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1、目前钢筋剥肋滚压直螺纹连接接头性能及施工要求标准为行业标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2016，国家工法《钢筋螺纹连接接头》滚滚”用于指导现场施工。 直螺纹连接方法》YJGF34-2000和中国建筑科学研究院企业标准《剥肋滚压直螺纹连接技术规范》Q/YJ16-2003。

2、国家工法《钢筋剥肋滚压直螺纹连接法》YJGF34-2000是中国建筑科学研究院主编的剥肋滚压直螺纹连接工法。 它是唯一的滚压直螺纹连接方式。 其主要内容包括：特性、工艺原理、工艺流程及操作要点、材料、机械设备、劳动组织与安全、质量要求、效益分析及应用实例等。

3、2003年7月1日起实施的行业标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2016与原行业标准JGJ107-2010相比，修改了哪些部分？

答：①关节表演分级：第10版关节表演分为A、B、C三个等级，2016年版关节表演分为I、II、III三个等级。 其中，A级接头的性能要求与现行标准中的II级接头基本相同，而I级接头对其性能有进一步的要求，以满足某些场合的特殊需要。

②新规取消了原规定中的“割线模量”指标和单轴受拉时的“残余变形”指标，采用接头的“非弹性变形”指标来控制接头单轴受拉时的变形量。

③ 接头试件和钢筋母材试件均应从同一根钢筋上截取。

再次强调现场取样的重要性，即现场施工过程中节点的拉力试验应从工程结构中随机截取，而不是要求制作试件，以防止出现这种现象试件质量与现场施工缝质量不一。

④修改了型式检验的接头数量和加载系统。

4、为什么要求使用同一单位生产的设备和插座？

答：等强度钢筋剥肋滚压直螺纹连接技术是作为一项技术推广的，不是单一产品销售，要求设备和套筒配套使用。 主要原因是，条筋滚压直螺纹连接技术是一项新技术，最早的工程应用也不过4年时间。 设备和连接套管均通过型式试验确定。 参数是独立的。 同时必须符合JGJ107-2016行业标准的规定。 如果设备与连接套筒不配套使用，在连接过程中可能会出现质量问题螺纹表接头标准，无法保证钢筋连接质量稳定。

5、型式检验的主要目的是什么，一般在什么情况下进行型式检验？

答：型式检验的主要目的是对各种接头的钢筋按性能进行分类，确定等级。 通常只在以下情况需要：

1.确定接头性能等级时；

2、改变材料、工艺和结构尺寸时；

3.质量监督部门提出特殊要求时。

现场施工无需进行型式检验，但技术提供方需提供有效的型式检验报告副本。 必要时，可索取型式检验报告原件进行核实，或与型式检验试验单位核实，以防造假。

6、工艺检查时螺纹表接头标准，钢筋接头从母材上断裂，但与同时制作的母材相比，未达到母材强度的95%。 可以判断为I级联合吗？

答：这种现象发生在过程检验中。 一般现场工艺检验没有按工艺检验要求操作，即3个接头和3个母材不是取自同一根钢筋，同一根钢筋有5%离散一般不太可能。

工艺检验的目的主要是检验联合技术商确定的工艺参数是否与本项目来料钢筋相适应。 由于接头强度已经达到被连接母材的极限强度，就会从钢筋的母材上断裂。 因此，对于滚压矫直螺纹接头，可直接判定为Ⅰ类接头，无需与其他母材进行强度比较。

7、异径接头需要进行型式检验吗？

答：就剥筋滚压直螺纹连接技术本身而言，一般采用变径套筒，两端的工艺参数，如套筒的螺纹尺寸和螺纹头的螺纹尺寸，与相应规格标准接头的工艺参数一致。 因此，不需要进一步的型式检验。