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电液万能材料试验机的各种系统及工作原理

该机分为主机和测功机两部分，由油管连接。

主机由两部分组成：可调高度的支撑架（由机座螺杆和移动横梁组成）和工作架（由工作缸、活塞、工作台、进给杆和上料杆组成）光束）。

其工作原理是高压油泵向工作油缸供油，通过活塞运动，将工作台和上梁向上推动，对试样进行拉伸或压缩试验。 拉伸试验在主机上梁与动梁之间进行，压缩试验在主机工作台与动梁之间进行。 试验空间的调整主要是通过驱动机构使横梁上下移动来实现的。

1、工作缸和活塞

工作油缸和活塞是主机的主要部件。 油缸固定在机座上。 活塞与工作台之间装有球头。 回程是活塞靠自身重量向后压。 它由气缸的内表面密封和引导。 由于球头的调心作用，减少了侧向力引起的气缸与活塞之间的摩擦。

2、动梁及驱动机构

动横梁通过传动螺母支撑在丝杠上，丝杠可正反两个方向转动，丝杠的转动由安装在底部的驱动机构实现。 移动机构由减速电机、链轮和链条组成，减速电机通过链轮和链条带动两根丝杠同步旋转。

电液万能试验机活塞行程限位装置

(1) 工作台

(2)限位拉板

(3) 限位开关

(4) 触摸条

(5) 油缸、活塞

(6) 底座

工作台1与底座6之间装有限位开关3，活塞上升时带动限位拉板2一起上升。 如果触杆4接触到超出限位孔的弹簧杆，则油泵电源断开，安全。 保护功能。

电液万能试验机减速机构

1.丝杆

2、大链轮

3.调整中间轮

4、驱动链轮

5、活塞、油缸

6.链条

1）机座上有减速机构，其中4为主动链轮，带动链条运动，1为对称丝杆，2为安装在丝杆上的大链轮，3为调节中间轮用于调整张力。 5为活塞油缸，6为链条。

2）链条的安装与调整出厂前已调整好，用户无需再次调整。

3）动梁开始移动时要特别注意不能用动梁加力。 动梁只起空载上升和下降的作用。

(2) 测功机

本试验机采用数显测力仪。 测力部分由数字显示器、压力传感器、微型计算机和打印机组成。 具体使用方法请参考力显控制器使用说明书。

(3) 液压控制系统

液压控制系统由测功机高压油泵、输油阀、回油阀、主机工作缸和工作活塞组成。 试验时，油液通过油泵的出油管进入输油阀。 当出油阀手轮关闭时，由于油压的作用，当出油阀手轮打开时，油液经出油阀节流后，经输油管进入工作。 油缸，在压力作用下，工作活塞向上运动电液式万能试验机，带动主机台、光杆上梁等装载试样，同时压力油进入回油阀通过回油管，进入压力传感器，经微电脑计算处理，以数字显示或打印出结果。

1、高压油泵

高压油泵采用轴向柱塞泵，油泵流量为1L/min-3L/min，与油箱电机一起组成泵站。

2. 输油阀

输油阀又称溢流阀和节流阀，是控制负载和加载速度的关键部件。 试验时，可根据实际需要调节控制阀门的开度大小，以达到控制流量和压力的目的。

3、回油阀

它实际上是一个开关阀。 装油时应拧紧手柄，将工作油缸的出口封住，切断回油箱的油流。 卸油时，应旋开手柄，让油流回油箱。 阀内的另一油路进入压力传感器，传感器输出电信号。

本试验机用于测定砖、石、混凝土等建筑材料的抗压强度。

本机为电液加载，传感器测力，数字显示力值，打印机打印力值数据，并换算抗压强度。 本试验机符合标准《普通混凝土力学性能试验方法标准》。 加载速度需手动控制，具有加载速度指示装置、峰值保持、过载保护等功能。 是建筑、建材、公路桥梁等工程单位的试验检测设备。

1.载荷：2000KN，

2、示值准确度：1级

3、分辨率值：0.1KN

4、承载板间距：320mm

5、上下压板规格：220×250mm

6、活塞直径*行程：直径250×40㎜

7、电机功率：0.75KW

8、输入电压：380V

9.外形尺寸：880×480×1400㎜

10、净重：600kg

电液电动螺杆压力试验机结构简介

试验机主要由机体、液压控制箱、测力仪三部分组成。

试验机机体通过四根立柱与筒体和上梁连接。 试验机上横梁上装有调节螺钉。 减速器和螺母丝杆可以调整试验机的空载高度。 螺杆下端装有球座。 带上压板。 下压板置于油缸活塞上。 当试件与上压板接触时，上压板球座可自行调节平衡，使试件与上下压板保持水平。 下压板刻有试件刻线。 做试验时，试片应对准刻线。 下压板下有防尘罩，防止或减少活塞升降时灰尘进入气缸，损坏气缸体或油封。 活塞与油缸之间有密封装置，防止漏油，但活塞在使用过程中仍有少量漏油时，缸体内有环形油槽，并有泄油道排出油流回大油箱。

本试验机控制箱主要由油箱、油泵、滤油器、电机、调速阀、回油阀等组成，油泵为直旋式轴向五柱泵。 加载试验机时，应手动控制加载速度。 阀门恢复对活塞上升速度的控制（速度与阀门集成）。 卸荷时，可转动回油阀，油缸缓慢下降。 试验机出厂时阀门已调整到适当位置，用户在正常使用时不能调整阀门。

本试验机用于测定砖、石、混凝土等建筑材料的抗压强度。

本试验机符合标准《普通混凝土力学性能试验方法标准》。 加载速度由电脑控制，具有加载速度指示、峰值保持、过载保护等功能。 是建筑、建材、公路桥梁等工程单位的试验、检测设备。 .

1、载荷：2000KN

2、示值准确度：1级

3、分辨率值：0.1KN

4、承载板间距：320mm

5、上下压板规格：220×250mm

6、活塞直径*行程：直径250×40㎜

7、电机功率：0.75KW

8、输入电压：380V

9.外形尺寸：880×480×1400㎜

10.净重：850kg

电脑全自动恒应力电动螺丝压力试验机结构简介

试验机主要由机体、电磁阀、电脑控制面板三部分组成。

试验机机体通过四根立柱与筒体和上梁连接。 试验机上横梁上装有调节螺钉。 减速器和螺母丝杆可以调整试验机的空载高度。 螺杆下端装有球座。 带上压板。 下压板置于油缸活塞上。 当试件与上压板接触时，上压板球座可自行调节平衡，使试件与上下压板保持水平。 下压板上刻有试件刻线。 试验时，试件应对准标志线。 下压板下有防尘罩，防止或减少活塞升降时灰尘进入气缸，损坏气缸或油封。 活塞与油缸之间有密封装置，防止漏油，但活塞在使用过程中仍有少量漏油时，缸体内有环形油槽，并有泄油道排出油流回大油箱。

本试验机控制箱主要由油箱、油泵、滤油器、电机、电磁阀等组成。油泵为直旋式轴向五柱泵。 试验机出厂时安全阀已调至适当位置。 用户在使用过程中不能调节安全阀。

抗弯抗压机主要技术参数

姓名

抗压部分

抗弯件

加载

300KN

10KN

示值相对误差

≤±1%

≤±1%

活塞直径X行程

Φ125Х100mm

Φ60Х100mm

压板直径

Φ160

Φ100

压板间距离

200mm

200mm

加载速度

0-10KN/秒

0-0.75KN/S

试验力测量范围：4%-100%

施加试验力误差：±1%

输入电压：380V

电机功率：0.75KW

外形尺寸（毫米） 1220*510*1280mm

主机重量：300kg

抗弯抗压一体机试验机安装

本试验机的安装基础应牢固可靠。 为适应操作，使显示值正确，基础可适当高出地面，高度应根据实际需要确定。 试验机四周应留有不少于0.7m的空间，以方便维修和操作。 地脚螺栓（M12×300mm）宜采用二次灌浆安装。 试验机应保持水平（水平度≤0.2/1000），a 0.1/1000。 框架水平应测量下压板的平面，如水平或垂直，如果水平超过规定，可在底板下加垫片校正，然后拧紧地脚螺母。

然后接上电源线，本机电器应有接地安全保护装置，电源电压变化不应超过额定值的±10%。

抗弯抗压一体机维修与保养

1、试验机安装在清洁、干燥、温度均匀、周围无振动、无腐蚀性气体的环境中。

2、试验机应保持清洁，试验机未保护部位应经常涂油，以防腐蚀。

3、试验机使用六个月至一年应换油一次。 换油时，彻底清洗油箱和滤油器。 清洗油箱的方法可以是将煤油倒入油箱中，清洗干净后放出，重复此过程数次直至清洗干净，用毛巾将油箱底部擦干净，然后加入干净的液压油。 如果平时发现液压油太浑浊不能再使用，应立即更换，否则会加速液压各部件的磨损，影响力值的准确性。

液压油的规格，根据温度，建议如下：

(1)当环境温度为10-20℃时，使用GB-443-84N46#（相当于30#机械油）。

(2)当环境温度为20-30℃时，使用GB-443-84N86#（相当于40#机械油）。

4、机器不用时，应盖上塑料罩。

全自动加压混凝土抗渗试验仪概述

混凝土是现代建筑中广泛使用的一种人造石材。 对于一些建筑，如水土建筑、地下水、地下等建筑工程，要求混凝土建筑具有特殊的性能---抗渗性，所谓抗渗性 回弹是指混凝土抵抗水或其他液体的能力（轻油、重油）介质在压力下渗透。

HP-4.0混凝土透气性测试仪适用于混凝土抗渗性的测量和试验研究，也可用于建筑材料透气性的测量和质量检测。

全自动加压混凝土抗渗仪技术性能

1、允许工作压力：40kg/cm2

2、工作方式：自动加压

3、一次可使用试件数量：6个

4、试模几何尺寸： 上开口内径：174mm

下口内径：185mm 高度：165mm

5、柱塞泵参数：柱塞直径12MM行程10MM

往复频率：136次/分流量：0.11升/分

6. 功率：90W 转速：136转

7、外形尺寸：950×800×950mm

8、毛重； 170 公斤

全自动加压混凝土抗渗仪结构原理

HP-4.0混凝土渗透率测试仪采用密闭容器平衡与之相连的管道系统的压力（忽略水头），用水泵加压，通过智能数控仪表使压力保持在规定范围内进行测试简单的设备。

HP-4.0混凝土渗透率试验机由试模、分离器、水泵、储水箱、电控等部分组成，各部分结构功能简述如下：

分离器是在仪器前放置阀门和一个回水截止门，主要控制6个试验体水路的通行或截止，以及向截止门加水用于减压。

水泵采用90W电面作为动力源，通过二级齿轮传动带动偏心轴旋转，再通过导柱和连杆使柱塞作往复运动工作。由于水泵的流量小，可以近似认为试验体的水压是静态的

电液伺服材料试验机主要概述

WES-B系列微机控制试验机采用微机控制电液伺服阀加载设计，主体与控制柜分离。 具有操作方便、工作稳定可靠、测试精度高、受力稳定等特点。 混凝土、塑料和其他材料的拉伸、压缩、弯曲和剪切试验。

建议在满足以下条件的环境中安装和使用本设备：

A。 清洁、干燥、无震动，周围（≥0.7m）留有检测、维修空间；

b. 室温为10°C-35°C。

产品规格及主要技术指标见附表。

电液伺服材料试验机主要结构原理

2.1 机械结构原理

设备主要部分由可调高度的支撑架【由机座、丝杆、动梁（下颚座）组成】和工作架【由工作油缸、活塞、压板、支架、上梁组成（上颌座)组成]。 其工作原理是：高压油泵向工作缸供油，通过活塞的运动，将压板和上横梁（上钳座）向上推动，进行拉伸或压缩试验。样本。 拉伸试验在主机上梁与动梁之间进行，压缩试验在主机压板与动梁之间进行。 试验空间的调整是通过驱动机构（升降电机、链轮、链条等）带动双螺杆同步转动使动梁升降来实现的。

2.2 电气原理

本设备采用三相380V、两相220V50Hz交流电源。 主电路包括油泵电机和起升电机。 主回路和控制回路分别接有熔断器，防止电流过大，在油泵电机和起升电机前串联热继电器，防止电机过载。

电液伺服材料试验机安装

3.1 开箱验收

开箱后，请您根据订货合同和装箱单核对设备及附件的数量，检查是否齐全。 如发现有任何短缺或损坏，请尽快通知本公司，以便及时处理。

3.2 安装前准备

试验机应安装在洁净、干燥、无振动的室内，室温为10℃～35℃。 试验机周围应留有足够的空间（≥0.7m），便于试验和维修。

试验机主体和控制柜应安装在混凝土基础上。 基础尺寸以外形图和基础图为准，并预留基础螺钉和电线安装管等其他装置，基础上平面水平对齐。

3.3 试验机安装精度的初步修正

主体初步校正：用框架水平仪或从附件借线锤校正立柱垂直度的两个方向相互垂直，在主体底部插入小铁片进行调整。 挂上地脚螺丝。

用水泥砂浆将地脚螺丝四周浇注，填满试验机与地面之间的空隙，养护一周。

3.4 液压系统连接

A。 去除所有的捆绑物，用干净的煤油清洗油管内部。

b. 检查接头处垫片是否完整。 如因运输损坏，应装上新垫片贴在机器上，防止高压下漏油。

C。 使用合适的扳手连接每根油管。

d. 本设备通常使用N68抗磨液压油。 当环境温度过高时，加入适量N100液压油增加粘度。

3.5 电气安装

本设备供电电压为三相380V和两相220V，设备必须接地。 主体与控制柜之间的电通过插头连接。 通电前打开控制柜铁门，检查接线是否断开，保险丝是否松动，清除电器箱内的灰尘和杂物。 确认设备已接通电源线后，按下控制面板上的“电源”按钮，查看下颚座的升降动作是否与按钮上显示的文字一致。 如果相反，交换任意两相线的位置。

3.6 调试

3.6.1 启动油泵，反复抬升活塞，将油缸和油管内的空气排出，观察回油连续稳定。

如果在压力测试过程中发现指针在一定范围内出现呆滞，则进行如下操作：

A。 将工作压力调至量程的一半并稳定。

b. 打开控制柜铁门，拧下减压阀外圈右侧的排气塞，排尽空气后拧下。

*C。 进行上述操作时必须注意： ①工作压力不宜过高；

3.6.2 试运行

A。 将冷弯支架向两侧等距拉动，以免升降时碰到动梁；

b. 将球形下压板安装在压板上，升降移动横梁，使上下压板间距约20mm；

C。 启动油泵，开启软件控制系统使压板升高，缓慢增加压力至量程的80%；

d. 检查回零误差，检查各油管接头是否漏油；

e. 如有漏油现象，卸载后拧紧接头。

全自动加压混凝土抗渗试验仪概述

混凝土是现代建筑中广泛使用的一种人造石材。 对于一些建筑，如水土建筑、地下水、地下等建筑工程，要求混凝土建筑具有特殊的性能---抗渗性，所谓抗渗性 回弹是指混凝土抵抗水或其他液体的能力（轻油、重油）介质在压力下渗透。

HP-4.0混凝土透气性测试仪适用于混凝土抗渗性的测量和试验研究，也可用于建筑材料透气性的测量和质量检测。

全自动加压混凝土抗渗仪技术性能

1、允许工作压力：40kg/cm2

2、工作方式：自动加压

3、一次可使用试件数量：6个

4、试模几何尺寸： 上开口内径：174mm

下口内径：185mm 高度：165mm

5、柱塞泵参数：柱塞直径12MM行程10MM

往复频率：136次/分流量：0.11升/分

6. 功率：90W 转速：136转

7、外形尺寸：950×800×950mm

8、毛重； 170 公斤

全自动加压混凝土抗渗仪结构原理

HP-4.0混凝土渗透率测试仪采用密闭容器平衡与之相连的管道系统的压力（忽略水头），用水泵加压，通过智能数控仪表使压力保持在规定范围内进行测试简单的设备。

HP-4.0混凝土渗透率试验机由试模、分离器、水泵、储水箱、电控等部分组成，各部分结构功能简述如下：

分离器是在仪器前放置阀门和一个回水截止门，主要控制6个试验体水路的通行或截止，以及向截止门加水用于减压。

水泵采用90W电面作为动力源，通过二级齿轮传动带动偏心轴旋转，再通过导柱和连杆使柱塞作往复运动工作。由于水泵的流量小，可以近似认为试验体的水压是静态的

本机用于满足GB/T177-85和GB/T17671-1999要求的水泥砂浆抗压强度试验，均匀加载和加载保持控制，具有液晶屏显示测试数据和曲线，数据库管理等功能.

试验力：300kN

测试精度：1级

加载速度：0.3~9.99kN/s可调，适合新旧标准要求（2.4kN/s5.00kN/s）。

加载速度误差：±1%

压板间距：185mm

主机尺寸：840mm×420mm×1250mm

主机重量：350kg

电源（三相380V）：0.75kW

试验机主要由机架、液压控制系统、液晶显示及打印系统、电气系统等组成。

1、车体部分：由底座、横梁、支架和两根立柱组成。 固定在机座上的油缸可上升80mm。 当活塞上升时，为防止灰尘进入油缸，有防尘罩。 工作油缸与工作活塞结合密封，油缸内壁开有溢油孔。 这种结构可以将工作油缸与活塞之间的摩擦系数降到最低，从而保证试验机的精度。 下压板的圆形刻线（?100mm）是为了帮助操作者在放置试件和压紧夹具时找准中心。

2、液压操作部分

本试验机操作箱主要由油缸、油箱、油泵、数显小流量阀等组成，均安装在机体上。 机油泵为直轴式五活塞泵。 加载时，油缸压力和加载速度由数字微流量阀控制。

数显微流量阀特点：

无滞后现象，重复性和分辨率高（稳定流速为7ml/min）。

混凝土加速养护箱的使用方法

1、注水：打开水箱盖，向水箱内注水。 当水面距离水箱边缘约5cm时，停止注水（注水的同时，水箱边缘的水封槽也应注满水），盖上水箱盖，将右侧向外拉出将控制箱上的测温片插孔中的温度插入盒盖上的测温片插孔中。

2、加热：在温控仪上，设定所需养护水温值，打开电源开关，养护水开始升温。

注意：养护水从加热状态到保温状态的变化是试验人员通过拨动“加热/保温”开关进行的，请试验人员注意！

当箱内固化水温达到设定温度时，关闭电源，拔出测温探头，操作者面向固化箱正面，缓缓打开箱盖。 将它们一一放在水架上（放置试件时请离开测温探头的位置）。 试件放好后，合上箱盖，插上测温探头，打开电源，水温会迅速恢复到设定温度。 （固化水温升至100℃时，由于罐内水沸腾，沸水可能会在短时间内溢出，进入保温状态后恢复正常).

3、保温：在控制面板上的保温时间控制仪上设定需要的保温时间（以分钟为单位），将“保温/加热”开关拨到保温状态，按下定时按钮，保养进入保温状态。 保温时间到，控制箱内的蜂鸣器报警提示操作人员保养结束，可以关闭电源

混凝土加速养护箱注意事项

1、使用时请勿将加速固化箱盖倒置（可参照箱盖上提示标志的正面位置）。

2、放置试件时，应预留测温探头相应位置，以免探头插入时损坏。

3、放入和取出试片时一定要注意电液式万能试验机，即使用专用工具钩住试片时，确认工具钩是否已牢牢钩住试片，以防试片在使用过程中脱落箱子里的操作和泼热水很伤人。

4、加速固化箱使用后，应切断电源，防止电热管无意中处于加热状态，造成脱水损坏机器。

5、加速养护箱长期不用时，应将水分沥干晾干，放在通风干燥处。