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1.丝锥位移

在检定工作中，如果压力表出现攻丝位移问题，一般是由以下因素造成的：一是压力表传动件之间的摩擦影响连杆，使连杆不能正常工作，并影响传动轴。 产生压力后，孔与轴的配合间隙减小； 二是由于压力表游丝胀缩不足或出现上条、断条现象； 三是压力表齿的啮合度不够，造成卡阻、打滑。 四是压力表部分零件及螺丝松动。 以上因素都可能造成压力表的分接位移问题。 如果变化在标准误差允许值范围内，可忽略不计，但如果超过规程规定的标准误差值，检定人员应打开压力表后盖进行详细检查，并采取有效措施针对不同问题的措施。

2. 跳针或滞针

这个问题针对的是验证操作环节，验证对象的指针在减压状态下并没有随着压力的变化而变化，指针的变化与实际情况不符。 例如，在短时间内从一个值直接增加或减少到另一个值。 试验时出现跳针、卡针等问题，往往是由于内齿生锈或磨损，齿间有脏物所致。 压力表轴孔的磨损现象是由于在实际转动过程中与孔壁发生碰撞而造成的。 另外，也有可能是连杆在量规和连接部位的某些特殊部位发生摩擦卡死。 这些都可能在压力表的实际检定过程中出现问题。 为了更好地处理这些问题，检定人员应对压力表内部零件进行严格全面的检查，清理不同零件之间的污垢，确保指针正常后再进行检定。

3.指令速度不同

弹性元件压力表检定时，示值快慢往往是由于检测值由正值慢慢变为负值造成的压力表螺纹接头，即通常会出现的非线性误差。 这个问题可以通过调整连杆和扇齿之间的角度来控制。 减小连杆与扇形齿的夹角后，弹性元件压力表的指针必然在刻度的前半部分转动较快，后半部分逐渐减小； 否则，增大两者的夹角，弹性元件压力表的指针在刻度的前半部分必然会变慢，后半部分指针转得更快。 同时，机芯转动方向的不同，也会极大地影响压力表指针的转动。 在校验过程中，如果顺时针转动机芯，压力表的指针往往前半段变慢，后半段加快； 如果逆时针转动机芯，则压力表指针的旋转速度完全相反。 因此，检测人员可以通过控制机芯的转动来调节指针转动的快慢。

4、指针不能回零或小于满刻度

弹性元件式压力表检定时，指针不能回零而满刻度通常是由以下因素造成的： 1）游丝游丝有松动和涨大问题，导致压力表刚性不足测量; 2）连杆过大。 短的; 3）旋转比较小； 4）机芯固定位置有偏差，扇形齿与两排夹角太小。

以上因素都可能导致被测物指针无法归零，难以达到满刻度。 为有效应对上述问题，检定人员应对压力表内部相关元件进行全面检查，分析研究问题原因，制定有针对性的监管措施，如增加压力表长度等。连杆和控制游丝的松紧度。

5、检测误差保持固定值增减

在组织开展检定工作时，检定人员在对弹性元件压力表进行压力升降检测时，检测误差可能会增加或减少，同时保持一定值。 以上现象一般是指针安装不合理造成的。 为应对这一问题，校准人员应采用升压减压的方法，确保指针在符合规定标准的范围内，同时根据不同的仪表选择不同的仪表进行校准。法规规定的标准压力值。

6、外观不合格

6.1 装配不牢固和松动

在检定弹性元件压力表时，发现很多压力表外观不合格。 由于弹性元件压力表经常安装在各种工业设备中压力表螺纹接头，在实际运行中很容易产生振动和抖动。 检定过程中，检定人员对拆开的压力表进行检查，发现刻度盘经常出现松动现象，这与检定规程的内容不符。 对于这个问题，建议企业相关操作人员定期紧固压力表，做好零部件的日常管理工作。

6.2 接头螺纹损坏

在实际验证过程中，发现有少数压力表存在接头螺纹损坏的问题。 这种问题往往是由于压力表在安装和拆卸过程中操作不当，不符合检定规程中对连接件的有关规定造成的。 因此，建议企业在安装和拆卸压力表时避免磕碰，以保证操作人员严格按照规范作业，避免碰撞或接头螺纹崩塌。 在此基础上，要特别注意密封工作。 建议选择密封垫片。 使用生胶带时，请勿过度缠绕，以免损坏线头。

6.3 标示不规范

压力表检定时，可能会出现用于特殊被测介质的压力表标线不规范的问题。 比较常见的是氧气压力表。 根据法规要求，测量特殊介质时，必须设置清晰的标志线。 但有些厂家在生产过程中，压力表表盘上并没有清楚标示被测介质的名称和被测介质的颜色警示标志； 有些压力表的产品名称、计量单位和编号、量程等标识不明确。 、精度等级等。针对以上问题，建议企业在采购过程中多关注优质可靠厂家的产品，不断提高采购人员的专业素质和能力，避免不必要的经济损失给企业造成损失。