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文档介绍：粗糙度参数教程

参考标准：SO1302-1992

GB3503-1983

∠,

JSB0632-2019

JsB0633-2019

EQ石飞

2019-03-21

粗糙度的直观印象

在力学中，粗糙度是指加工表面上较小的空间。

由距离和峰谷组成的微观几何形状特征。

工具标记方向

波宽

波高

叙利亚路

粗糙深

粗糙度

粗糙的原因是什么？

表面粗糙度一般由所采用的加工方法等因素决定

元素形成。例如，加工过程中枪与零件表面之间的间隙

切屑分离过程中表层金属的摩擦、塑性变形，以及

工艺系统中的高频振动等。加工表面留下的痕迹

深浅、密度、形状、质地都有差异

理论（几何）粗糙度

车削理论粗糙度

将设定的切削条件代入以下计算公式即可得到

Ry：理论表面粗糙度Lm

f：每转进给量[mm/rev

R：刀片锐弧半径[mm

粗糙的原因是什么？ -2

元素

分类

形状前角

》影响刀片的锋利程度，影响粗糙度，越大越好

后角

减少与机加工表面的摩擦 越大越好

次偏角

减少与加工面的摩擦，越少越好

刮水器

适合粗糙度

刀片倾角

影响切割方向，正值有利于粗糙度

刀尖圆弧半径影响残高，越小越好

锐化质量

***粗糙度本身影响加工结果（要求高1-2级）

***材料

与基材的分子亲和力越强，越容易粘刀，粗糙度越差

切削条件 切削速度

对塑料材质敏感，速度越快，粗糙度越好

进给率

降低进料残留高度 降低粗糙度 降低

切割液

可起到润滑作用，降低粗糙度

工作材料

一般来说，韧性越好，塑性变形越大，粗糙度越大

设备

设备的刚性和精度越好，粗糙度越好

粗糙度 1 有什么影响？

1）表面粗糙度影响零件的耐磨性。表面越粗糙，配合面之间的有效接触面积就越大。

压力越小，磨损越快。

比如直接穿迷彩服

丝般温暖

2）表面粗糙度影响配合性能的稳定性。对于间隙配合，表面越粗糙，越

容易磨损，使间隙在工作过程中逐渐增大； 对于过盈配合，因为装配会

微峰变平，降低实际有效干扰什么是粗糙度，降低连接强度

曲轴油膜

强力水泵

帽子

向前

注意

粗糙度 1 有什么影响？

3）表面粗糙度影响零件的疲劳强度。粗糙零件表面有较大的沟槽，它们

像尖锐的缺口和裂纹，对应力集中很敏感，影响零件的疲劳强度

佩法

4）表面粗糙度影响零件的耐蚀性。粗体表面，易通过腐蚀性气体或液体

表面的微观凹谷渗入金属内层，引起表面腐蚀。

5）表面粗糙度影响零件的密封性。粗糙的表面不能紧密贴合，气体或

液体通过接触面之间的缝隙泄漏

6）表面粗糙度影响零件的接触刚度。接触刚度是零件结合面在外力作用下的阻力。

抵抗接触变形的能力。机器的刚度很大程度上取决于零件之间接触的刚度

此外，表面粗糙度对零件的镀层、导热系数和接触电阻、反射率和辐射性能都有很大的影响。

液体和气体流动的阻力、导体表面电流的流动等都会有不同程度的影响

粗糙度的历史

表面粗糙椭圆率的标准化是从 1930 年代开始制定的。 像形状和位置公差一样，

也是最早从统一绘图标签入手的。 前联邦德国标准DIN140于1939年出版

是世界上最早的关于表面粗糙度的标准。该标准只规定了表面粗糙度

度数的符号，待加工面分为V、VV、VVV、VVVV，不用加

工件表面用符号∽表示。由于没有参数标准，所以每个符号都没有规定值

但通过目测

美国是最早制定表面粗糙度参数标准的国家，于1940年颁布了美国标准。

我国表面粗糙度标准的制定始于20世纪50年代初。 中国1951年颁布

《工程图面标记及处理说明》。 1981年至1982年期间

期间对GB/T131-1974进行了修订，修订后的标准变更为三个标准，即

GB/T1031-1983《表面粗糙度精度参数及其取值》、GBT3505-1983《表面粗糙度

表面粗糙度术语及其参数”和GBT131-1983《表面粗糙度代号及其注解》。同

随着我国加入WTO并与国际接轨，1993年对GB/T131-1983进行了修订，

主要区分表面粗糙度参数Ra、Rz、Ry的上（下）限值和最大（最小）值

指出什么情况下使用最大值什么是粗糙度，什么情况下使用最小值。 GB 131-1993《表面处理

粗精符号、代号及其注解”沿用至今

车削和铣削

车削和铣削都是

去除表面材料

方法，但是

是相对运动

只是风格不同

车质铣样机

关于***的小知识【附录1】

(1)待加工工件上的待切削面1

(2)被加工面工件切削产生的表面

(3) 基准面①是指图中的假想平面3