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笔者在生产过程中总结了几个节能小秒数，分享给大家：

1、在设备方面：

1.1 机械泵

老国产标准配置，机械泵功率为15KW。 其实我们知道，在使用中，设备在正常状态下，只要机械泵进入正常运行状态，它的使用负荷是很低的。 国外先进的真空炉，以及国内几家知名气淬炉厂家，新设备基本采用7.5KW机械泵（不包括铭牌7.5，实际9-10KW）。

实际使用效果，初次吸尘时间略有增加，后续使用完全不影响。 按照300天，每天开一炉，每炉工艺时间为10小时。 粗略估算，6x10x300=18000度电，值不值得换？ ，视具体情况而定。

1.2 冷却水泵

和上一个问题一样，是新装备思路的问题。

老式设备一般是用一台水泵供水，但我们知道冷却水实际上分为两部分，一部分负责冷却设备部件，如水冷电极、密封圈、真空泵等，另一部分是热交换系统。

所以新的想法是这样的。 设备正常工作时，使用较小的水泵，以保证对设备元器件的保护。 在即将开始淬火前10分钟（或其他安全时间），开启大功率水泵对换热器进行换热。 ，不仅降低了功耗，还提高了设备​​的散热性能。

这个改动涉及的条件太多，最好配合设备商一起改造。

1.3 淬火系统能耗

气淬工艺，本质上就是使工件获得足够的冷却速度，从而获得M或B。在实际工作中，由于变形和开裂的保护，我们一般很少使用工件的极限冷却能力。设备，所以在保证基本淬火能力要求较高的情况下，如何调整设备的冷却性能是有文章的。

图1以H13为例，NADCA-207#要求的最小淬火冷却速率截图

在真空炉上，是通过几个因素来实现的：气体压力-气体流量-换热器-冷却水，具体到设备上，对应压力-风机转速-换热器状态-进出水口径-冷却水泵power——进水温度（冷却水箱冷却能力），某一个因素的变化会影响最终的冷却效果（这也是部分热处理质量季节性的原因），某一个能力的提高，在我们所需要的设备的制冷量一定的情况下，意味着其他能力的放宽，也就是能耗的降低。

关于气体压力-风机转速的平衡，竹鱼率先推荐王志坚、尚晓峰的《真空高压气淬炉淬火气体压力、流量和类型对工件冷却性能影响的数值模拟》 "低温水槽报价，非常详细。

图 2：推荐文档的简化图

冷却水泵见1.2

一个容易被忽视的因素：进水温度。 如何达到较低的进水温度可以通过扩大冷却水箱的容积，或者加快冷却能力，以较低的价格购买几个冷却塔，或者制作一个封闭的水循环系统（开放式冷却塔）来实现。预防和保护将单独讨论），使用额外的设备进行降温，哪种更合适取决于每个制造商的情况。

1.4 低温区对流加热

真空炉采用辐射传热。 根据热辐射方程，温度越低，升温速度越慢。 这可以从实际生产中得到验证。 低温区的加热方式由辐射传热转变为对流传热。 热可以大大节省时间和电能，但是这个措施需要设备具备对流加热能力低温水槽报价，所以一方面是对流加热可以达到的价值，比如在低温区节能，比如淬火和等温，钢化炉偶尔客串等。 另一方面，价格上涨，如何选择，取决于各企业的实际情况。

两个过程方面：

不得不提醒一个大前提，任何工艺调整都以生产出合格产品为前提，否则就是耍流氓。

2.1 分段加热的选择

一次预热效率高、能耗低，二次预热变形小、风险低。 根据对产品状况等其他因素的判断，决定产品预热一次还是两次。

图 3 摘自 GB/T 22561

2.2 淬火保温时间

一般现有的参考书上介绍的还是按照炉装系数×有效厚度的方法，但具体计算时间往往与实际情况相差较大。 如何既保证足够的保温时间又不浪费时间和电能？ 需要更精确的计算。

GB/T 22561的6.4.1、6.4.2及附录D给出了指导意见。 具体例子，还是以H13为例，参考NADCA-207#：

在540-670范围内保暖时，要保暖到体表温度与核心温度之差小于90摄氏度；

835-855保温时，要保温到体表温度与核心温度之差小于40摄氏度；

快速升温至1035，表面温度与核心温度相差小于25摄氏度后保温30分钟。

图4 NADCA-207#H13推荐热处理工艺截图

2.3 合理装炉

简单来说，大的大，小的小，但这需要足够的工件来支撑，每个人都希望良性循环，实际情况不同，我提一下。

总结：

随笔散文，随便写，想到哪里就写什么，仁者见仁智者见智，请具体情况具体分析。

谨记潘院士的教导：“热处理没有最好的工艺，只有最适合的工艺”，如何实施节能，请具体情况具体分析，正确对待。

PS：本文仅针对节能、防变形开裂等情况；

并且PS：把热处理做到位，提高产品质量才是最大的节能，否则会导致后续质量和企业成本激增；

并且PS：热处理前做好来料检验，热处理不当自负，也是节能的好手段。

特别鸣谢：浙江黄岩昊江热处理有限公司王辉先生的无私分享。

每天了解热处理

结尾

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