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(一)结构原理、规格及用途

一、结构原理

表面粗糙度比较样块由45号优质碳素结构钢制成，研磨样块由GG15材料制成，是用比较法检查机械零件加工后表面粗糙度的工作测量工具，如图所示在图 1-106 中。

图1-106 表面粗糙度对比样品

1-样品座板； 2样本块； 3-Ra值。

2.通常格式

国内表面粗糙度比对样品常用规格分为7组样品（车床样品、刨床样品、端铣样品、平铣样品、平磨样品、外圆磨样品、研磨样品），6组样品块（车床样品块、刨床样块、立铣刀样块、平磨样块、平磨样块、外圆磨样块）、单组样块形式（车床样块、铣床样块、立铣刀样块、平磨样块）块，外部接地样本块表面粗糙度ε，接地样本块）。

表面粗糙度对比样品的分类及标称值见表1-10。

表1-10 表面粗糙度对比样品分类及标称值单位：um

三、主要用途

主要用于检查工件表面的粗糙度。

(2) 使用方法

1.检查外观

表面粗糙度比较样块表面应无锈迹、划痕、缺陷和明显磨损。 被测表面也应无铁屑、毛刺和油渍。

2.比较测量方法

(1) 试样工作面和待测工作面的表面粗糙度用表面轮廓的算术平均偏差Ra参数来评价。

(2) 样块与被测件放在同一位置。 对比样品进行对比检查时，被测件应与对比样品处于相同的检测条件下。 如果光照亮度一致，则对比样品和被测件应放在一起； 否则会有偏差。

(3)表面粗糙度的判断标准。 根据工件加工痕迹的深度，判断表面粗糙度是否符合图纸（或工艺要求）。 当被检件加工痕迹深度不超过样块工作面加工痕迹深度时，被检件表面粗糙度一般不超过样块标称值。

(4)粗糙度评价方法。 以粗糙度试样工作表面的表面粗糙度为标准，用触觉（如指甲）和视觉（借助放大镜和比较显微镜）对被检工件表面进行比较，且被检工件表面加工痕迹的粗糙度与对应痕迹比较相似的对比样块的粗糙度一致表面粗糙度ε，即样块的粗糙度值就是被检工件的粗糙度值。

用放大镜观察时（适用Ra为0.8um～1.6um），可使用5～10倍倍数的放大镜。 一些日本企业在生产线上安装了5至10倍的放大镜，不仅可以检查表面粗糙度，还可以观察裂纹等缺陷。

(5)外观检查一般适用于表面粗糙度Ra为3.2um～12.5um的工件的检查。 对于表面粗糙度Ra为0.1um～0.4um的零件，采用便携式粗糙度仪进行定量测量更为准确。

（三）使用维护注意事项

(1) 使用或用手直接接触对比样品后，用干净的棉布擦去手指上的汗渍，并涂上防锈油。

(2) 粗糙度试样应防潮，腐蚀后不能修复； 同时，防止划伤。

(3) 粗糙度试样应放置在无酸性或碱性气氛的地方保存。 不得与工具（锤子、钳子等）、刀具、零件等杂物混放，不得与其他量具接触、堆放。

(4)按计量器具定期检验计划送检，检验合格后方可使用。

相关链接：半径模型结构原理及应用