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压力表作为一种以弹性元件为敏感元件的压力测量仪表，自研发和应用以来，以其精度高、检测方便、操作简单等技术优势，在工业领域得到广泛应用。 由于压力表主要用于工业领域重要环节的检测，一旦压力表在计量检定中出现不准确，势必会对工业领域生产的稳定和安全产生较大的影响。 随着压力表的进一步应用和推广，压力表的测量和检定精度受到广泛关注。 如何对压力表进行正确的测量检定和校验，是压力表发展中非常突出的问题。

1、压力表的选用和使用

压力表采用弹性丝元件作为传感敏感元件，可对高于环境压力的仪表进行测量和指示，使测量人员通过压力变化的显示，知道测量仪表的压力值。 按压力表的用途分类，压力表可分为普通压力表、氨压力表、氧气压力表、耐震压力表、电接点压力表、数显紧凑型压力表和双针压力表。 应用时，需根据测量仪表的要求选择压力表的型号。 一般来说，压力表的最大量程范围为容器最大工作压力的1.5-3.0倍，但为保证压力表压力检测的准确性和安全性，倍数需控制在2倍左右实际测量时，压力表的直径不能超过100mm量程。

2、压力表的安装与设置

在安装压力表时，需要对安装环境进行综合分析，以便根据实际安装环境正确安装压力表，确保压力表处于稳定、安全的环境中。

按压力表安装规范操作精密压力表量程，安装时应注意以下几个方面：

①压力表需安装在易于观察的位置

在选择压力表的安装位置时，要尽可能选择易于观察的位置进行安装，使压力表能够充分观察和处理污物。 为了提高压力表的精度，需要将压力表安装在不受阳光直射和温度较高的地方，以免压力表受到辐射热、冻结和振动由于外部因素。

②压力表表体需垂直

安装压力表体时，需要将压力表体控制在垂直方向，以便工作人员可以读取压力表的显示值。 如果压力表需要安装在较高的位置，可以通过向前倾斜来垂直调节，但倾斜角度不能超过30度。

③在压力表前安装缓冲管

压力表安装完成后，需要在压力表前安装缓冲管，以防止压力表受到外界气体的影响。 缓冲管作为压力表的保护设施，可以泄放弹簧管内的气体精密压力表量程，缓冲管具有一定的收集冷凝水的作用，可以防止压力表的气体过多。

④ 安装三通旋塞或型阀

在压力表缓冲管的弯管处，需要在适当的中间位置安装三通旋塞或三通阀，三通旋塞或三通阀才能保证压力表的安全。

三、压力表的测量检定操作步骤

压力表在安装前需要经过国家相关计量单位的检验，检验合格后出具相关检验证书。 为保证压力表的合格性和准确性，可根据使用频率来确定。 一般压力表的计量检定每六个月进行一次，检定操作步骤需遵守以下操作：

①按规范进行计量检定作业

校验人员可通过弹性元件式通用压力表、压力真空表和真空表JJG52-2013的规定和技术条件对压力表进行测量和检定。 根据被测压力表的量程，校验人员需要选择相应量程的校验仪表，同时根据规定的检验操作，核对标准表的标签有效期，使压力表的检验符合检定要求。

② 根据压力表的型号安装校准仪表

测量和测试压力表时，需要将标准表和被测压力表安装在校准仪表上。 如果被测压力表为氧气型无油压力表，需将被测压力表安装在与油水分离器相连的无油接头上，安装后校准校验仪操作，使各部分都能处于良好的检查状态。

③观察验证室的温湿度

为保证压力表计量检定的准确性，在压力表计量检定前需要对检定室进行温、湿度测量，检查室内温、湿度是否达到规定的运行限值范围。

④ 检查压力表是否符合使用要求

压力表在计量检定过程中，应对压力表的外观和内部零件进行检测，看其是否符合计量检定的使用要求，检测完成后，应记录相应的检测结果。

⑤合理进行压力表显示值的校验

压力表显示值的测量检定，应按数字标记的分度线进行升压和降压方式的检定，检定时应遵循稳、慢动作要求，使标准量规指向相应位置时，能准确记录检测值的数值。

⑥采用标准化方法进行计量检定

压力表的示值应按五分之一分度值校验。 检定过程中，标准表按在线读数法检定，被测表按估计读数法检定。 对于校验过程中产生的错误，需要按照规范进行纠错，并在校验操作完成后做好相关记录。

4、压力表计量检定不合格的解决办法

①压力升高，指针不能转动

压力表指针不能转动，主要是压力表的旋塞没有打开，或者旋塞与压力表被堵住，导致指针卡死。 对于因压力升高导致指针不能转动的计量检定故障，需要在第一次计量检定的位置反复安装指针，对压力表的计量检定值进行相关修正。

②压力表工作时指针抖动

压力表游丝损坏后，压力表指针在测量检定过程中会持续振动，压力表中心轴连接处的弯曲现象也会引起相应的振动。 压力表指针抖动后，需要检查压力表，及时解决损坏部位，避免压力表再次抖动。

③无压力时压力表指针不能归零

如果检定时压力表指针不在零位或敲击后不能返回，将影响检定工作，各压力值的示值误差将超过允许误差，导致检定失败。压力表校验。 主要原因是弹性元件使用一段时间后，压力表弹簧管的弹性变形导致弹簧管的初始位移发生变化，即经过长时间的弹性变形，变成惰性，不能自动回弹，也可以理解为零位移动，也可能是指针弯曲变形或压力表机芯损坏。 消除这种故障的方法通常是固定游针和增加游丝的扭矩。 指针是在不加压时打开压力表外壳，将指针回零，使压力表指针的初始位置恢复到原来的位置。 归零点，实现调零。 若故障依旧，应加大游丝扭力，将脱落的中心齿轮与扇形齿轮分开，将中心齿轮反方向转动，增加游丝的反向扭力，使内部游丝可以更紧密地链接，指针的力量随着压力上下旋转到一定压力值而平稳。

④压力表显示值不准确

压力表齿轮的轮轴磨损后，由于齿轮操作不当，压力表极易出现显示值不准确的情况。 在使用压力表的游丝和旋塞进行计量检定时，也容易因操作不当造成相应的错乱和堵塞，造成压力表显示值不准确。 这种故障需要修理或更换磨损的零件，并立即清除堵塞物。 确保压力表各部分无故障后，即可解决压力表显示值不准确的故障。

⑤压力表指针分接位移超差

检定中比较常见的是压力表的指针在轻敲时有较大的位移，即在增压或减压过程中，在表壳上轻敲一定的压力值后，指针会有一个几个分度值的位移。 压力表指针异常位移的主要原因是游丝松动或损坏，也可能是中央齿轮的反作用力矩失控。 可在校准平台上安装压力表，加压至最大压力值，慢慢开阀，观察压力稳定后迅速开阀至最大，利用抽空的压力清洗污垢压力表管道堵塞。 如果不是压力表管路堵塞导致压力失控，指针摆动，也可能是内部零件损坏或齿轮力矩控制不足，不升不降与压力不顺畅，导致压力表检定失败。 如果压力表安装在压力比较高的压力容器上，不建议维修后继续使用，直接更换新表安装使用。

压力表的测量和检定非常重要。 分析了验证过程中的常见故障并提出了解决方案。 严格按照压力表检定规程开展计量检定工作，正确理解并认真执行检定步骤中容易忽略的细节，避免因细节处理不当导致检定结果出现数据偏差，造成压力不准确量规值。 给生产建设带来重大安全隐患。