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1、施工现场检查

根据合同内容、制冷规定及客户要求确定以下几点：

1、了解和掌握现场施工情况

2、确定冷库的安装位置、高度和门的朝向

3、确定冷凝器、压缩机、冷却器和电源控制柜的安装位置

2、所需设备、材料和工具的准备

1、所需设备：冷库板、冷库门、挤塑板、冷凝器、压缩机、冷却器、电源控制柜等配件，确定以上设备型号和数量是否定制，跟进以上来源设备，直接达不到施工现场。

2、确定项目所需的辅助材料和工具。 根据物料清单判断所需物料是否已定制，根据工具清单判断所需工具是否可用。

3、设备、材料、工具运输

1、所有设备、材料、工具在运输过程中均有包装，避免运输过程中碰撞、脏污、雨淋等损坏。

2、根据不同城市、项目数量或特殊情况，选择相应的安全、快捷、方便的物流公司，避免货物在运输过程中损坏、延误、丢失，影响项目进度或项目成本。

4、设备、材料、工具进入施工现场

注意：施工现场禁止燃放烟花爆竹，必须放置灭火装置

1.所有设备。 材料、工具到达施工现场后，清扫清理出一块可以防雨、防垃圾的洁净空间，轻拿轻放，到货时根据货物清单检查货物是否齐全、有无破损。 如有问题请及时处理。

2、设备、材料、工具按施工情况分类整齐摆放，避免损坏、丢失等情况发生。

5、冷库体的安装

注意：安装时会产生火花，请采取防火措施！

1、底板安装：根据仓体图纸找出底板板，保持底板与地面平行，确定仓位开始组装，注意侧板和公母槽; 公母槽组合时，聚氨酯发泡剂（或在仓板上开孔灌胶'间距3000mm，灌胶时黑白材料必须均匀）； 注意板与板之间的平整度和板的平头，板与板之间的间隙应保持在3mm左右宽，如果不符合核要求，请拆板，修整板的边缘，然后重新安装，使板缝符合要求； 用φ5X13铆钉固定，铆钉间距500mm，门两侧间距200mm（挂钩板必须放在仓库内，所有挂钩都可以不用铆钉挂）。

2、墙板的安装：库板的连接要求同上。 注意门的方向，板的垂直度和四个角板的尺寸（钩板必须插入底部凹槽）。

3、顶板安装：库板连接要求同上。 大型冷库上顶板安装时，先固定T型钢或铺设吊线，再焊接槽钢或C型钢（注意焊接牢固和平整度）焊接时）或用螺纹将其固定在与墙壁顶面相同的水平面上。 定位，然后放上库板（注意灌胶板的灌胶口一定要朝上）。 安装承重钢和上屋面时要时刻注意安全。

4、冷库包角：所有冷库包角板内侧与库板接触处涂聚氨酯发泡剂。 角板要用拉铆钉固定，拉铆钉之间的距离要保持在200mm，固定在包角上的拉铆钉要在一条直线上，不能有过大的缝隙，而且间距要相等。 注意铆钉的钻孔和铆钉的固定。 使用的工具应垂直于角板。

5、清理仓板上溢出的保丽龙，以保持仓板的美观。

六、冷凝器的安装固定：

先确定风机的风向或排风管的方向，再考虑库房顶板的承重（冷凝器底面也要求与顶板底面平行）。 安装冷凝器时请注意安全。

1、风扇式冷凝器：风扇应均匀分布在顶角的一侧，固定后不得晃动。 一般小扇子可以挂在收纳体的屋顶上，离墙板的距离最小不能小于30cm（在收纳板上找到对应的位置，用螺纹拧紧。注意：多少个孔风扇上一定要挂?线）； 如果大而重的风扇必须穿过屋顶并将电线挂在顶墙上（已增加承重设备），以避免发生危险（与墙板的最小距离不应小于50厘米）。

2、排管式冷凝器：排管应按图纸均匀分布在仓顶。 所有管子对应的固定点都用螺纹固定在顶板上并挂牢（挂管子时必须将管子挂在底部固定刻度上）。

7、压缩机、冷凝器的固定安装：

(1)压缩机：

注意：压缩机底座在装卸和移动时需保持水平，底座倾斜不得超过90度。

A、机房安装要求：

1、地面最好是光洁的水泥地面，墙内表面刷白。 压缩机底座应放在水泥地面上，地面应水平。 距机组约200mm处设有凹槽，以便机组停机换油、检修或清理地面时，油水可从凹槽流走，凹槽尺寸由用户确定。

2、压缩机组放置在地面上时，应保证箱体底部与地面贴合良好，以防震动，增加噪音。

3、对于有条件的用户，可以在机房的墙壁贴上吸音板，进一步降低噪音，但不宜使用瓷砖等硬面材料装饰墙壁。

4、由于风冷压缩机受环境温度影响较大，因此机房应通风干燥。 换热空气可用风管引至室外，或加装排风扇，使压缩机环境温度控制在-5℃～40℃。 里面。

5、机房内灰尘少，空气洁净，不含亚硫酸等有害气体和腐蚀性介质。

B、安装环境布置要求

1、为适应发展需要，总图机房位置应有扩展空间。

2、空压机直接从大气中吸入空气。 为了减少机组磨损、腐蚀和爆炸的可能性，机房与散发爆炸性、腐蚀性、有毒气体、粉尘等有害物质的场所必须保持一定的距离。 压缩机散热量大，特别是夏季，机内温度很高，所以机房的朝向要保证机间通风良好，尽量减少阳光照射。

3、压缩机虽有箱体，但严禁雨淋，故压缩机不宜露天安装。

4、压缩机房为独立建筑，

5、压缩机房必须配备固定式灭火用二氧化碳灭火设备，其手动开关必须设置在危险区外。 并且可以随时到达。 灭火设备 二氧化碳灭火器或干粉灭火器应放置在被保护目标附近，但在危险区域之外。

C. 电源及外围布线要求

1、压缩机主电源为交流（380V）三相，冻干机为交流（220V）。 请确认电源。

2、电压降不能超过额定电压的5%，各相电压差在3%以内。

3、压缩机电源必须装有隔离开关，防止短路和缺相运行。

4、检查二次回路保险丝，根据压缩机功率选用合适的无熔丝安全开关。

5、压缩机最好单独使用一套动力系统，避免与其他不同用电系统并联使用。

尤其是压缩机功率较大时，可能因压降过大或三相电流不平衡造成压缩机过载，使保护装置跳闸。

6、必须使用地线，防止漏电造成危险，不得接在送风管或冷却水管上。

(二)、冷却器：

1、选址：冷却器应安装在有足够承载力的建筑物地面上，通风良好。 冷却器进风口与平行建筑物的最短距离不应小于塔外径的1.5倍，以满足空气的顺畅流动。 并有效避开产生热空气和粉尘飞扬的地方，否则必须采取其他防护措施进行安装。

2、支架：预制水泥基础，安装冷却器支撑架（一般用铁或槽钢焊接而成）。

根据说明书的建议，可根据冷却器底座的形状和尺寸，将预制混凝土或钢架的基础焊接到支架上，支架顶部必须保持水平（注意：冷却器必须一般情况下比压缩机高3M）。

3、冷却器组合： A、散热器（上）与水箱（下）的连接。 所有螺丝孔必须对应，所有螺丝必须拧紧（同时上水管也拧紧）。 B、找到散热器上风扇对应的位置，对准所有孔位，拧紧螺丝。

4、在机架上焊接： 冷却器放在支架上时，各面必须与支架面保持平行，位置居中。 拧紧所有螺丝或将每个角焊接牢固（通常为12个焊缝，每个焊缝的长度不小于10cm）。

8、制冷系统的焊接：

(1) 材料：

1、氟利昂制冷系统常用铜管或无缝钢管。 一般直径小于25mm时采用铜管，直径较大时采用无缝钢管。

2、紫铜管退火时，管内容易产生氧化皮。 去除氧化皮可用铁丝扎起棉纱浸入汽油中反复清洗。 随时用汽油清洗棉纱，直至干净为止。

3、氟利昂、氨制冷装置的阀门、安全阀、压力表等均为专用，由厂家供货，不能随意更换。

(2)管道清洗：

1、所有制冷管路焊接前必须除锈、清洗、干燥，管路必须清洁、无水分、无污物。

2、对于钢管，可用人工或机械清除管内的污垢和锈迹，然后用棉纱和抹布蘸煤油反复清洗。

3、铜管、砂煤制弯头管，管腔应吹扫干净。

(3) 安装支架：

1、为防止“冷桥”现象，减少冷量损失，在设有保冷层的低温管段内，应衬以防腐处理的木块，其厚度与冷量相等支架、吊架处的保温层，管道穿过套管的同时，保冷层不应中断，宜采用直径较大的套管。

2、压缩机的吸气管和排气管尺寸必须准确。 管道支架应牢固，以承受压缩机运行时的振动； 制冷管道穿过墙壁、地板时应加装套管，套管与管道之间的缝隙应填充不燃柔性材料。

3、支管从液体主管引出时，应从主管的底部或侧面接上； 当支管从燃气总管引出时，应从总管的顶部或侧面连接。

(4) 连接：

1、制冷管采用无缝钢管时，与设备、阀门连接时，除采用法兰或螺纹连接外，应尽量采用焊接。

2、铜管连接采用承插钎焊。 管端应先退火，再加热，用模具加工成承口。 承口内径应比被插入管道外径大0.25-0.5mm。 有效深度可等于管道外径，安装方向朝向介质流动方向。

9、电控系统连接：

压缩机内置PLC电源控制柜，不可随意调节； 20P以上的系统控制柜必须具有压缩机延时保护、过流、逆相缺相、高低压保护，以及压缩机运行电流显示、运行状态指示、手动和自动结霜制冷自动手动操作功能。

1、在所有接触器上标明名称，以便日后检查和维修；

2、标记每个触点标记线，以便以后维护；

3、固定电器元件的导线，用绑线绑扎；

4、冷库电路系统宜采用5线制，并加装地线；

5、线管内导线所占面积应小于一半；

6、电气接点要压紧在接线头上，电机主接线头要用线夹夹紧，需要挂锡挂件；

7、电线的选择必须符合安全标准，安全系数要高。

8、冷库设备连线时，需铺设线管并用卡子固定。 PVC管接头处用指定胶带粘好，管口用胶带密封；

9、机组运行或除霜时，丝面温度必须低于40度；

10、电气控制系统的安装要有条理，配电箱要水平和垂直安装，照明条件要好，便于观察和检修；

11、电控系统的环境应保持干燥。

12、电线的保护不要露天放置，防止雨淋、日晒，吹干电线老化，造成漏电、短路；

13、电控箱必须按图纸要求定做，并做空载试验；

14、不懂电路者不能乱接，以免发生危险；

15、根据环境要求，电控系统中的设备和线路管道应美观、牢固。

10、制冷系统的检查：

注意：出现以下问题一定要及时处理！ ！ ！

(1)系统检漏：

1、检查所有系统管路是否水平垂直，有无漏件。

2、检查所有固定管件是否缺失，是否牢固。

3、系统用15公斤氮气冲洗，用干净的泡沫水检查所有焊接接头和阀件（包括单元阀件）是否漏气。

(2)电路检查：

检查所有线路是否有缺相、连接、划痕、切口、暴露等情况。确保没有头发脱落的风险，并且正确使用连接没有问题。

(三)、风机检查：

1、检查所有螺丝是否紧固，风扇上是否有杂物。

2、检查所有接线是否正确，盖子是否拧紧。

3、检查风扇的转向或风向，不能反了。

(4) 压缩机检查：

1、检查所有螺丝和阀门是否拧紧。

2、检查整机及周围环境是否有杂物。

3、检查所有接线是否正确，盖子是否拧紧。

(5)冷却器检查：

1、所有螺丝是否拧紧，塔内是否有杂物。

2、风机、喷水灭火系统转动是否顺畅。

3、打开补水阀，将水盆和水管完全注满，水位低于满水管25mm。

4、启动时，打开水泵前的风机，检查风向和风量，及时调整，直至符合要求； 停机时先停风机，再停水泵。

11、制冷系统的抽空：

冷库系统的真空度较高，要求系统内剩余空气的绝对压力在133Pa以下。 抽真空方式有：低压侧抽真空、二次抽真空、双排气法、高低压双侧抽真空等。

空步骤：

(1)打开系统连接的所有阀门，保持系统管路畅通。

(2). 固定好真空泵，接上电源和压缩机。

(3)启动真空泵，打开压缩机上的阀门。

(4)系统清空时必须有人驻守检查。

(5)真空泵至少每3小时停机一次。 停机时先关阀门，再关真空泵。

1、低压反真空

这种方法操作简单，焊点少，漏电的可能性也相应较小。 缺点是系统高压侧的空气需要通过毛细管抽出。 由于毛细管阻力大，当低压侧空气的绝对压力达到133Pa以下时，高压侧剩余空气的绝对压力仍然很高，因此抽真空所需的时间较长。 .

2、二次吸尘

低压侧抽真空很难使制冷系统达到真空度要求，可先将系统抽真空至一定真空度，停真空泵，然后向系统充注制冷剂压力表三通针型阀，使内部系统压力恢复到与大气压力相同。 开启压缩机运行几分钟，使系统中残留的空气与工质混合，停止压缩机，开启真空泵进行二次抽真空。 虽然高压侧仍难以满足真空度要求，但与低压侧抽真空相比，制冷剂与空气的混合物留在系统中，减少了系统中的残留空气量。

3、双排风方式

抽真空的目的主要是减少系统中空气和水蒸气的含量。 如果没有真空泵，可采用双抽气法，即向系统多次充、排冷媒。 每次充注冷媒使表压达到0.2MPa，停止充注等待5分钟，然后放冷媒至表压为零，如此反复数次。 这种方法的缺点是消耗大量制冷剂，污染环境。 安装分体式空调时，将室内机与室外机用管道连接后，应将室内机及连接管道进行排气。 先拧紧供液管（细管）和回气管（粗管）两端的接头，然后松开回气管路截口之间的充气口螺母，打开供液管路上的截止阀，制冷剂从冷凝器流入管路，室内机与管路相连。 空气通过回气管路截止阀上的充气口排出。

4、高低压两侧抽真空

高低压双面抽真空是用真空泵对系统高低压侧同时抽真空。 采用真空泵对干式过滤器工艺管和压缩机工艺管同时抽真空。 用耐压胶管将干式过滤器工艺管路和压缩机工艺管路与复修阀连接，复修阀的公共接头通过耐压胶管连接真空泵。 抽真空时只需打开双修阀的左右阀门，然后打开真空泵对系统进行抽真空。 这种方法的优点是抽真空速度快，高低压侧都能满足真空度要求，但只适用于高压侧和低压侧均有工艺管的系统。

12、库房排水保温系统：

(1)水库排水：

1、冷凝管内壁安装前必须清洗干净。

2、冷凝管连接或转弯时必须采用直通和弯头粘接。

3、冷凝水管必须按设计规定的坡度排放，以保证水流畅通。

4、凝结水管垂直出口需设计分水器。

5、所有粘接必须尽可能牢固，以防漏水。

6、保温管与冷凝水管必须紧密接触，外形美观。

7、冷凝水管必须每隔1.5-2m安装管夹或挂钩。

8、冷凝水管安装后，需要注水试漏。

注意：储存温度低的排水系统需要安装水管电热丝和保温管，以防止管道结冰堵塞和水管破裂。

(2)制冷系统的保温：

1、贮存体孔内必须填满发泡剂，整个回气管路，包括手阀、气体分离器、储液器等都需要保温。

2、材料要求：使用3cm-5cm的保温板或保温管、PVC胶、扎带。

3、保温要求：保温管的接缝要对齐，用PVC胶粘牢。 绝缘板也不得留有空隙。 注意保持与高温管道接触不到的距离。 保温效果更好，外形美观。

13、冷冻油和制冷剂的添加：

注意：加注的冷冻润滑油和制冷剂必须符合压缩机说明书的要求。

(1)冷冻润滑油：

1、往复式压缩机加油方法：

利用压缩机本身抽空和吸入加油。 对于进、排气口未安装进、排气截止阀的小型封闭式压缩机，预先在压缩机的工艺管道上焊上带阀块的管接头，然后穿过检修软管。阀门与润滑油连接桶（根据压缩机型号要求在桶表面加注所需的加油量，并画出刻度线）或冷冻油量杯，排除管路中的空气。 然后启动压缩机，打开检修阀让润滑油被吸入压缩机。 如果压缩机没有接在制冷系统管路上，当压缩机启动时，需要用手堵住低压吸气管才能吸入油。 加油过程中，应注意油管吸油口不要露出油面，以免吸入空气； 并控制加油量。 有时在加注冷冻机油的过程中，压缩机的高压排气管会喷出油雾。 加油前，在高压排气管上套上一根胶管，并准备一个容器； 然后将高压排气管的软管插入油容器中。 对于装有进、排气截止阀的全封闭、半封闭、开式压缩机，可采用以下加油方法：先将通向冷冻润滑油桶的带阀门的油管与进气口的旁通口相连。接通曲轴箱的阀门或三通阀或放油阀，同时关闭压缩机的进气阀和加注管上的阀门，打开排气阀。 然后启动压缩机，待曲轴箱内压力降至0Mpa时，立即关闭排气阀。 然后慢慢打开加注管上的阀门，通过加注管吸入润滑油。 加油过程中，应注意油管吸油口不要露出油面，以免吸入空气； 并控制加油量。 用齿轮液压泵或手动液压泵直接通过曲轴箱的三通阀或放油阀加油，但注意加油过程中不要使曲轴箱内压力升高。 用压缩机油泵从油管三通阀加油。

2、回转式压缩机的加油方法

回转式压缩机加冷冻油时，应密封压缩机低压管路（或关闭低压阀），将冷冻油倒入油杯中。 将复合压力表的中间软管连接到压缩机的高压排气管上，将复合压力表的高压软管连接到真空泵上，将低压软管插入油杯中。 先启动真空泵对压缩机内部抽真空，然后关闭复合压力表的高压阀。 然后打开复合压力表的低压阀压力表三通针型阀，使油杯中的冷冻油被吸入压缩机。 当吸油到规定量时，关闭低压阀，停止加油。

(2)添加制冷剂：

一、使用事项

(1)盛装制冷剂的钢瓶必须经过检验，确保能承受规定的压力。 外观有缺陷、不能保证安全或者超过检验期限的容器不得装运。 充注制冷剂时，不得超过安全充注量。

(2)在运输和贮存过程中，装有制冷剂的钢瓶应避免阳光直射和曝晒，不得靠近热源和撞击。

(3) 钢瓶上的调节阀通常有帽盖或铁盖保护。 使用后，必须将拆下的瓶盖或铁盖重新装好，以防在运输过程中受到撞击而损坏。

(4)钢瓶瓶阀被冻时，严禁用火烘烤，应移至温暖处或用温水解冻。

(5)当钢瓶中的制冷剂用完时，应立即关闭控制阀，以免漏气或漏水汽。

(6)制冷剂应避免接触皮肤，更不要接触眼睛。

(7)发现制冷剂渗透量大，必须打开门窗，否则会造成窒息。

2、加装：一般用10mm铜管或耐压塑料管加注制冷剂，先连接制冷剂瓶，管子排空后打开压缩机上的阀门进行加注（注意瓶口的阀门不要打开太多）； 如果制冷剂必须通过压缩机的吸入侧注入系统，则只能以气态注入。 液态制冷剂必须注入压缩机的高压侧。 随时注意压力。 加注后或换瓶取下氟管时，需慢慢取下，以免损坏阀门或被制冷剂伤到。

14、制冷系统的调试与运行：

1. 检查电气接线，确保所有接线端子均已紧固。 确保接线正确，绝缘性能和系统接地均符合要求。

2、启动前观察压缩机油位。 油位应在压缩机油视镜的中央或稍上方。

3、检查双压力控制器、恒温器、化霜时间控制器、油压安全控制器等安全控制装置，必要时进行调整。

4. Make sure that the angle valves of the system compressor and liquid receiver are in the open position.

5. Start the test machine (note: whether the fan, compressor, cooler, and the operation are normal, and whether the electric control parameters are reasonable; if any problem is found, stop the machine and deal with it until it runs normally).

6. After the commissioning, sign the commissioning record sheet (a permanent data file must be compiled after each installation and commissioning), and the copy will be handed over to the user, and the original will be archived by the installation contractor.

15. Closing handover of the project:

1. Make sure that all the parts are installed and there are no defects or dangers.

2. Make sure that all machinery is operating normally and the cold storage is in normal use.

3. Clean up the garbage in and around the warehouse.

4. Provide written and operational training to the client.

5. Sign the cold storage project acceptance report with the customer.