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1、压力的定义：这里的压力概念其实是指物理压力，即单位面积的压力。 绝对压力：以绝对压力零位为基准，高于绝对压力零位的压力。 正压：高于大气压的压力，以大气压为基准。 负压（真空）：以大气压为基准，低于大气压的压力。 压差：两个压力之间的差异。 表压：以大气压为基准，压力大于或小于大气压。 压力表：用于测量压力小于或大于大气压力的仪器，以大气压力为基准。 压力和分类有两种表示方法：一种是以绝对真空度表示的压力膜盒压力表标准，称为绝压； 另一种是以大气压力表示的压力，称为相对压力。 压力。 由于大多数压力测量仪表测量的压力都是相对压力，所以相对压力也称为表压。当绝对

2、压力小于大气压时，可用容器内绝对压力小于一个大气压的数值表示。 称为“真空度”。 它们的关系如下：绝对压力=大气压+相对压力真空度=大气压绝对压力我国的法定压力单位是Pa（N/），叫做帕斯卡，简称Pa。因为这个单位太小了，它的106倍单位MPa（兆帕）压力表应用经常被使用：在工业过程控制和技术测量过程中，由于机械压力表的弹性敏感元件具有较高的机械强度和生产方便等特点，使得机械压力表越来越多广泛使用。 机械压力表中的弹性敏感元件随压力的变化而产生弹性变形。 机械式压力表使用弹簧管（波登管）、隔膜、波纹管和波纹管等敏感元件并据此分类。 被测压力一般被认为是相对压力。一般是相对的

3. 单击选择大气压。 弹性元件在介质压力作用下的弹性变形，经压力表的齿轮传动机构放大，压力表就会显示出相对于大气压力的相对值（或高或低）。 测量范围内的压力值由指针显示，刻度盘的指示范围一般做成270度。 压力表的分类：压力表按其测量精度可分为精密压力表和一般压力表。 精密压力表的测量精度等级为0.1、0.16、0.25、0.4级； 一般压力表的测量精度等级有1.0、1.6、2.5、4.0级。 压力表按其指示压力的基准不同，分为一般压力表、绝压表和差压表。 一般压力表是以大气压力为基准的； 绝对压力表以绝对压力为零为准； 差压表测量的是两个被测压力之间的差值。压力表按测量范围分为真空表

4、压力真空表、微压表、低压表、中压表、高压表。 真空表用于测量小于大气压的压力值； 压力真空表用于测量小于和大于大气压的压力值； 微型压力表用于测量小于60000 Pa的压力值； 低压表用于测量06MPa的压力值； 采用压力表测量压力值1060MPa； 高压表用于测量100MPa以上的压力值。 耐震压力表外壳采用全密封结构，外壳内充有阻尼油。 由于其阻尼作用，可用于工作环境有振动或介质压力（负载）有波动的测量场所。 带电接点控制开关的压力表可实现报警或控制功能。 带远传机构的压力表可提供工业工程所需的电信号（如电阻信号或标准直流电流信号）。隔膜压力表用隔离器（化学密封）

5、通过隔离膜片将被测介质与仪表隔离，可测量强腐蚀、高温、易结晶介质的压力。 压力表的弹性元件 机械式压力表中的弹性敏感元件随压力的变化而产生弹性变形。 机械式压力表使用弹簧管（波登管）、膜片、波纹管和波纹管等敏感元件，并据此分类。 敏感元件一般采用铜合金、不锈钢或特殊材料制成。 弹性敏感元件：弹簧管（波登管）分为C型管、螺旋弹簧管、螺旋管等类型。 一般采用冷作硬化材料的管坯，在退火状态下具有较高的塑性，经压力加工、冷作硬化和定性处理后获得较高的弹性和强度。 弹簧管在内腔压力下，利用其弹性特性，可以方便地将压力转化为弹簧管自由端的弹性位移。 弹簧管的测量范围一般为0.1MPa～250MPa。膜片式敏感元件

6. 为带波纹的圆形振膜。 膜片本身位于两个法兰之间，或焊接在法兰上或其边缘夹在两个法兰之间。 隔膜的一侧承受来自测量介质的压力。 膜片产生的微小弯曲变形可用于间接测量介质的压力。 压力的大小由指针指示。 隔膜传递的力比布尔登管大。 由于振膜本身的外围是固定的，所以它的抗震性更好。 隔膜压力表可以实现高超压保护（例如隔膜附在上法兰上）。 隔膜也可以通过保护涂层进行保护，以提高耐腐蚀性。 采用开式法兰、冲洗、开孔等措施，隔膜压力表可用于测量高粘度、不洁和结晶介质。 隔膜压力表的压力测量范围为1600Pa～2.5MPa。 波纹管箱的敏感元件由两个截面为圆波的膜片扣合而成。测量介质的压力作用于波纹管腔体内部，从而

7、由此产生的变形可用于间接测量介质的压力。 压力值的大小由指针显示。 隔膜压力表一般用于测量气体的微压，具有一定的超压保护作用。 当几个波纹管敏感元件堆叠在一起时，会产生很大的传递力来测量极小的压力。 隔膜压力表的压力测量范围为250Pa～60000Pa。 压力表的连接和工作原理 开式弹簧管压力表（如图8 2）由五个主要部分组成：表壳、指针、表盘、弹簧弯头、传动机构和管接头. 当弹簧管受到介质压力时，其活动端伸出，传动机构带动指针转动，在表盘上指示出介质压力。 1.表壳 2.弹簧管 3.指针 4.机芯 5.连杆 6.表盘 7.接头 图82压力表结构

8、外壳部分、指针、表盘、发条管、弯头和传动腔运动机构由六大主要部分组成。 弹簧管内腔封闭，外压作用于弹簧管外侧，使弹簧管变形。 该机构驱动指针旋转以指示环境压力。 压力表表盘下方圆圈内的安培数是压力表的精度等级标记。 表示仪表的基本误差不超过满量程的百分比。 数字越小，准确度越高。 压力表的选用原则压力表的满刻度为容器或容器系统最大工作压力的1.5～3.0倍，最好为2倍。 压力刻度盘直径不小于100mm，刻度盘上最好有指示容器系统最高工作压力的红线刻度。 压力表（1）的安装设置应安装在易于观察和清洁的地方，并应避免受辐射热、冰冻或振动等不利因素的影响； (2)压力表应垂直安装，

9、安装位置较高时，可略微前倾膜盒压力表标准，便于观察，但倾斜角度不得超过30度； (3)在一种情况下，应在压力表前安装缓冲弯头，以缓解压缩空气直接冲入弹簧弯管中，冷凝水也会积聚在管道中； (4)压力表与缓冲弯头之间应安装三通旋塞阀或针阀，以方便压力表的更换和校准。 4、压力表的使用要求压力表在安装前，应由国家认可的计量部门对压力表进行校准，并出具校准证书。 使用中的压力表应至少每年校准一次。 如出现压力指示失灵、指针松动、刻度不清晰、表盘玻璃破损、泄压后指针不归零、铅封损坏等问题，必须立即更换。公差单螺旋弹簧管压力表是工业上应用广泛的一种压力仪表。 在检定过程中，示值超差的问题比较常见。 具体调整方法

10、如下：每个验证点的差值相同。 升压后可将指针重新安装在除零点以外的第一个检定点，以校准指示值。 差异是线性误差。 当误差逐渐增大时，向外移动指示器调节螺钉，增加臂长； 否则，将其向内移动以减少臂长。 示值超差先快（正误差）后慢（负误差）。 逆时针转动机芯，扩大拉杆与扇形齿轮的夹角； 否则，顺时针转动机芯以缩小角度。 调整后。 该误差为线性误差，然后移动指示调整螺钉。 指示值在压力的一半附近超差。 加压后，指针可重新安装在中间位置。 如果不能排除误差，则应调整拉杆与扇形齿轮的夹角，进行综合调整。 只有一两点超差。检查该点附近运动的协调性。 为正差时，齿轮啮合处有脏物和毛刺； 如果是负差

11、牙齿磨损损坏时，应进行修复或更换。 一个压力表调了很多次，来回差还是超差，指针不回零位，可能是弹簧管变形，需要更换。 调整后，组装仪表各部分，按检定规程重新检定。 弹簧管连接部分有三种连接方式：铜材连接采用钎焊； 铜材与不锈钢材的连接采用银铜钎焊； TIG焊接用于不锈钢材料之间的连接。 根据客户需要确定压力表的型号，然后根据压力表的安装场合选择型号。 1 室内 A2 室外 B3 振动场合 GV4 耐压防爆 CD5 压力表安装 径向、径向壁（带面板）轴向、轴向安装夹具、轴向面板 6 压力表刻度盘的选择 7 压力表法兰带法兰膜片和毛细管：直接型，远程型。用于：电力

12、工厂、石油、化工厂等 8 附件：虹吸管、节流阀、阻尼器、过压保护器、接头 9 无油、无水，测量乙炔时请注明“无油处理”，请注明“无油”处理”和耐腐蚀；测氢时请注明“无油无水处理”常用压力压力单位换算表水柱inH2O毫米汞柱mmHg磅每平方英寸PSI(lb/in2)Pa11.02 10- 5110-50.01 9.87 10-67.5 10-3 4.01 10-37.5 10-3 1.45 10-4Kgf/cm2 9.8 1041 0.98980.67 0.967735 .56

13、 393735.5614.2bar 1105 1.02 1 1000 0.987 750.06 401 750.06 14.5mbar100 1.02 10-3 0.001 1 9.87 10-40.75 0.4010.751.45 10-2atm1013251.031.011013.25176040676014.7torr133.321.36 10-31.33 10-31.331.32 10-310.53511. 93 10-2inh2O249.54 10-32.49 10-32.492.46 10-31.8711.873.61 10-2mmHg133.321.36 10-31.33 10-31.331.32 10-310.93 10-2PSI6895 7.03 10-268.95 6.816.85 -251.71527.6 51.715 1 为了便于记忆，可以简化为如下规则： 1. 1atm=0.1MPa=100KPa=1 kg=1bar=10米水柱14.5PSI2。 1KPa=0.01 kg=0.01bar=10mbar=7.5mmHg=0.3 inHg=7.5torr=100mmH2O=4inH2O