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钢轨绝缘胶接缝施工技术公开

钢轨绝缘胶接缝施工技术公开

本标准适用于无缝线路上的绝缘接头，采用新型结构的“钢轨胶合绝缘接头”的安装和维护。

一、工作宗旨

按标准安装程序组装“导轨胶接绝缘接头”，加强维护管理，延长绝缘胶接接头使用寿命，降低维修成本。

二、钢轨胶接绝缘接头的特点

钢轨胶接绝缘接头具有结构强度高、绝缘性能好、安装维修方便、维护成本低等优点。

3.现场安装及使用主要工具及材料

3.1 主要工具

轨距尺、液压起轨器、液压轨距调整器、磨轨机、角磨机、发电机组、长柄扳手、450mm活扳手、扭力扳手、倒角器、钢丝刷、毛刷、板锉、园锉、橡胶调整板、分灰器、胶架、校准杆、万用表、1m直钢尺、木折尺、弦等。

3.2 主要材料

胶合绝缘夹板、轨端绝缘板、绝缘套管、高强度螺栓（60kg/m钢轨10.9级、M27螺栓）、10H级锁紧螺母、高强度平垫圈、胶粘剂、砂布、棉纱等。

4.基本结构及绝缘性能

4.1 基本结构

4.1.1钢轨胶合绝缘接头由胶合绝缘夹板、轨端绝缘板、绝缘套管、高强螺栓（60kg/m钢轨10.9级，M27螺栓）、10H级锁紧螺母和高强螺栓组成。

强力平垫圈。 现场安装接头时，需要在胶合绝缘夹板与轨腹之间涂上高强度粘合剂，使其成为胶合绝缘接头（如下图）

4.1.2 绝缘接头的导轨间隙为6-8mm。

4.2 绝缘性能

4.2.1 室内测试标准

4.2.1.1干态：用500V兆欧表测量，电阻值大于10MΩ。

4.2.1.2 湿态：端板加水5L，用万用表测量电阻值大于1000Ω。

4.2.2 现场检测标准

在晴天和道床干燥时，用万用表测量绝缘电阻值不小于20Ω。

5.技能要求

5.1安装前应整修线路，使接缝处几何尺寸符合检修标准，枕木及扣件完好，枕木位置及间距符合规定，无空挂板，压载床干净且满。

5.2 钢轨完好绝缘接头执行标准，接缝无破损、弯、鞍、坠、肥边、接缝错位

不大于1mm，非出厂钢轨接头要求钢轨端头挠度不大于1mm，螺栓孔位置和间距偏差不大于1mm。

5.3 现场粘贴绝缘接头时，轨温不应低于10℃。

5.4 螺栓应无油、无锈，60kg/m钢轨螺栓扭矩应达到1200Nm。

5.5 安装前，将导轨端部和螺栓孔倒角，避免产生毛刺。 包括1：3坡度在内的轨腹打磨除锈，金属光泽面积不低于80%，并清理干净。

5.6 包括1：3坡度在内的轨腹与被粘绝缘夹板之间采用高强度胶粘剂（双组份快干胶）。

5.7 轨端保温板不得高于或低于轨头顶面及侧面。

6.安装程序

7.日常维护管理

7.1 技术人员负责轨道绝缘胶接接头的技术管理和安装指导。

7.2 安装胶接绝缘接头时，应填写安装记录，并建立台账，定期检查。

7.3 作业时应注意枕木紧固件不得与夹板、连接螺栓接触，以防断电。

7.4 发现绝缘胶接接头个别螺栓断裂或松动时，应及时更换并重新拧紧。 新更换的螺栓扭矩应达到1200N·M，5天内重新拧紧3次。 （第二天重新拧紧一次，然后每隔一天重新拧紧一次）。 更换螺栓时，应按《安装规程》的要求进行。

7.4 Vmax≤120km/h 钢轨接头的肥边不应大于2mm。 当出现肥边时，应及时打磨或锯切，以防带电发生。

7.5 绝缘胶接接头所用的连接件均为专用产品，不能用其他材料代替。

7.20 凡参与钢轨胶合绝缘接头安装、维修的作业人员，应提前学习相关技术要求、安装程序、维修方法和故障排除方法绝缘接头执行标准，以提高工作质量，确保行车安全。

8、测量与检验

8.1 检测工具：检查胶结绝缘接头，应使用20MΩ以上的万用表，检测钢轨与夹板之间的电压和电阻。

8.2 检查周期：每月一次全面完成绝缘性能检查，不良情况复检复查。 外观状态检查 日常检查，发现接头不良、绝缘轨接头不符合要求时，应认真分析原因，采取有效措施，及时处理、整改.

8.3 检测标准：在潮湿状态下，电阻值>1000Ω为合格； 电阻值≤1000Ω视为绝缘不合格； 电阻值≤20Ω视为绝缘失效。

8.4 测试程序：

采用先检测电压，再根据具体情况检测电阻的方法。 具体步骤如下：

8.4.1检查轨端绝缘片状态，检查两轨之间是否有铁丝等金属物，检查弹条、轨距挡板、电气跳线等是否与夹板接触，使排除与绝缘接头本身无关的粘结（凝固）因素。

8.4.2 用电压检测法初步判断胶(冻)绝缘接头的绝缘性能。 严禁检测两轨间电压，因为有轨道电路，以免造成“红灯带”，影响行车。正常情况下，两轨间无电压，夹板，即电压值为

0V。 当两条轨中任意一条轨与夹板之间存在电压值，且另一条轨与夹板之间的电压值为0V时，说明另一条轨与夹板导通，且认为绝缘被打破； 当两条钢轨中任一条钢轨与夹板之间的电压值不为0V时，说明两侧钢轨与夹板全部导通导通，判定绝缘失效。

8.4.3 测量电压值后，测量两轨与夹板之间的电阻值，以确定胶（冻）绝缘接头的实际绝缘性能。 考虑单一故障时，在检测电压的前提下，检测电阻并分析。 单个故障检测电阻断路时，禁止检测夹板有电压侧的轨与夹板间电阻，应只检测夹板无电压侧的轨与夹板间电阻。检测到，其值应为0Ω。 对于单一故障，要加强巡检，巡检车间通知线路维护车间配合电气部门进行联合巡检确认，并及时采取措施处理。

九、操作安全

9.1 施工前，必须根据当天作业环境和地点的不同，开展有针对性的安全预知活动，同时提前书面通知其他单位。

9.2 使用撬棍移动轨道时，必须统一命令，防止碰手脚。

9.3 作业结束后必须严格执行回车检查制度，确认符合开行条件，作业结束后材料干净，撤回红牌方可离开施工现场。

9.4 从业人员上班必须按规定着装、佩戴标志，上班必须按规定穿戴劳动防护用品，并在作业中正确使用。 所有进入封闭围栏的人员必须穿黄色反光防护服，严禁上线作业用衣服、帽子遮住耳朵。

10.作业控制

10.1所有操作人员必须严格按照操作规程和操作标准进行操作，确保绝缘胶接质量。

10.1.1 新夹板内侧应用砂布打磨干净，并用干净的棉纱擦拭，不得附着灰尘和油渍。 检查接头两端的螺栓孔距和位置是否正确，眼孔误差必须在规定范围内，接头螺栓孔和导轨端部必须倒角。 上胶前应将夹板连同连接螺栓一起在连接处试穿，试穿必须顺畅无阻。

10.1.2 涂胶时，迅速调好胶水，均匀涂抹在夹板内侧。 在规定的时间内安装好接头夹板，用响亮的扳手拧紧接头螺栓。 每个螺栓的扭矩必须达到1100N以上，接头齿必须磨平。 平整，接缝处不得有隐挂现象。

10.2 当日工程完工后，质检工程师对工程质量进行复检，要求符合工程质量和技术标准。