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单面焊接双面成型工艺是电极电弧的一项难操作工艺。 只有掌握操作要领和技巧，才能保证焊缝和试件的内外质量合格。

以断续弧焊为例，要掌握焊条电弧焊的单面焊和双面成型操作技术，必须精通五要，具体内容为：看、听、准、短、准。控制。 还应该学习点固、起、运、收弧、合、收六大技能的具体内容。

一、五个要领

1.看

焊接过程中要仔细观察熔池形状、铁水大小和熔渣分离情况，还要注意焊接过程是否正常（如偏弧、极性正确等）。 ），熔池一般保持椭圆形为宜（圆形时温度已经很高），熔孔大小以两边钝边被电弧完全熔化并透入为宜每边 0.5-1 毫米。 形成焊瘤或烧穿。 熔孔太小容易出现未熔透或冷接（弯曲时易开裂）。 焊接时必须保持熔池畅通，渣铁要分开焊接接头弯曲试验方法，否则容易出现未焊透、夹渣等缺陷。 焊条焊接时出现偏弧、飞溅过大时，应立即停焊，查明原因，采取对策。

2.听

焊接时要注意电弧突破坡口钝边时的爆响声。 如果没有这种声音，说明槽的钝边还没有被电弧击穿。 如果继续往前焊，适合未焊透熔合。 不良缺陷。

3.准确

送铁水的位置和钢带之间的距离必须准确，每个熔池与前一个熔池重叠2/3，电弧的1/3部分保持在熔池前加热并穿透坡口的钝边，只有铁水位置准确，条带间距均匀，焊缝正反面才能均匀、整齐、美观。

4.短

短有两个意思。 一个意思是电弧熄灭和电弧重新点燃之间的时间间隔应该很短。 黄灯），对于两点熔透法，灭弧频率一般以50-60次/㏕为宜，如果间隔时间过长，熔池温度过低，熔池存在时间熔池短，冶金反应不充分，容易产生夹渣、气孔等缺陷。 如果时间间隔太短，熔池温度太高，会导致背面焊缝补强过大，甚至会出现焊瘤或烧穿； 二是焊接时电弧要短，焊接时电弧的长度应等于焊条的直径。 电弧太长，一是熔池保护不好，容易产生气孔； 二是电弧穿透力不强，容易出现未焊透等缺陷；

5.控制

控制是在看、听、准、短的基础上完成焊接的最关键环节。

① 控制铁水和熔渣的流动方向

焊接过程中，电弧应始终在铁水前方，利用电弧和镀层熔化时产生的气体的定向吹力，将铁水吹向熔池后方，可确保炉渣与铁水良好分离，减少夹渣和气孔发生的可能性。 当铁水和熔渣分不清时，应及时调整焊条角度（即电极角度向焊接方向倾斜），降弧至铁水和熔渣能分清为止。待两边钝边熔化0.5-1mm间隙时，电弧才能熄灭，才能正常焊接。

② 控制熔池温度和熔孔大小

焊接时，熔池形状由椭圆形发展为圆形，熔池变大，有下沉感。 如果不断加入铁水，焊肉不会增加，同时会出现较大的熔孔。 当熔池温度过高时，应迅速熄弧，并降低焊接频率（即熄弧时间延长），待温度达到熔池降低。

在电弧的高温和吹力作用下，试板槽根部熔化破裂形成熔孔。 焊接过程中应严格控制熔池形状，大小尽量保持一致，随时观察熔池及其坡度的变化。 化于口根。

熔孔的大小决定了焊缝背面的宽度和加强筋。 通常，熔孔的直径比间隙大1-2毫米。 焊接时如发现熔孔过大，说明熔池温度过高，应迅速熄弧，并适当延长熄弧时间，以降低熔池温度，然后恢复正常焊接。 如果熔孔太小，可以放慢焊接速度，待出现合适的熔孔后才能正常焊接。

③ 控制焊缝形状和焊肉高度

影响焊缝形状和焊肉高度的主要因素有：焊接速度、熔敷金属添加量（即电弧燃烧时间长短）、焊缝前后位置。电极、熔孔大小、电弧长度和焊接位置等的变化。 一般规律是：焊接速度越慢，正反面焊缝越高； 添加的沉积金属越多，正面和背面焊缝越高； 电极离熔池后部越近，表面焊缝越高，背面焊肉高度相对降低； 熔孔越大，焊缝回焊越高； 电弧压力越低，焊缝的回焊越高，反之亦然。 仰卧位焊接时，焊缝前侧的焊肉往往偏高，而后侧的焊缝则偏低，甚至凹陷。 焊接位置平整时，焊缝正面的焊肉不易增高，而焊缝背面的焊肉容易偏高。

满足仰卧位焊缝背面焊肉高度要求的方法是利用超短电弧的焊接特性（即焊条末端伸入焊缝之间的缝隙）同行）。 同时应控制熔孔不宜过大，以防铁水掉落，使焊缝背面与母材齐平或略低于母材焊接接头弯曲试验方法，才符合要求。

通过对影响焊缝高度的各种因素的分析，可以利用以上规则控制焊缝正反两面的焊缝高度，使焊缝成型均匀、整齐，尤其是横向时固定管子进行焊接，焊缝能很好地控制高度尤为重要。