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文章分类:文章中心人气:39 次访问时间:2024-04-27 17:04

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1、冷水系统的调试

1、冷水管的清洗

由于焊渣等异物在安装和焊接过程中容易残留在管道中,因此使用前必须清理干净。 否则会堵塞管道空调压力表怎么接线,严重时还会损坏设备。 清洗冷水管路时,先关闭各层风机盘管和空调主机的进水阀门,同时打开供回水连接阀门。 然后开启循环泵运行3h-5h。 最后将系统内的水排净空调压力表怎么接线,将风机盘管和空调主机的过滤网一一清洗。

2、采集冷水支管压降和系统总压降数据

打开风机盘管和空调主机的所有进出水阀门,开启循环泵按设计压力循环一段时间,测量各支管压降和总压降低循环泵,然后将系统水压升高至调试压力(1.6KPa(即16kg冷暖系统以设计要求为准),关闭循环泵,保持24个以上小时,并再次测量各支管的压降和循环泵的总压降,通过这些数据的采集,与设计数据进行对比,找出系统设计和安装中的错误。

2、冷却系统的调试

1、冷却管路的清洗

冷却管路的清洗与冷水管路的清洗基本相同。 如果管道上没有过滤器,建议在空调和冷却塔的进出口处安装过滤器。 这是因为冷却塔是敞开式的,水质容易受到污染,冷凝器内部容易形成沉淀物。

2、冷却塔的调试

冷却塔是冷却系统的关键设备。 调试冷却塔时,首先要确保电源畅通。 由于冷却塔上的风机数量较多,安装时很容易弄错电源线。 确认电源畅通后开启风扇,近距离观察风扇的转速和方向。

如发现风扇不转,检查接线是否正确; 如果发现风扇转速很慢,检查线路是否反相; 出水均匀,没有堵塞。 最后观察冷却塔液位控制阀在水位上升或下降时是否能正常工作,即水位下降时是否向塔内补水,控制阀是否能及时关闭当水位上升到上限时。

3、终端设备调试

1、风机盘管调试

风机盘管是中央空调的主要末端设备。 调试时首先检查风机盘管的型号是否正确。 然后打开风机盘管的调速开关,由小到大依次调节,测量风机盘管出风口的风速。 如果风速没有变化,检查调速开关接线是否有问题。

如果风速不是由小到大。 但是从大到小,调速开关的接线顺序是相反的。 风速正常后,检查风向是否有利于回风。 风向的角度可以通过调节风机盘管出风口的叶片来调节。 风机盘管开机一段时间后观察冷凝水是否从盘管接水盘流出进入系统冷凝水。 如果冷凝水从风机盘管中溢出,说明空调系统的冷凝水管道坡度不够,应及时校正。 .

2、新风机组的调试

新风机组需要重点调试。 由于新风机组是将室外空气冷却成适合办公环境温度和湿度的新风,因此风机的转速和风量是新风机组调节的关键。 除新风机组外,还应检查风管系统。 由于新风送风管在安装时容易被污染,安装后需要进行吹气。 吹扫后还需检测风道内通风阀等装置是否动作,新风口气压是否符合设计要求。

四、空调的调试

中央空调主机是整个中央空调系统的心脏,调试一般由供应商或专业技术人员进行。 空调主机主要分为电制冷压缩机和溴化锂制冷机两种。 其中,电动制冷压缩机包括离心式压缩机、螺杆式压缩机和活塞式压缩机。 下面以某公司19XL离心压缩机为例,说明空调主机的调试过程。

第一步是检查主机的供电单元。 离心压缩机额定功率为267KW,供电线路和配电装置必须符合设计要求。 两者之间的电源线是否接好,电源电压应保持在370V~390V之间。

第二步,离心压缩机进出口压差为1kg/cm2,检查冷水系统和冷却系统压差是否符合要求。 检查压缩机进出口压差是否正常。 冷水系统和冷却系统的进出水压力差可以通过调节主机的进出水阀来实现。 此外,离心式压缩机还有一个流量探头,用于检测冷水和冷却水的流量。 注意将探头连接到流量计。

第三步,检查空调主机的操作系统。 离心压缩机的运行显示屏由两块电脑主板组成。 开机时需要检查显示屏是否显示,检查的数据是否为出厂设置的原始数据。

第四步,对主机进行抽真空,加入适量的冷冻油和制冷剂。

第五步,根据制冷量输入工作参数,修改电脑中的相关数据。

第六步,当主机油压和温度达到标准工况时,开启压缩机,观察压缩机风机门开度变化,在运行过程中及时记录和修改工作参数。 最后要根据运行时间和系统负荷判断加入的制冷剂是否合适。 调节冷却水流量,避免主机喘振或冷凝压力过大。

5、辅助设备的调试

一、膜水处理器的调试

薄膜水处理器安装在冷水系统上,保护管道不受腐蚀。 设备的进水口和出水口装有阀门,当水循环时,检查它们是常开还是常闭。

2、循环水泵的调试

循环水泵的型号必须符合设计要求。 水泵的扬程一般由层高决定,水泵的流量一般由系统的负荷和体积决定。 由于流量是一个变量,为了节能,一般在水泵前加装变频设备,通过终端设备的温度变化来控制水泵的流量。

泵的调试一般分两个阶段进行:

第一阶段,检查水泵供电单元,确保供电的可靠性和安全性;

第二阶段开水泵运行,测量水泵的扬程、流量、密封性能、噪声等参数。 如发现水泵压力表指针剧烈抖动,应立即检查系统是否有空气,水泵是否漏水; 缺油。

3、水箱调试

系统投入使用前,需检测水箱进出水阀门是否正常开启,自动装置(包括水位计)是否正常工作。 检查通向水箱的水源是否畅通。 如果是自来水,检查水压是否符合要求; 如果水源是离子交换设备,确保设备正常供水。

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