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专利名称：压力表缓冲装置的制造方法

本实用新型属于流体动力系统的缓冲装置，尤其是压力表缓冲装置。

现有的压力表缓冲装置有两种，一种是小孔阻尼式； 另一种是螺纹副间隙阻尼型。 它们依靠装置上的小孔或螺纹副间隙的阻尼作用来减小对压力表的冲击压力。 科学出版社1974年出版，大连工学院机械制造系主编的《金属切削机床液压传动》第325页图11-15(a)介绍了一种带螺纹副间隙的压力表阻尼装置阻尼型。 它由四个部分组成：一个可以连接压力表的接头套筒，一个安装在接头套筒螺孔中的螺塞，一个可以连接到流体动力系统的中心通孔接头经试验，并在接头与接头套的连接处装上密封圈。 . 接头套筒与螺塞之间的螺纹间隙形成阻尼通道，起缓冲作用。 中国专利ZL85201335公开了一种细粒度二级间隙阻尼式压力表减振器。 减震器由三部分组成：可连接压力表的接头套筒、可连接待测流体动力系统的接头、安装在接头与接头套筒连接处的密封圈. 接头下端有一中央盲孔，可与被测流体相通； 接头上部螺柱侧面有一个与中心盲孔相通的径向小孔。 接头与接头套在接头处的螺纹间隙形成阻尼通道，起缓冲作用。 上述小孔阻尼式压力表缓冲装置由于阻尼孔的直径通常小于1MM，所以加工难度大。 然而，螺纹副间隙阻尼式压力表缓冲装置更易于加工，缓冲效果更好。但目前已知的上述两种螺纹副间隙阻尼式压力表缓冲装置最多

它至少由三部分组成，结构较为复杂，耗工耗材。

本实用新型的目的是提供一种结构简单、成本低、缓冲效果好的压力表缓冲装置。

本实用新型是这样实现的。 在接头部分，从一端加工出可连接压力表的螺孔和开在螺孔底部的轴向盲孔，可连接被测流体动力的螺孔为在另一端处理。 系统的螺柱，然后从螺柱的侧面钻一个径向小孔与轴向盲孔相通。 由于螺柱端面无孔，该装置的阻尼缓冲作用是通过螺柱与被测流体动力系统连接部分之间的螺纹间隙来实现的。

附图是本实用新型一个实施例的剖视图，是一种螺纹副间隙阻尼式压力表缓冲装置，只有一个零件。 该装置的一端有一个可连接压力表的螺孔（1）和一个开在（1）底部的轴向盲孔（2），另一端有一个螺柱（4）可以连接压力表。连接到被测流体动力系统。 (4)的端面无孔，但其侧面有一与盲孔(2)相通的径向孔(3)，(3)的孔径为2～4MM。 本装置的阻尼缓冲作用是通过自身螺纹（4）与被测流体动力系统接头（5）（带密封圈（6））之间的连接螺纹间隙来实现的。 为保证螺纹间隙能可靠降低冲击压力，防止压力升高时压力表指针移动过慢，并考虑批量加工方便，小孔（3 )和螺柱(4)的端面最好至少为柱本身螺距的4~6倍。螺柱[4]结

结构参数为螺纹外径、中径、小孔（3）与螺柱（4）底切之间的内径为标准参数； 螺纹中径和从小孔（3）到螺柱（4）端的螺纹内径为标准参数，~。

与现有的压力表缓冲装置相比，本实用新型具有结构简单、体积小、工艺性好、成本低的优点。

维权请求

[1]、另一端有一节压力表缓冲装置，可与待测流体动力系统的螺柱[4]连接，特点是该装置只有一个零件压力表缓冲装置，该零件在螺孔[1]底部开有轴向盲孔[2]； 螺柱[4]侧面开有径向小孔[3]并与轴向盲孔[2]相通。 被测流体动力系统的螺柱[4]与连接件[5]之间的螺纹间隙形成阻尼通道。

1所述的装置，其特征在于径向小孔(3)的直径为2-4mm； 孔中心线到螺柱（4）端面的距离为螺柱（4）本身螺距的4-6倍；

1、2所述的装置压力表缓冲装置，其特征在于，螺柱（4）的螺纹结构参数为径向小孔（3）与螺纹退让槽之间的螺纹外径、中径和内径的标准参数； 小孔（3）与螺柱（4）端面之间的螺纹中径和内径为标准参数，~。

专利摘要

本实用新型属于流体动力系统的缓冲装置，尤其是压力表缓冲装置。 这种压力表缓冲装置只有一个部件，其一端有一个可以连接压力表的螺孔和一个开在螺孔底部的轴向盲孔； 另一端有一个螺柱，可以连接到被测流体动力系统，螺柱的一侧有一个与上述盲孔相通的径向小孔。 该装置与被测流体动力系统连接后，连接处的螺纹间隙形成阻尼通道，起到缓冲作用。