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导读热熔管规格尺寸对照表~PP-R管：PP-R管具有重量轻、耐压、耐腐蚀、阻力小、使用寿命长、施工简单、清洁无毒等优点.，但也存在刚性较差，线膨胀系数大等缺点，在使用过程中容易出现管道变形、接口渗漏等质量问题。 因此，施工安装必须引起应有的重视。 在PP-R管...

PP-R管：

PP-R管材具有重量轻、耐压、耐腐蚀、阻力小、使用寿命长、施工简单、清洁无毒等优点，但也存在刚性相对较差、线膨胀大等缺点系数，在使用过程中易于使用。 存在管道变形、接口渗漏等质量问题。 因此，施工安装必须引起应有的重视。

在PP-R管道的安装过程中，每一步的安装质量都是环环相扣的。 只有严格控制每个控制点的质量，才能保证整体的安装质量。

适用于钢铁、化工、冶金、医药、电子、市政、电力、石油、化肥、染料等行业的水处理系统建设，以及DN15口径PP-R管道的建设≤Φ≤DN160。

工艺原理：

PP-R管道的连接方式主要有热熔连接、电熔连接、螺纹连接和法兰连接四种形式。

电熔连接是一种热熔连接方法。 是先将电熔管件套在管子上，然后用专用焊机按设定的参数（时间、电压等）给电熔管件通电，使管件内表面电熔。嵌有电热丝的熔接管件与管道插入端外表面熔化，冷却后管件与管件熔接在一起。 电熔连接具有速度快、接头质量好、受外界因素干扰小等特点。 适用于大口径、操作空间有限、安装位置困难的连接。

螺纹连接是使用PP-R管件与金属螺纹接头连接的一种连接方法。 法兰连接是采用PP-R法兰连接件，插入金属法兰形成活套法兰的一种连接方式。 螺纹和法兰连接主要适用于PP-R管与钢管、阀门等设备的连接，以及管道上需要经常拆卸的部件。 这两种连接方式适用范围广，连接方便，但密封性能较差，操作不当容易在连接部位渗水。

同材质同牌号的PP-R管材和管件具有良好的热焊性能。 热熔承插连接连接时，采用专用热熔工具将连接部位表面加热到一定温度，使连接表面处于熔化状态。 ，在外力的帮助下，管材与管件的承插面相互重新融合，在自然温度下重新冷却，形成一个整体，恢复了PP-R管材原有的性能。

热熔连接的PP-R管材和管件的分子完全融合在一起，没有明显的界面，使整个管道系统成为一体。 热熔连接的强度大于管道本身的强度，因此这种连接方式比电熔连接、螺纹连接、法兰连接等连接方式更可靠，操作方便、速度快、成本低成本，特别适用于直埋和隐蔽应用的安装。 因此，PP-R管的热熔连接方式与其他塑料给水管相比具有独特的优势，也是解决长期以来人们供水系统漏水安全困惑的有效方法。

工艺及操作要点：

一、管道热熔施工工艺流程图：

图1 管道热熔施工工艺流程图

2、流水线热熔工艺曲线：

图2 管道热熔焊接工艺曲线

三、操作要点：

施工准备：

1、施工技术人员要认真熟悉图纸，了解设计意图，发现图纸问题及时与业主、监理、设计人员联系，共同审图并做好记录联合审查。 熟悉PP-R管的一般性能，掌握必要的操作要点。

2.设计图纸二次深化设计，建立空间观。 根据设计要求合理划分预制分界点，同时进行相应的技术交底。

3、根据施工现场布置图，合理布置预制焊接设备、清洗剂、配电箱等。

4、根据材料生产厂家提供的技术文件和相关标准规范，编制热熔焊接操作规程。 向施工经营者提供技术交底。

4.设备选择与材料收集：

1、对材料和设备的要求：现场的管道、管件必须经过监理和业主的认真检查和验证，核对质量保证书、规格、型号等。

1）管材、管件内外壁应光滑平整，无气泡、裂纹、起皮和明显痕迹、凹陷，颜色应基本一致。

2）管道端面应垂直于管道轴线。 管件应完整、无缺陷、无变形。

3）管件、管材不宜长时间在阳光下暴晒。 为避免管材在储运过程中发生弯曲，应平放堆放。 管材、管件搬运时应轻拿轻放，避免沾上油渍，严禁猛烈撞击、锐利碰触、抛掷、坠落、拖拽。

4）当施工现场与材料存放地温差较大时，管件、管材在安装前应在现场放置一定时间，使温度接近施工环境温度地点。

5）选用同一品牌生产的管材和管件，以保证热熔焊接的效果。

2、管材规格用De表示其公称外径。 管材的规格、壁厚及允许偏差参考值见下表。

表1 管道规格及允许偏差（GB/T 18742.2-2002）

3、热熔胶机分为手持式和手推车式。 根据管材直径选择合适口径的热熔胶机。 小口径管道适用于手持式焊接工具，小车式焊接机适用于大口径管道的预装连接。 . 热熔机的选择关系到热熔时间的长短和热熔质量。 尽量选择PP-R管供应商提供的热熔机或正规厂家生产的机器。

4、由于推车式热熔胶机可分为手持式热熔胶机和机架两部分，本文以推车式热熔胶机为例进行说明。

图3 手持式热熔胶机和台车式热熔胶机

表2 某品牌热熔胶机规格：

5.切管

1、根据设计图纸要求的长度，结合现场实际情况，用记号笔在PP-R管上做标记。

2、管材的切割采用专用切割工具、切割机或手工锯进行。 如果用手工锯切割管子，应去除端口毛刺和倒钩，以保证管子端口尽可能光滑，但不推荐这种方法。

3、管子切割后，应用角方块检查管子端面的平面度，允许偏差控制在5mm以内。

6.治具安装

1、将PP-R管件或管材调平，用卡箍固定在焊接架固定端。 当管段有效长度超过1500mm时，应加装如下图自制的V型辅助支架支撑。

图4 焊接用V型辅助支架示意图

2、将切割好的PP-R管临时固定在焊接架活动端。 当管道有效长度超过1500mm时承插焊管规格，应合理放置V型辅助支架，将管道放置在其上，防止管道下垂，影响配合精度。

3、调整PP-R管材及管件，使其轴线尽量同心重合，用水准仪或直角尺检查管材的平面度。

4、检查PP-R管材及管件的椭圆度，符合规范要求后拧紧紧固夹具螺栓。

7、检查预粘管的间隙和同心度

1、操作管夹将待焊管段的承口与承口预组合。

2、预粘合后用水平仪检查两根管子两侧的平面度，以确定两根管子的同心度。 最大同心度不大于1mm。

3、对于承插连接的PP-R管，应用水性记号笔在承插上标出相应的插入深度。

8、热熔胶表面清洁

1、对检验合格的管段，操作焊机手轮，使管夹相互分离，清洗干净。

2、对于采用承插式热熔焊焊接的PP-R管材，热熔区两侧约30mm以内的承插管内、外表面应用丙酮或酒精清洗，确保干净，干燥，无油。 注意保护插座上的标记线。

9、热熔焊接

1、根据材料规格调整热熔焊机上的加热深度、加热温度、加热时间，使其符合PP-R管材生产厂家提供的加热技术资料要求。 下表供参考。

表3 承插热熔焊技术参数表

注：1、本表仅供参考。 PP-R管材的具体热熔数据，可参考各材料厂家的技术文件。

2、加热时间应根据施工环境温度适当调整。 如果环境温度低于5℃，加热时间应延长50%。

2、将加热器放在架子上，清洁加热板的加热模头，清洁后打开加热板电源对加热板进行加热。 当电热板温度达到260℃-280℃焊接温度时，继续加热10分钟左右，使电热板温度均匀。 对于带指示灯的热熔胶机，红灯表示加热，绿灯表示恒温。 第一次绿灯到绿灯时不能使用，第二次到绿灯时才能使用。 确保热熔时温度在 260°C 和 280°C 之间。 . 低于或高于这个温度，连接处都不会完全熔合，留下渗水隐患。

3、将加热盘放在焊机机架的轨道上，转动手轮，将需要加热的PP-R管材及管件的承口与承口与加热器对齐，使焊盘外表面PP-R管和管件内表面同时不旋转地插入熔接机加热器的模头中，插入到记号笔标记的深度。 加热时间符合表3的规定。

4、PP-R管材端面加热过程中，焊机系统应保持一定的工作压力，以消除PP-R管材及管件的回弹。

5、当加热时间达到规定时间时，操作焊机液压系统，使活动端管夹反向运行，使被加热管与加热板完全分离，同时迅速取下加热板。

6、用手持式热熔机加热时，管材、管件很难进入加热板模头。 控制PP-R管材及管件的插入深度和倾角应多人操作。

10、管道连接

1、取下加热板后，快速操作手轮。 时间越短越好，使被加热管道的承口与管件端口在机械外力的作用下迅速相互挤压熔合，进行热熔焊接。 插座插入插座时必须保持笔直，插入深度必须达到标线位置，使接头处形成均匀的焊环，即翻边，其外观如图在下图中。

图5 热熔承插焊缝示意图

2、挤合时，承插连接应均匀推入，观察管材端面翻边宽度。 两侧翻边必须均匀连续，如下图所示。

图6 翻边示意图

3、从取下加热板到两管端面开始热熔焊接，切换时间必须控制在表3规定的工艺参数时间内。

4、加工期间，新焊的接头允许立即矫正，但必须控制好强度，管件和管件尽量水平垂直。 使用手持式热熔胶机时，严禁旋转管道和管件。 一旦超过处理时间，严禁强行更正。

11、管道冷却：

1、焊接时控制焊机手轮使管夹具保持在工作位置，防止回弹，让热熔焊区开始冷却。

2、管道冷却时间应符合表3的时间要求。

3、冷却期间严禁让新加工的接头承受外力。

12、热熔焊缝外观质量检验

1、正常焊接时，接头面上应有均匀的焊环。 焊后检查焊环是否连续均匀。

2、焊后检查焊环是否干净。

3、焊后检查焊环是否有气孔。

13.夹具拆卸：

冷却时间达到要求后，应及时拆下管夹，放在焊架规定位置。

14、其他管件、管段的热熔焊接及管道安装：

1、按照同样的流程连接并预制其他管道。

2、管道采用法兰连接时承插焊管规格，应满足下列工艺要求：

a.先将法兰套在管道上

b. PP-R异型法兰连接和PP-R管材热熔连接步骤同上。

C。 将对应的两个连接件对齐，使连接的两个法兰垂直于管道中心线，表面相互平行。

d. 法兰垫圈应采用耐热无毒橡胶圈。

e. 应使用相同规格的螺栓，安装方向应一致。 螺栓应对称拧紧。 紧固的螺栓应露出螺母外，并应齐平。 螺栓和螺母应该是镀锌的或不锈钢的。

F。 连接管的长度应准确，拧紧螺栓时，管子不应受轴向拉力。

G。 法兰连接部位应设置支吊架，以减轻应力，防止现场漏水。

图7 法兰连接示意图

1.PP-R专用法兰接头 2.焊环 3.PP-R管 4.PP-R管专用带电金属法兰 5.密封垫片 6.金属管用金属法兰 7.钢管或钢制阀门

15、管道试压：

1、水压试验应在接口完成24小时以上后进行。

2、根据设计图纸要求，对热熔焊接安装好的PP-R管材进行试压； 设计无要求时，应为系统工作压力的1.5倍。

3、水压试验前，管道应固定牢固，接头应外露。

4、管道试压介质应为清水。

十六、其他工程建设：

管道试压完成并经监理和业主验收合格后，完成管道隐蔽、保温等后续施工。

十七、主要施工设备及材料：

PP-R管在安装过程中，所需的施工工具和材料都比较简单。 主要包括热熔焊机、配电箱、切割机、手工锯、少量等边角钢等。

表4 主要施工机械及材料清单

PE-RT热熔承插焊工艺：

承插热熔连接原理：

管材外表面和管件内表面由加热板上的焊头加热。

加热一定时间后，管道外表面和管件内表面熔化。

管子插入管件承口一定深度，聚合物熔体熔合在一起形成一个完整的整体。

整个焊接过程不需要任何辅助材料。

热熔承插焊的关键控制要点：

控制焊接温度；

环境温度（高温或低温）、风速、是否有灰尘；

焊头设计；

管件尺寸公差； 焊接面是否干净。

热熔承插焊的基本工艺：

热熔承插焊接参数PE-RT：

质量控制：

PP-R管道施工过程中，施工质量主要从以下几个方面控制PP-R管道热熔焊施工质量：

1、施工环境温度控制

PP-R管的焊接环境温度应控制在5℃～40℃，相对湿度不超过80%。 达不到要求时，采用搭设加工棚或延长加热时间的方法施工。

2、焊接现场施工过程控制

2.1地面预制施工时，应采取洒水等措施控制周围扬尘。

2.2安排专人处理装配式加工厂内的垃圾。

2.3管道连接前检查管道是否有异物堵塞，临时停止施工时。 孔口应暂时堵塞。

2.4严格按照PP-R管道热熔焊接工艺要求，控制热熔焊接过程中的工艺参数，特别是热熔时间、焊接压力、切换时间、冷却时间四项，以及做相应的记录。

2.5 不允许直接在管子和管件上螺纹。 与金属管连接时，采用法兰连接，与螺纹管件连接时，采用带金属嵌件的管件。

2.6 安装中断或完成的开口必须暂时封闭，防止杂物进入。

2.7如果焊接时间过长，可能会导致PP-R管熔化。 焊接时间太短，即当PP-R管件和管件不能再向前推进时，拉出快速组装焊接。 以上两种情况都有可能造成漏水。

2.8 热熔机加热模头表面涂层不足，在拔出PP-R管材及管件时也会造成拉丝，造成渗漏。

3、热熔焊缝的外观质量控制

3.1 冷却成型的热熔焊缝必须连续均匀，翻边的宽度和高度必须符合工艺要求。

3.2 冷却成型的热熔焊缝不得有灰尘、黄色或黑色痕迹。

3.3 冷却成型的热熔焊缝不得有气孔。

4、施工中认真执行国家有关法规、标准和公司质量体系文件要求，做好过程质量控制。 根据PP-R管生产厂家提供的技术资料，结合《工业金属管道施工规范》GB50235-2010、《石油化工钢管工程施工技术标准》SH/T3517-2013、《建筑给水聚丙烯管道工程技术规范》GB/T50349-2005等标准规范，编制了《PP-R热熔焊指导施工焊接操作规程》，形成了相应的管道安装记录、试压记录等技术文件。并建立了以下质量控制重点：

(1) 图纸联合审查；

(2)PP-R管道安装及操作培训；

（三）进场物资的检验、检验；

(4)设备安装前检查验收；

(5)PP-R管道施工过程控制；

(6)管道试压；

安防措施：

1、防触电：严格按照JGJ46-2012《施工现场临时用电技术规范》要求操作，取得临时用电票后方可施工；

2、防坠落：高空作业时，应架设相应的施工脚手架或其他吊具，固定牢固焊接设备，施工人员系好安全带； 吊装系统临时固定措施牢固可靠，系统稳定；

3、防有害气体：PP-R管道施工应有良好的通风设施，控制空气中酒精或丙酮的浓度，防止中毒；

4、预防中暑：采取一定的防暑降温措施（如设置遮阳棚等）；

5、抗机械损伤：专人操作、维护机械设备；

6、防火：施工现场严禁烟火，周围有其他高温作业时应采取有效隔离措施；

7、防高温烫伤：切换加热板操作时，双手应握住指定位置，以防烫伤。

8、作业现场不得有明火，不得存放易燃液体。 严禁明火弯曲供水聚丙烯管。

环保措施：

1、切割废料边角料：定点堆放，及时清理回收；

2、清洁剂：施工清洁剂应定点放置，擦洗后的布料应及时回收并统一处理；

3、试压水：按要求设计排放路径，通过管道排放至指定地点，实现循环使用；

4、防扬尘：施工现场周围要经常洒水，并设置临时幕墙隔离。

工程实例：

喷涂系统改造成果图