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雨雪天； 手工焊接时风速≥8m/s；

气电立焊或气保焊时风速≥2m/s；

普通碳钢<-20℃；

低合金钢<-10℃；

σs≥390MPax低合金钢＜0℃；

大气相对湿度≥90%。

预热温度应根据材料、钢板厚度、接头约束、焊接材料和气候条件等，在进行可焊性试验和焊接工艺评定后确定。 预热时应受热均匀，预热范围不应低于焊缝中心线。 双面3倍板厚，且不小于100mm。

预热温度应采用测温笔、表面温度计、红外线温度计等测量。焊前预热的焊缝，焊层间温度不得低于预热温度。 常用的钢材预热温度如图2所示。

图二：钢材预热度

对于需要后热处理进行消氢处理的焊缝，焊后应立即进行消氢处理。 加热温度一般为200-350℃，保温时间不少于0.5h（参考标准：JB/T4709-2000）。

焊接不同强度的钢材时，宜选择与强度较低的钢材相匹配的焊材，并采用与强度较高的钢材相对应的焊接工艺。

焊接不锈钢储罐时焊接接头弯曲试验方法，焊前应清除坡口两侧20mm以内的水、油、污物，100mm以内涂粉笔粉或防溅漆；

在保证奥氏体不锈钢良好熔深和熔合的条件下，应选择输入能量小、电弧短、多层多道焊工艺，层间温度不宜高； 耐腐蚀要求高的双面焊缝或面对焊缝与介质接触的焊缝应最后焊； 不锈钢储罐酸洗钝化时，应注意保护环境。

焊接不锈钢复合钢板储罐时，应防止基层和过渡层的焊条熔敷在熔覆层上； 过渡层焊接时为减少合金元素的稀释，宜采用小电流、窄焊缝、短弧焊； 落在熔覆层坡口表面的飞溅物应仔细清理干净，最后焊接熔覆层。

5、储罐焊接顺序

在罐体制造过程中，为了减少焊接变形，保证罐体尺寸，降低焊接应力，除了必要的夹具外，焊接顺序也很重要。

对于中等宽度的板材，应先焊短焊缝，再焊长焊缝； 焊接长焊缝时，焊工应均匀对称排列，由中心向外施焊，第一层焊缝应回焊或跳焊。 .

边板先在罐壁以下边板外侧焊300mm对焊缝；

然后焊接连接罐壁和罐底的角焊缝。 角焊缝焊好后，再焊边板剩余的对接焊缝。 焊工应对称布置，由外向内焊接；

然后焊接底板、边板和中板之间的搭接焊缝。 这种环焊缝有更多的重叠以补偿收缩变形，通常称为收缩接头。 焊接缩缝时，焊工应对称排列，同向施焊，首层宜分段回焊或跳焊。

罐底与罐壁之间的环形角焊缝，应在罐内外分别对称布置若干对焊机。 罐内焊工在罐外焊工前方约500mm，然后沿同一方向分段焊接。 第一层焊道采用分段回焊或跳焊。

罐壁先焊纵缝，再焊圆环至底环的纵缝，再焊罐壁与底环底部的角焊缝； 然后焊接中间的环焊缝，焊接时焊机对称排列，沿同一方向焊接；

固定顶板，先焊顶板内侧的断续焊缝，再焊外侧的长焊缝。 连续焊缝应先焊环内短焊缝，再焊径向长焊缝，由中心向外分段退焊。

对于包边角钢，与壁板连接时，应先焊角钢连接处的对接焊缝，再焊角钢与罐壁的对接焊缝； 包边角钢与墙板搭接时，角钢对接焊缝焊好后，重新焊好角钢与壁板的搭接焊缝。

对于浮顶，舱室内外缘板先焊纵向焊缝，再焊角焊缝； 单板、舱室底板、舱顶的焊接顺序与中板相同；

舱室与单板的连接，应在舱室与单板的焊缝全部焊完后进行焊接，焊接时焊工应均匀对称分布，并进行焊接。在部分；

若浮顶直接在罐底铺设组装，应在浮顶升落到立柱上后，对下表面的所有焊缝进行焊接。

不锈钢储罐连接罐底与罐壁的角焊缝，为防止过热，罐体内外不应同时焊接。 应先焊罐体内侧角焊缝，再焊罐体外侧角焊缝。

6、储罐返工

在制造、运输和施工过程中，难免会出现各种表面缺陷（如划伤、电弧划伤、焊痕等），只需打磨修整即可，但修整后的钢板厚度应为大于或等于钢板公称厚度减去负偏差值是允许的。 当打磨深度超过1mm时，应进行焊补。

焊缝内部超标缺陷修复前，应检测缺陷的位置和深度，并确定缺陷的去除范围。 去除深度不应超过板厚的2/3，大于板厚2/3的缺陷应从两侧去除。

补焊后的焊缝按规定的方法进行检查，应符合合格标准。 返修焊时焊道长度不应小于50mm。

同一部位的修理次数不得超过2次，否则须经施工单位技术总负责人同意。

对于σs≥390MPa的低合金钢焊接接头弯曲试验方法，缺陷去除后，应进行渗透检测，确认缺陷去除后，方可进行补焊。 焊接时宜使用回火焊道。 焊后应打磨修整，使表面光洁。 探伤; 当焊接缺陷深度超过3mm时，返修部位应进行射线探伤。

5、储罐工程验收

储罐竣工后，建设单位应按设计文件和标准对工程质量进行全面验收。 建设单位应提交的竣工资料包括：储罐验收证书；

竣工图或施工图（附设计修改文件和布置图）；

材料及辅料出厂合格证或检验报告；

储罐基础检查记录；

储罐管道几何尺寸检验记录；

隐藏工程检测记录；

焊缝射线探伤报告；

焊缝超声波探伤报告；

焊缝磁粉探伤报告；

焊缝渗透检测报告；

焊补报告；

强度和气密性检测报告；

基地沉降观测记录。