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一、适用标准与规范

本部分涉及的相关标准包括但不限于下列国标标准。 GB 50231-97 机械设备安装工程施工及验收通用规范 GB/T 13793-1992 直缝焊钢管 GB 97911－88 螺旋缝埋弧焊钢管 GB 8162-87 热轧无缝钢管 GB 8163-87 无缝钢管钢管 GB 50268-2008 给排水管道安装工程施工及验收规范 GB 50334-2002 污水处理厂工程质量验收规范 GB/T 9119-2000《平面、凸面板式平焊钢制管法兰》若投标人采用其他标准，要求不得低于上述标准。

2、管道工程的一般要求

管道工程，作为一个术语，应包括固定管道所需的所有扶壁、管座、吊架、紧固螺栓和地脚螺栓以及相关设备。 管道的布置和设计应便于管道安装、现场防腐和维护，并使工作介质具有稳定的流动状态和最小的水头损失。 每段管道长度的确定应便于转运和安装，并应考虑管道系统竣工后的外观。 管道上应尽量减少法兰数量，并在法兰连接处考虑必要的混凝土支座和墩台。 为便于设备拆装和/或考虑建筑物的不均匀沉降，除埋设外，必要时应采用柔性接头。 无论在何种情况下使用，挠性接头都应与连接管道或设备连成一体，并用连接螺栓或其他方式在整个管道中传递轴向推力。 在可能的情况下，应优先选择标准配件而不是自制或特殊配件。 泵房内的管路布置应经泵制造厂认可。 管道上安装的阀门、过滤器等设备应有独立支撑。 法兰应符合中国标准或BS4504或ISO7005，法兰孔数应符合相应的压力等级。

3、钢管及管件

钢管及附件宜采用无缝结构或焊接结构。 附件的焊接结构应尽可能采用压力加工形成的圆弧半径。 弯头不得使用折线弯头，应符合ISO4200、ISO2604/2、ISO2604/3、ISO2604/6、最新版GB50235、GB50268标准或其他认可的说明。 所有管道及其附件在出厂时都应是新的，并带有保护涂层。 管道加工应符合《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-97）的有关规定。 (1)材料 制造碳素钢管及管件所用钢材，不得低于GB700-88中Q235A标准或其他等效标准。 镀锌钢管为热镀锌钢管，符合GB3091的规定。 不锈钢管及管件应采用304不锈钢，其他材料应符合适用标准的要求。 尽可能选择标准配件。 标准管件的制造应当符合中国有关标准或者其他等效标准。 除特殊要求外，碳钢管和不锈钢管的公称直径、壁厚和外径应符合下表规定。 1）除特殊要求外压力表转换接头，碳钢管的公称直径、壁厚、外径统一如下： (mm) 壁厚 (mm) 1 50 57 42 70 73 43 80 89 44 100 108 45 125 133 46 150 159 4.57 200 219 68 250 273 89 300 325 810 350 377 911 400 426 912 450 480 913 500 530 914 600 630 915 700 720 1016 800 820 1017 900 920 1018 1000 1020 1019 1200 1220 1020 1400 1420 112) 除特殊要求外，不锈钢管的公称直径、壁厚、外径统一为：公称直径、壁厚、外径加工后直径 1 800 6 8202 700 6 7203 600 6 6304 500 6 5305 400 4 4266 300 4 3257 250 4 2738 200 3 2199 150 3 15910 100 3 10811 50 2 57 穿越道路或管顶埋深≥6m，或管顶埋深≤0.7m另行处理。

(2)焊接钢管焊接使用的焊材应符合国家标准的规定，并应有出厂合格证。 焊接材料在使用前应按制造厂规定的方法贮存。 钢管焊接工艺应符合《现场设备及工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-98）和《给排水管道焊接工程施工及验收规范》（GB50268）的有关规定-97). 焊管和气割管时，整个管长的圆度和尺寸应保持一致，圆周偏差和圆度偏差应符合GB50235的规定。 所有焊工/制造工均应由独立检验部门进行编号和检验。 焊工应通过相应考试。 焊接接头的检验和检验应符合GB50235、GB50236和GB50268的要求。 (3) 管道专用件、管件的制造 所有专用件均应符合GB1048、GB1047、GB986、GB9115.3及国家标准图集的规定和图纸要求。 焊缝标准与直管相同，射线探伤按2%抽样率进行。 角焊缝应在适当的地方进行磁力测试。 专用件外径应与直管外径或设备接头外径相匹配。 管端必须是圆的，并符合膨胀节的公差要求。 特殊零件，如弯头，必须根据现场情况制造。 特殊零件应采用直管，并在出厂时进行试验。 生产前应将管材内外防腐去除一定长度，以保证生产时残留的内外防腐不破坏生产。

(4) 法兰连接法兰连接应符合GB9112或类似标准的要求。 所有法兰均为钢制。 法兰垫片应采用厚度为3mm的橡胶制成，并符合相关国标规定。 每个螺栓有一个螺母和两个垫圈，螺栓的长度应足够，以便在安装螺母后露出两圈螺纹，垫圈与法兰的接触面应无任何润滑油和粘合剂。 无特殊要求，压力等级采用PN=1.0MPa。 应按要求提供吊眼、把手和排气阀。 止推法兰应能够承受与施加在相同直径法兰毛坯上的端载荷相同的纵向力。 (5)物理试验管道的物理试验按GB1048的规定进行。 (6)防腐钢管及钢件的防腐方法见附图。

4.塑料管

塑料管道及其附件的材料不得含有有气味、有毒或有害健康并对所输送介质产生不良影响的物质。 塑料管材的内外壁应光滑、清洁，不得有沟槽等影响管材使用性能的缺陷。 管材两端应与轴线垂直，无变形。 整根管材的颜色、光泽、密度等物理性能应均匀。 以尽可能大的长度运输管道，以尽量减少现场接头。 除另有规定外，塑料管材及其附件均以公称直径表示。 (1)硬质聚氯乙烯UPVC管材、管件应为UPVC给水管或UPVC化工管，但有规定的排水用UPVC管除外。 UPVC给水管材及管件应分别符合GB/T10002.1-96和GB10002.2-88或其他等效标准的要求。 UPVC化工管道及管件应符合GB/T4219-96和GB/T4220-84或其他等效标准的要求。 建筑排水用UPVC管材及管件应符合GB/T5836.1-92和GB/T5836.2-92或其他等效标准的要求。 埋地污水、废水用UPVC管材应符合GB/T1002.3-96或其他等效标准的要求。 管道连接方式一般为弹性密封圈连接和溶剂粘接。 有特殊要求时，也可采用螺纹连接或法兰连接。 管道采用橡胶圈接口（RR接口）时，所用橡胶圈不应有气孔、裂纹、重皮和接头，其性能应符合下列要求：肖氏硬度为45-55度； 伸长率≥500%； 抗拉强度≥16MPa； 永久变形0.8（在70oC温度下，持续144h）。 (2)PPR管材及管件 PPR管材及管件应采用无毒、无害、无污染的III型聚丙烯为原料，按照德国工业标准DIN8077、DIN8078、DIN16962或其他等效标准制造。 连接方式采用热熔连接，可通过铜嵌件或其他转换接头与金属管道、热水器连接。 (3) ABS工程塑料ABS管材及管件应符合HG21561-94或其他等效标准。

5、钢筋混凝土排水管

混凝土管、钢筋混凝土管及备件为适用于榫槽或平缝连接的混凝土管、钢筋混凝土排水管压力表转换接头，应符合GB11836-99的要求。 管壁应满足设计荷载和覆土要求。 钢筋混凝土管道试验按中国标准GB11836-99和GB11837-89的要求进行。 除另有规定外，均采用Ⅱ类钢筋混凝土排水管。 管材实际内径与规定直径之差不应超过6%或-3%。 管壁任一点的径向厚度不应小于制造厂给出的设计壁厚的95%，且不应超过立方抗压强度试验管平均管壁厚的105%。 管道内表面应保持光滑，必须清除任何突出的骨料。

6、柔性接头和法兰接头

管路采用可拆式柔性接头或法兰接头连接时，应能在下列角度变化范围内使用而不渗漏。 管径(mm) 角度(度) 最大600 6 (±3) 各规格尺寸的挠性接头应能承受被接管4m长度充填后管子总重量的剪切力与水。 安装挠性接头时，应使用挠性接头制造商提供的经批准可用于饮用水的挠性接头橡胶圈润滑剂。 在最大工作压力和最高工作温度下，柔性接头不应漏水。 接头垫片应采用长寿命弹性密封，适用于温度为45℃的自来水管道和工业废水。 它们也不应受到会降低其密封性能的机械、化学或生物细菌的影响。 压力表和真空表压力表和真空表应符合相关的中国标准，如GB1226、GB4439或等效的ISO标准。 除非另有说明，表盘的外径必须至少为 100mm。 表盘刻度以 psi 和 kN/cm2 表示，零表示大气压。 表盘为白色，压力值以粗体显示。 当工作介质为不洁液体或腐蚀性介质时，应采用隔膜或类似的隔离方法，防止工作介质损坏仪表。 所有压力表和真空表应完全防水防尘，并应在与压力表相连的管道上设置隔离阀。

7、管道沟槽及管道基础的开挖及回填

（1）管槽开挖及回填管槽开挖按《给排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-97）执行。 管槽两侧回填要求按GB50268-97执行。 （2）管基 当管基承载力达到100Kpa时，除钢筋混凝土排水管外，所有埋地管道均采用砂基，管下15cm厚的中粗砂直接铺设在管道上，钢筋混凝土排水管应采用混凝土基础。 详细国家标准图集06MS201。 管基达不到承载力要求时，可超挖65cm，填筑50cm3：7砂石，铺设15cm石屑或中粗砂。 如遇特殊情况，另行处理。

8、管路安装连接

除另有规定外，管道的安装、敷设必须符合《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-97）、《给排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-97） )、《建筑物给水给水管道工程施工及验收规范》技术规程》DB51/T5024-2001)；塑料管道的安装、敷设也必须符合CECS17、CECS18和CECS41或其他等效标准，以及遵循现行给排水图集S3的相关技术要求及厂家提供的产品的相关技术要求。同时，管道的安装、敷设应符合设计图纸的要求。不允许金属工具或重物与管道或管件接触，有外涂层的管道应使用宽幅耐磨帆布带、橡胶带、皮带或其他旨在防止损坏涂层的装置进行运输。 禁止使用链条、钢丝绳等容易损坏防腐层的工具。 管道安装前，应在管道的支撑枕木或支撑架上放置足够的砂袋、草袋，以保护管道防腐层。 管接头应按照制造商的说明或本文件的规定制造。 橡胶密封圈/垫圈在装配前应存放在暗室中，避免受冷和热的不利影响。 橡胶密封件/垫圈应平放，以免橡胶的任何部分被拉伸或变形。 橡胶圈/橡胶垫只能使用制造商推荐的润滑油。 这些润滑油不应含有任何可溶于管道中输送的介质的成分，并且应适合现场的气候条件并含有认可的杀菌剂。 管道连接前，应清除管道内的泥土、沙子或其他杂物。

9. 管道测试和吹扫

(1)管道试验 管道安装后，应按设计意见将管道分成适当的管段，并按规范要求进行管段(系统)的强度和密性试验，以校核管道系统及各连接部位的施工质量。 除另有规定外，相关试验按GB50268、GB50235、CJJ33-89、DB51/T5024-2001等相关中国标准的规定进行。 管道试压合格后，填写试压试验报告报批。 (2)管道吹扫试压合格后，应对管道进行吹扫或清洗，吹扫或清洗前应制定吹扫或清洗计划。 吹扫或清洗应符合GB50235、GB50268、DB51/T5024-2001规范要求。 管道清洗合格后，填写清洗报告报批。

10.验收

1、管道验收按GB 50268-2008《给排水管道安装工程施工及验收规范》和GB50334-2002《污水处理厂工程质量验收规范》中有关规定进行。 2、管道水压试验 1）当管道工作压力大于或等于0.1MPa时，进行压力管道的强度和密封性试验。 当管道工作压力小于0.1MPa时，进行管道无压密性试验。 2）管道水压试验的试验压力不应小于P+0.5，也不应小于0.9。 3）管道密性试验时，不得有漏水现象。 水压升至试验压力后，恒压10分钟。

注：本产品为非标定制产品报价，仅供参考。