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2017年11月，在研究所创业政策的鼓励下，自动化所微电子技术团队研发的数字隔离器专利技术实现产业化合作，北京中科格力微技术有限公司成立，标志着实现产业化该技术的推广工作迈出了坚实的一步。

此前9月，在2017第三届军民融合发展高科技装备成果展暨论坛上，数字隔离器作为国产集成电路自主可控的代表参展信号隔离器符号，得到了专家和用户的肯定和广泛认可。 专注于。

自动化所自主研发的数字隔离器参加第三届军民融合成果展

数字隔离器是“在电隔离状态下实现信号传输的器件”。 坚固的数字隔离器对于现代电子信息设备来说是必不可少的，以抵抗高压瞬变并防止数据受到干扰。 为了确保“安全可靠”，数字隔离器已被应用于人机交互、新能源汽车、医疗设备、电源、仪器仪表、电池充电、楼宇控制、工业过程控制、电机驱动、太阳能/风能、通信系统等领域得到广泛应用。 以前，这些应用的典型解决方案是使用光耦合器进行隔离。 光耦合器以光作为传输电信号的介质，实现输入/输出电信号的隔离。 它由光发射、光接收和信号放大三部分组成。 该技术原理直观，产品成熟，应用广泛。 但器件功耗高、传输速率低、集成难度大、激光器易老化等问题迫使新型电子系统对隔离器提出更高要求。

随着微电子技术和MEMS（微机电系统）技术的快速发展，一些新的隔离技术和产品成为可能。 近年来，国际半导体巨头（如TI、ADI、英飞凌等）加大了对该技术的研发力度，并取得了不错的效果。 例如美国TI公司的电容式数字隔离器、ADI公司的电磁耦合数字隔离器等，有效突破了光耦合器在成本、尺寸、功耗、性能和可靠性等方面的局限，并取得了优异的隔离性能，正逐渐取代光耦合器成为数字隔离器的首选。

早在2008年，我国工业部门就陆续提出了新型数字隔离器的应用需求，要求国内研发。 以ADI公司的数字磁隔离器为例，该电路采用变压器，以“电-磁-电”方式实现信号的隔离传输。 应用MEMS技术实现的微型变压器，面积仅为0.25平方毫米，与普通针头大小相当。 这么“小”，加工难度高，弱信号检测有挑战，良品率无保障； 同时，国内外大厂在建模仿真、电路设计、工艺加工等方面存在较大差距信号隔离器符号，没有单位愿意承担，成为无人敢承担的元器件“硬骨头”触碰。

微电子技术团队敏锐地意识到这一需求后，迎难而上，从前期文献检索、原理分析等方面进行问题探索； 中期仿真与电路设计； 到后期工艺开发、流片加工和封装测试等。微观条件下的不同隔离原理，比较了各种实现微电子技术的途径，攻克了一个又一个产品化难题。 经过近7年的努力，他们将MEMS技术和CMOS技术深度融合，巧妙地将芯片数量从3个减少到2个，降低了芯片面积和成本； 与传统光耦合器相比，功耗降低90%，数据传输速率提高近10倍； 采用标准数字CMOS接口，易于集成； 工作温度范围扩展至-55°C至125°C，可靠性得到保证。 目前已建立起一套具有完全“自主”知识产权的研发平台，掌握了数字隔离器研发的关键技术，开发出多款完全自主的数字隔离器产品。

模拟设备 ADuM1400

TI ISO7240

自主 GL1400

数据传输速率

90Mbps

150Mbps

150Mbps

隔离耐压

2.5 千伏有效值

2.5 千伏有效值

5 千伏有效值

抗共模干扰

25kV/我们

75 千伏/我们

75 千伏/我们

典型产品与国外主要性能指标对比表

进口数字隔离器实物图

自动化所独立数字隔离器实物图

目前，相关产品已在国内一大批重要客户中得到验证和检验，具有较强的竞争力，形成了良好的社会效应。 北京中科格力微技术有限公司的成立，标志着该技术的产业化推广迈出了坚实的一步。

未来，一方面，微电子技术团队将开展更高性能的数字隔离器技术研究，继续引领数字隔离器技术的发展； 同时，以隔离器为基础，根据市场需求，加强集成创新，逐步完善隔离功能。 驱动器、接口电路等产品系统。 另一方面，针对市场需求，大力开展数字隔离器市场的产业化推广，形成技术与市场相互促进、协调发展的良好局面，用“完全自主的小芯片确保电子系统的安全" "。