果显着），增大刀尖圆弧半径，降低进给量。

2.2 工件表面毛刺导致表面粗糙度增大

工件表面的毛刺一般是由积屑瘤引起的。 这时可以采用改变切削速度的方法来抑制积屑瘤的产生和生长。 例如，使用高速钢车刀时，应降低切削速度使其小于5m/min，并加切削液； 使用硬质合金车刀时，应提高切削速度，避开最容易产生积屑瘤的中等速度范围（15-30米/分钟）。 因此，应尽可能降低前、后刀面的表面粗糙度，并及时重磨或更换刀具，以保持刀具锋利。

2‍.3 切屑刷工件表面

被磨屑的工件表面一般是不规则的浅划痕。 这时应选用负倾角的车刀，使切屑流到被加工工件表面，并采取断屑或滚屑措施。

2.4 振动引起工件表面粗糙度增大

因振动引起的工件表面粗糙度增加所需的解决方法如下：

(1)调整主轴间隙加工粗糙度，提高轴承精度，调整大、中、小滑塞铁，使间隙小于0.04mm； (2)合理选择刀具几何参数，保持切削刃光洁锋利，增加刀具安装刚性； (3)增加工件的安装刚性。 装夹工件时，悬伸不宜过长，装夹细长轴时应使用中心架； (4)选择较小的背切量和进给量，或降低切削速度。

2.5 提高工件材料的性能

利用热处理改善工件材料的性能是降低其表面粗糙度的有效措施。 例如，工件材料的金属组织晶粒越均匀，晶粒尺寸越细，加工时可获得的表面粗糙度值越小。 为此，加工前的工件经正火或回火处理后，可显着降低加工表面的粗糙度值。

‍2.6 选择合适的切削液

切削液的冷却和润滑作用有利于降低加工表面的粗糙度值，其中更直接的是润滑作用。 当切削润滑液中含有表面活性物质如硫、氯等化合物时，润滑性能增强，可使切削区金属材料的塑性变形程度降低，从而降低被加工件的粗糙度值表面。

2.7 选择合适的工具材料

不同的刀具材料加工粗糙度，由于化学成分的不同，刀具表面的硬度和加工过程中刀具表面粗糙度的保持，刀具材料与被加工材料的金属分子之间的亲和程度，以及刀具正反面与切屑及加工面的关系。 摩擦系数等不同。

‍2.8 防止或减少工艺系统振动

工艺系统的低频振动一般会在工件的加工表面产生表面波纹，而工艺系统的高频振动则会影响工艺的表面粗糙度。 为了降低加工的表面粗糙度值，必须采取相应的措施来防止加工过程中高频振动的产生。