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通常，真空泵设备的操作比较简单，大部分正常的生产过程不需要太多的人工操作。 操作人员若发现真空泵有异常，为防止发生意外真空精密压力表，应立即切断电源，及时检修。 使用过程中，避免阳光直射，远离热源。 在日常工作中，应每天对设备进行检查和维护，保持设备无灰尘和杂物，防止杂物进入泵内。

1、经常检查油位位置，不符合要求及时调整。 真空泵运转时，油位应在油标的中心。

2、经常检查油质，发现油质变质及时更换新油，以保证真空泵的正常工作。

3、换油周期由用户根据实际使用情况及能否满足性能要求而定。 一般新真空泵抽出清洁干燥的气体时，建议每100小时左右换一次油。 待机油中看不到黑色金属粉末后，以后可适当延长换油期。

4、正常情况下，真空泵工作2000小时后应进行大修，检查橡胶密封圈的老化程度，检查排气阀是否有裂纹，清理沉积在阀体和排气阀座上的污物。 清洗整个真空泵腔内的零件，如转子、旋片、弹簧等，一般用汽油清洗并擦干。 清洁橡胶部件后，用干布擦干。 清洁组件时，轻拿轻放，注意不要刮伤。

5、如有可能，清理管道，保证管道畅通。

6、重新组装后，应进行试车。 一般必须空转2小时，换油两次。 因为清洗时真空泵内会有一定量的挥发物真空精密压力表，所以在正常运转后才投入正常工作。

7、检查真空泵管路及接头是否松动。 用手转动真空泵，看真空泵是否灵活。

8、向轴承体中加入轴承润滑油，观察油位应在油标中心线处，应及时更换或补充润滑油。

9、拧下真空泵体引水螺塞，倒入水（或浆）。

10、关闭出水管路的闸阀、出口压力表和入口真空表。

11、点动电机，看电机方向是否正确。

12. 启动电机。 当真空泵正常运行时，打开出口压力表和入口真空泵。 看到合适的压力后，逐渐打开闸阀，同时检查电机的负载。

13、尽量将真空泵的流量和扬程控制在标签标示范围内，保证真空泵运行在最高效率点，以获得最大的节能效果。

14、真空泵在运转过程中，轴承温度不得超过环境温度35C，最高温度不得超过80C。

15、如发现真空泵有异响，应立即停机检查原因。

16、要停真空泵时，先关闭闸阀和压力表，然后停电机。

17、运转第一个月真空泵润滑油应每100小时换油一次，以后每500小时换油一次。

18、经常调整填料压盖，确保填料腔内滴水正常（最好是滴水出来）。

19、定期检查轴套的磨损情况，磨损较大后及时更换。

20、真空泵在寒冷的冬季使用时，停放后，需拧下泵体下部的放水螺塞，将介质放掉。 防止冻裂。

21、真空泵长期停用，应将泵完全拆开，擦干水分，在转动部位及连接处涂上润滑脂，安装好，妥善保管。