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本文分析讨论了压力表检定中数据的设定、读取和判断，给出了压力表值误差是否超过允许误差的快速判断方法。 中的问题进行了讨论。

0 前言

压力表校验过程包括设置、读取和判断各种数据。 数据读数包括标准装置读数、被测压力示值、示值误差、攻丝位移等。检测压力示值、分接位移、设定点偏差、开关量、开关差和回位误差，判断是否符合JJG 52 -2013《弹性元件式通用压力表、压力真空表、真空表检定规程》 （简称JJG 52-2013规程）、JJG 49-2013《弹性元件精密压力表和真空表检定规程》和JJG 927-2013《轮胎压力表检定规程》。下面讨论如何阅读和判断压力表校验过程中的各种数据。

1、压力指示值的设定与读取

1.1 标准仪表示值的设定

数显压力表是各种压力表检定标准之一。 为使数显压力表显示值的有效位数符合JJG 52-2013规程(1)中7.1.1和7_3.3c)的规定精密压力表 考试，在使用数显压力表校验标准时一般压力表的设定值，显示为被检仪表表盘上待查位数后，小数点后零位数比被检表小数点后位数多一位被检仪表的1/5分度值。 读取数据时，需要不时切换先读数字压力表，再读压力表，防止压力表指示有跳卡时，因过载损坏数字压力表。 胎压表在校验标准值的过程中，在接近待测点时，应缓慢增加压力，直至与待测点的刻度值相等，不得降低压力。超过待检点的刻度值后。 由于胎压表充气口处有一个单向阀，在检测过程中不能与标准装置同步减压。

1.2—一般压力表检定数据的读取

目前多采用数字压力表作为压力表检定的标准装置，每次读取压力值均应在标准值稳定后进行。

一般压力表检定时，按JJG 52-2013规定7.3.3c)按压力表分度值(1)的1/5估算压力指示值。 1/5分度值暂且称为预估读数。 在实际校验工作中，为了保险起见，读数误差的绝对值应该比较大。 也就是说，在读取压力指示值时，如果是正误差，读大一点的值要比读小一点的值好。 如果是负误差，最好读小值。 不可读了。 例如，3/10 的正误差读作 2/5，-3/10 读作 -2/5，依此类推。

2、快速判断压力指示值的误差是否超过允许误差限度

示值误差是压力表的主要技术参数之一。 判断示值误差是否合格的一般方法是将压力示值的读出值一一记录。 将所得差异与压力表的最大允许误差进行比较。 这种方法既费时又麻烦。

压力表检定前，先计算出压力表的最大允许误差（又称压力表的允许误差限），从而确定其在压力表检定点检定线附近的位置。 由于最大允许误差有正值和负值，所以允许误差限的位置与检定点的刻度线对称，如图1所示。图中虚线为允许误差限压力表，1.6级为压力表的精度等级，其误差为满量程的1.6%。

设压力表满量程为P，精度等级为G，总分度数为F，压力表最大允许误差为4。则A=抽屉?G%

4是以MPa、kPa、hPa等为单位的数值，多数情况下小于分度值。

由于1格压力值为P/F，4格时序可表示为

4 = for = ±J3pJ%: ± F • G% (除法) (1)

由于压力指示值是按分度值的1/5估算的，按式（1）计算的值可以估算值的形式给出

^2==?F-G%（估计值）（2）

当估算值不是整数时，四舍五入到最小整数，因为如果按照四舍五入原则对允许误差进行四舍五入，会放大允许误差，降低压力表的准确度等级。

以估计读数计时，以2IAI为宽度，以待检点刻度线为对称轴画出允许误差限的位置，见图1。

综上所述，在压力表检定前，直接用总分度数和准确度等级来计算带分度值的压力表或分度表的允许误差限值。 如果在检定过程中指针在允许误差范围内，则压力示值误差合格，见图1指针位置。否则为不合格。 这称为快速判断压力示值误差是否合格。

为了便于理解，现以检定0100mm、2.5级、16MPa压力表为例，计算确定允许误差限。

压力表总分度数为32，压力表的允许误差限为

± 5F?G%= ± 5 x 32 x 2. 5% = ± 4 (估计值)

压力表的允许误差限度为±4 个估计读数或±4/5 格。 图1中虚线为允许误差限，压力表指针在允许误差范围内，说明检定点示值误差合格。

如果该表为 1. 6 级，则基于估计值的允许误差限值为 ?F ? G% = ± 5 x 32 x 1. 6% = ± 2. 56 (估算值) 按四舍五入原则 压力表的允许误差限为±2估算读数或±2/5分度。 图1中压力表的指针也在允许误差范围内，示值误差合格。

根据中华人民共和国机械工业标准JB/T 5528-2005《压力表刻度和分度》，可以看出，对于相同的压力表口径、精度等级、同一系列的测量上限是相同的。 因此，相同口径、相同精度等级、相同系列的测量上限压力表，在分度方面的允许误差限度是相同的。

3、压力表检定中的试验问题

3.1 耐压试验

检定过程中，压力表应进行3分钟的测量上限状态试验。 方法是将压力表升压至测量上限后，切断压力源（1）。 然后观察三分钟内压力指示值是否下降。 如果不下降，则通过耐压测试。 反之，查明原因，如果压力表接口没有完全拧紧，其他干扰仍然下降，则压力表试压不合格。 切断压力源精密压力表 考试，目前普遍的做法是关闭压力表下的截止阀后直接进行试压。 这种做法存在一定的隐患：一是不同操作人员拧紧截止阀的力度不同，截止阀可能无法完全关闭； 第二，如果压力表有小漏气，截止阀没有拧紧，及时补充大腔内的压力，压力表表现为加压略有下降。

基于此，在压力表3分钟试压前可采用以下方法：将压力表升压至测量上限后，关闭压力表管口​​下方压力校验仪上的截止阀，进行测试，然后将压力校准器的压力稍微降低，然后进行3分钟的耐压测试。 这样可以及时判断截止阀是否完全关闭，压力表是否有泄漏。 因为此时如果压力指示值在3分钟内没有变化，说明截止阀已经关闭，压力表试压通过。 如果压力指示值下降，可在补充压力后重新拧紧截止阀。 如果继续下降，压力表就会漏气。 立即打开截止阀泄压，打开压力表外壳检查是否漏气。

3.2 压力表指针偏转稳定性试验

压力表指针偏转稳定性试验可在压力表预载中预先观察。 预压是指在检定前将压力表加压至测量上限，然后减压至大气。 预压可充分减小压力表传动、转换、放大机构与弹簧管等机械部件之间的接触间隙，从而充分减小因间隙晃动引起的示值误差。 预紧可以使压力表的弹性元件在示值误差检定前经历一个弹性变形和恢复的全过程，以充分减少弹性后效应引起的误差。

预加压时，要不时切换，观察标准装置的显示和压力表指针偏转的稳定性。 减压时慢慢打开泄压阀。 当压力下降到压力表上限值的1/3时，迅速打开泄压阀，排出系统中的气体。 观察指针在预压、加压、减压过程中的偏转情况。 如果指针没有突然停顿或小跳动（卡跳），则压力表指针偏转的稳定性符合要求。 预加压时，若压力表显示与标准器不同步或有跳变，应立即停止加压，迅速泄压，以防标准器过载损坏。

判断压力表指针偏转是否稳定时，缓慢加压。 遇到跳跃点时，可以反复多次最后确认。 反复确认卡跳点时，应切断标准器与压力校验仪的连接，以保证标准器的安全。

压力表指针偏转的稳定性是压力表合格的必要条件之一。 如果压力表指针偏转稳定性不符合要求，其他检定项目可不继续进行。

4。结论

压力表检定数据的读取判断方法是否正确，直接关系到压力表检定数据的正确性、压力表检定的结论，乃至所用设备的安全性，因此应高度重视确保压力表的检定准确可靠。