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国内外油气管道外防腐领域

标准方差分析和建议

葛爱田

北京天然气管道有限责任公司

管道防腐是管道完整性管理的基础工作。 从水下到陆地，从站场到管线，从设计阶段到管线退役，涉及材料学、电磁学、土力学等多个学科，可以说每一个环节和防腐工作方面需要通过技术标准来规范，具有一定的广度和难度。 因此，标准化体系的建立是一项复杂的系统工程，相互协调、组织清晰、配套完善是建立外腐蚀标准化体系的基本要求。 下面举例分析国内外腐蚀标准与欧美腐蚀标准的差异，指出国内标准制定与本要求的差距。

1 管道外防腐标准制定体系的差异

根据《中华人民共和国标准法》，强制性标准可视为一种需要强制执行的技术法规。 国内标准多由国家政府机构制定。 他们制定的一些标准虽然不是强制性标准，但大多被企业采纳和执行。 由于以上原因，国内大多数企业主要执行国家标准和行业标准，很少有企业独立执行自己的标准[1]。

欧美国家管道保护的主要形式是法律法规，而标准的制定普遍采用市场自愿的模式。 企业根据法律法规要求，结合自身实际，将国内外优秀标准转化为企业标准，企业主要执行自身标准。

由于标准的地位不同，欧美的标准制定组织相对开放（如北美民间标准化组织NACE），让更多的企业可以使用自己的标准，同时努力使自己的标准更加先进和可执行。

国内标准多由国家部委规章制度转化而来，带有一定的行政色彩。 同时，不同标准委员会在标准制定方面存在重复，协调沟通不畅，尚未建立合理高效的标准体系规划。 只能采用“标准集”模式[2]。 管道设计、施工和运行标准之间没有良好的沟通和反馈机制，导致相当一部分标准内容重叠，甚至不同标准针对同一对象不同规定。 如SY/T 0516-2008《绝缘接头和绝缘法兰技术规范》和SY/T 0086-2012《阴极保护管道电气绝缘标准》对绝缘件的结构有详细规定，但名称部分是不同的。 相同的。 不熟悉这个专业的人很容易混淆。

国内对外管道防腐标准的主编单位多为设计院和科研机构，在标准应用领域尤其是涉及现场作业的标准缺乏广泛的研究和征求用户意见。 影响标准适用性的情况。

2 管道外防腐标准对比分析

外部测试中的间接测试是ECDA的关键环节。 标准的相关规定是否涵盖了这一环节的方方面面并具有指导意义，是衡量标准技术水平高低的重要方面。 国内标准SY/T0087.1-2006《钢质管道及储罐腐蚀评价标准埋地钢质管道外腐蚀直接评价》由中国石油规划院、中国石油大学编制。 标准中有8个二级测试。 一级条款和 3 个三级条款。 NACE SP0502-2010《管道外腐蚀直接评价法》在间接检测规范中有3个二级条款和37个三级条款，细节和导则上的差异一目了然。

国内对外管道防腐标准的编写过程中，尤其是涉及阴极保护的防腐标准，缺乏大量实验室和现场实验数据的支持，更倾向于通过文件检索的方式获取间接数据，影响指标的指导性和实用性。 指导现场操作。 以交流干扰防护标准为例，BSEN15280:2013《适用于阴极保护的埋地管道交流腐蚀可能性评估》第6.2.3条规定：“过高的阴极保护电流密度导致进一步的负阴极保护迁移会导致管道表面形成高pH值，产生高pH值，造成扩散阻力下降，增加表面氧化膜的还原。在相同的交流干扰下，腐蚀速度会加快。” GB/T50698-2011《埋地钢质管道交流干扰防护技术规范》第5.1.2条规定：“对有交流干扰的管道，阴极保护系统设计时应给予较大的保护电流密度；管道在运行和调试过程中应进行保护，电位（相对于CSE，消除IR压降后）负于阴极保护导则电位（一般土壤环境-850mV，厌氧或厌氧土壤环境-950mV）硫酸盐还原菌和其他有害细菌）。” 恰恰相反。 规定的由来是欧洲标准进行了大量的实验室和现场试验，而国家标准的规定则是根据编写者咨询国内专家的经验制定的，有些具有“头脑风暴”的性质. 值得一提的是，近期NACE拟采用BSEN15280:2013《适用于阴极保护的埋地管道的交流腐蚀可能性评估》的主要内容来编制NACE标准。 NACE成员投票决定所有结论在采用前必须经过NACE组织的测试，可见测试和现场数据对标准的重要性。

由于尚未建立与标准相匹配的权威的从业人员培训和认证体系，国内标准对执行人员的资质提出了较为笼统的要求绝缘接头执行标准，如“合格的腐蚀工程师，或具有实践经验的腐蚀专家”等。 但欧美有明确的认证体系，颁布了EN15257-《阴极保护-阴极保护工人能力等级和认证》，作为人员资格认证的标准，NACE也提供阴极保护培训和认证课程。 上述做法对保证标准的正确理解、实施和应用反馈起到了重要作用。

在管道技术日益国际化的背景下，一些国内外防腐标准在编制过程中开始关注国际标准。 但是，由于标准体系缺乏顶层设计，虽然是国外标准，但标准中引用的参考标准并未转化为国内标准，只能引用范围相近的国内标准，而标准的整体质量受到影响。 例如GB/T 21448-2008《埋地钢质管道阴极保护技术规范》，主要参考（非等效采用）ISO 15589-1《石油天然气工业管道输送系统阴极保护第1部分：陆地管道”写道。 但在交流干扰防护方面，ISO标准引用了BSEN15280《适用于阴极保护的埋地管道交流腐蚀可能性的评估》的相关规定。 国内通信保护标准，由于引用标准的含义和指导思想不同，导致标准出现偏差。

同时，在采用国际标准的过程中还存在两个突出问题：一是编写者往往采用非等效的方式选择性地引用和采用国际标准中的条款，标准的技术完整性直接关系到它受作者技术背景、工作经历甚至兴趣倾向的影响。 二是受标准制修订审批程序的制约，国内标准无法与国际标准同步更新。 NACE SP 0169《埋地或水下金属管道系统外部腐蚀控制标准实施规程》于2013年发布最新版，秉承一贯的实用风格，增加了腐蚀控制过程中完整性评价的要求，腐蚀要求在交流和直流干扰情况下的控制得到改善。 2016年参照NACE SP 0169编制的GB/T 21447-2008《钢质管道外部腐蚀控制规范》提交征求意见稿，仅增加了对船用管道和交直流干扰的要求。

ISO 15589-1《石油和天然气工业——管道运输系统的阴极保护第1部分：陆上管道》于2015年发布了最新版本，并在以往强理论的基础上增加了针对实际应用的具体指南。 GB/T 21448-2008《埋地钢质道路阴极保护技术规范》于2016年提交征求意见稿，采用了ISO 15589-1-2015的理论部分，其余实用导则均指向国内标准。

3 国内标准体系建设的建议

综上所述，可以看出，目前国内外防腐标准规范还处于体系不完善、技术质量有待提高的阶段。 除了积极开展行业内相关标准体系的顶层设计和规划，加强技术研发绝缘接头执行标准，广泛开展配套试验外，管道运营企业最紧迫的任务是摒弃管道建设带来的束缚。当前混乱的标准体系。 为满足生产经营和市场发展需要，招募有现场操作需求和经验的技术人员参与标委会，充分发挥企业内部标委会的作用，建立全生命周期标准企业内部系统，并通过业务标准需求的评估。 采取等效采用和自编相结合的方式，本着先进适用的原则，建立内部标准手册，真正使企业内部标准按照企业内部联系和内部规律，形成有机、系统的标准集，使标准系统先进、清晰、独特、覆盖全面。

参考

[1] 水碧源，张果，刘冰，等．国内外油气管道标准体系现状分析及启示[C]． 廊坊：中国国际管道大会，2013.286-291.

[2]齐敏，陆帅，赵东风． 国内外油气管道法律法规与标准体系比较分析[C]. 青岛：第二届CCPS中国过程安全大会，2014.339-345.

葛爱田：女，北京天然气管道公司管道部部长，本科学历，高级工程师。

原文发表于《管道保护》2016年第3期

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