自助下单地址（拼多多砍价，ks/qq/dy赞等业务）：点我进入

晶间腐蚀是一种常见的局部腐蚀。 腐蚀沿金属或合金的晶界或其邻近区域发展，晶粒本身的腐蚀非常轻微。 常用奥氏体不锈钢焊接时如何防止晶间腐蚀？

防止晶间腐蚀，首先要选择合适的焊接方法，尽量减少进入焊池的热输入t型焊接接头，使焊接接头在敏化温度范围内的停留时间尽可能缩短，减少对晶间腐蚀的影响。危险的温度。 对于薄、小、规则的焊缝，选择高能真空电子束焊、激光焊或离子弧焊最为有利； 中厚板焊缝可采用自动或半自动气体保护焊。 对于大厚度板材的焊接，埋弧焊是比较理想的； 气焊不适合，钨极氩弧焊也不理想。 电极电弧焊是一种常用的焊接方法。

建立合适的焊接参数也是防止晶间腐蚀的重要措施。 目的是尽量减少在焊接熔池中的停留时间。 在保证焊缝质量的前提下，采用较小的焊接电流和较快的焊接速度来达到这一目的。

在操作过程中，尽量使用窄焊缝。 每道焊缝或每层多层焊缝后，待焊缝处冷却至室温后，方可进行下一道或下一层焊缝。 焊接过程中，不允许焊接材料在熔池中摆动，以增加熔池的温度和冷却时间。

对于管壁较厚、管径较小的炉管，先采用氩弧焊做底，可在不填充焊材的情况下进行焊接，并在可能的条件下通氩气保护。 对于接触腐蚀性介质的焊缝t型焊接接头，有条件的必须沿最后一道线进行焊接，以减少接触介质的焊缝被加热的次数。

对于规则的焊缝，最好在焊缝背面使用纯铜焊盘，并在纯铜焊盘上通水或保护气体。 ，使焊缝在惰性气体保护下凝固，外形美观氧化少，同时冷却快。 对于不规则的长焊缝，可以边焊边用冷水浇焊缝，只要水不侵入熔池即可。 这种方法还可以减少晶间腐蚀的倾向。 一些体积小、重量轻的18-8不锈钢焊件焊完后立即放入水中冷却，效果非常好！

为了减少或避免晶间腐蚀的发生，通常进行稳定化处理或固溶处理，这是一种有效的方法。 即焊后对整个焊件进行整体热处理。

千方百计使焊缝金属具有奥氏体-铁素体双相组织，铁素体的体积分数应为3～12%，这样不仅可以提高焊缝金属的晶间腐蚀能力和抗应力腐蚀能力，而且还可以提高焊缝金属的抗热裂纹性能。 然而，对于在高温下使用的焊接接头，铁素体含量的增加会导致 σ 相脆化的风险增加。

最大限度地降低焊缝金属中的碳含量，达到18-8不锈钢的室温溶解极限以下，使碳不可能与铬形成碳化铬，从而从根本上消除晶粒贫铬区界线。 当焊缝金属中碳的质量分数小于0.03%时，可以提高焊缝金属的抗晶间腐蚀性能。

在焊缝金属中渗入比铬更容易与碳结合的稳定元素，如钛、铌、钽、锆等。一般认为当碳比大于5时，抗晶间腐蚀的能力可以加以改进。 当钛碳比大于7.8时，可完全改善晶间腐蚀倾向。 这是因为钛能完全取代碳化铬中的铬，消除晶界贫铬区，从而提高耐蚀性。

总之，要使焊缝金属具有适当种类和数量的合金元素，只有从焊接材料入手，选择满足上述冶金因素的焊条、焊丝和焊剂，才能使焊缝金属达到耐晶间腐蚀。 对于不锈钢焊接结构，钢材也应符合本要求。 这样就可以焊接出耐晶间腐蚀的焊缝。