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一、基本概念 表面粗糙度是指零件表面因加工而形成的微观几何形状误差。 2.3 表面粗糙度用人眼观察加工零件的表面，表面非常光滑平整，但实际上总有小间距和峰谷组成的细微不平的痕迹。 表面粗糙度是反映零件表面微观几何形状的重要指标。 主要是由于加工过程中刀具之间的摩擦、切屑分离时工作表面层金属发生塑性变形等因素造成的。 2.3.1概念 1、表面粗糙度形成10mm的波间距：表面形状误差 2、表面粗糙度对零件性能的影响，摩擦磨损对配合性能的影响，对强度的影响零件及对耐蚀性的影响 结合面密封的影响 导轨、滑动轴承针管、油缸、摩托车爬坡糖纸 镀铬黄樟油瓶盖表面粗糙，摩擦系数大，磨损快 间隙配合，间隙增大； 过盈配合，有效实际过盈↓ 应力集中敏感，影响疲劳强度，表面易积聚腐蚀性气体，渗漏

金属内层局部点接触，中间有间隙，影响密封性能 2.3.2 表面粗糙度评价标准 1. 基本术语和定义 1. Actual profile horizo​​ntal actual profile (由刀痕引起的)和进给速度）纵向实际轮廓（塑性变形引起） 2、取样长度l：测量或评价表面粗糙度时规定的长度 3、评价长度ln：评价轮廓粗糙度所必需的长度 4、轮廓中线Fi——轮廓峰area Fi '——轮廓谷面积 5个以上轮廓峰谷，评定所需的长度 5个L面上缺陷轮廓的算术平均中线 二、评定参数及评定表面粗糙度的应用 1、与高度有关的参数特性 ——主要参数 ★轮廓算术平均偏差——Ra ★轮廓最大高度——Ry偏向于轮廓算术平均偏差Ra的概念 表面粗糙度及其注入方法 ★微观不平度十点高度——RzL=取样长度⒈轮廓算术平均偏差——RaRa=－∫y(x)dx1n0LRa=－∑yi1ni=1n近似为：YX表面轮廓Ra2。 微观凹凸十点高度—Rz5峰均值

值+5个谷的平均值 3. 轮廓最大高度——RyL=采样长度 RpRzRmYXRp——最大轮廓峰高 Rm——最大轮廓谷深 Ry=Rp+Rm2，与间距特征和形状特征有关 Parameters——附加参数spacing characteristic parameters Sm contour unimodal spacing average spacing S shape characteristic parameters 2.3.3 表面粗糙度的标注单独使用） b- 去除材料得到的表面 c- 不去除材料方法得到的表面 d- 横线用于标示相关参数和说明 e- 表示所有表面具有相同的表面粗糙度要求 2. 表面粗糙度参数: 1) 表面粗糙度参数的单位为m。 2）写Ra时，只写数值： 3）写一个数值时，表示为上限； 写两个数值时，表示为上限和下限。写Rz时，Rz和数值要同时注明：3.23.24）数值后加max表示最大值; 当在数值后加上min时，表示

Meaning for minimum code meaning 3.21.6min3.2max 用任何方法得到的表面粗糙度，Ra的上限为3.2μm。 去除材料得到的表面粗糙度Ra最大值为3.2μm，最小值Ra为1.6μm。 表面粗糙度的代号是以去除材料得到的表面粗糙度为例，Ra的上限为3.2μm。 通过铣削法得到的表面粗糙度Ra的上限值为6.3μm。 不去除材料的方法得到的表面粗糙度Ra的上限值为3.2μm。 对于去除材料得到的表面粗糙度，Ra的上限值为3.2μm，Rz的下限值为12.5μm。 3.212.56.3铣削 ①标注上限或上下限时粗糙度的符号，测量值的16%允许超差。 ②当任何测量值不允许超过公差时，应在参数值的右侧加上max或同时标出max和min。注：轮廓线延长线上的注意事项，注意在尺寸延长线上，在可见等高线上注明，在尺寸延长线的延长线上注明 3. 图纸上的表面粗糙度

标记方法 3.23.23.23.23.23.23.23.23.23.230° 3.23.230°★ 在不同方向的表面上标记时，代码中数字和符号的方向必须如下图所示标记。 符号的尖端必须从材料外部指向表面。 3.26.31.63.26.36.3×3.23.23.2×2×45° 讨论 标示表面粗糙度的一般方法 每个连续的表面应标示一次。 大小号的方向是一样的。 符号的尖端应垂直指向并紧贴等高线或等高线延长线，从材料外侧正确指向表面！ 对零件有相同粗糙度要求的表面，可在图样右上角统一标出，其符号和文字高度应为图中误差的1.4倍...标出齿轮、花键的表面粗糙度标出键槽侧面小孔 标示同一表面的不连续性 标示常用结构的表面粗糙度零件图

表面粗糙度要求用国标规定的符号和代号标注。 表面粗糙度的符号和代号表示表面粗糙度是通过去除材料获得的粗糙度的符号，Ra最大值为1.6μm，表示表面粗糙度的基本符号是通过不去除材料的方法获得的，表示表面是通过去除材料获得的。通过任何方法。 书写格式 H1=1.4hH2=2.1h 符号线粗细=1/10hh 为字体高度 3.2：表面粗糙度公差Ra值 一般选择原则：1）尽量选择较大的参数值，以降低制造成本 2）工作面小于非工作面 3）摩擦面小于非摩擦面，滚动摩擦面小于滑动摩擦面。 过盈配合要小 6）尺寸和形状公差要小， 7）小尺寸要小于大尺寸，轴要小于孔。 如针管 P186 表 4-20 常用尺寸公差等级与表面粗糙度 Ra 的大致关系 P186 表 4-21 常用零件表面粗糙度数值表 操作：P19019