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[文章简介] 数显压力表检定规程1 范围本规程适用于（0.1-250）MPa数显压力表（以下简称压力表）的初始检定、跟踪检定和使用中检验。 2 概述 数显压力表是一种用数字显示被测压力值的压力表，可用于测量表压、差压和绝压。其工作原理如图1所示。被测压力由压力传输介质。

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数字式压力表检定规程1 范围本规程适用于（0.1～250）MPa数字式压力表（以下简称压力表）的初始检定、跟踪检定和使用中检验。 2 概述 数显压力表是用数字显示被测压力值的压力表，可用于测量表压、差压和绝压。 其工作原理如图1所示，被测压力通过压力传输介质作用于压力传感器，压力传感器输出相应的电信号或数字信号，经信号处理单元处理，直接显示其值显示屏上的测量压力。 . 被测压力显示器的信号处理单元和压力传感器的工作电源如图1所示。 数字压力表的工作原理压力表按结构可分为一体式和分体式。 压力表按功能可分为单功能型和多功能型； a) 单功能压力表只具有测量压力的功能。

b) 多功能压力表除具有测量压力的功能外，还具有测量非压力参数（如电压、电流等）的附加功能。 3 测量性能要求 3.1 最大允许误差压力表的准确度等级和最大允许误差见表1。 表1 精度等级和最大允许误差精度等级0.010.020.050.10.20.51.01.6最大允许误差（以量程的百分比表示）±0.01±0.02±0.05±0.1±0.2±0.5±1.0±1.63.2返回范围误差压力表的回值误差不应大于最大允许误差的绝对值。

3.3 零漂压力表（绝压表除外）的零漂在1小时内不得大于最大允许误差绝对值的1/2。 3.4 稳定精度等级为0.05级及以上的压力表，相邻两次检定循环之间示值的变化不应大于最大允许误差的绝对值。 3.5 静压零位误差差压表的静压零位误差取最大允许误差的绝对值。 3.6 附加功能压力表压力参数以外的附加功能的测量性能以制造厂提供的技术文件为准。 4 一般技术要求 4.1 外观 4.1.1 新制造的压力表结构应牢固，外露部分的镀层、涂层应光洁、无剥落、无划伤。 开关、旋转（按）键等功能键和接插件（插件）应完好、牢固。 使用中和修理后的压力表不应有影响其测量性能的缺陷。 4.1.2 产品名称、型号、规格、计量范围、准确度等级、制造单位（商标）、出厂编号、制造年月、制造计量器具许可证标志（编号）应标示在铭牌或适当位置压力表的位置）和其他信息。

并且清晰可辨。 4.1.3 用于差压测量的压力表的压力输入口应有高压（H）和低压（L）标志。 4.1.4 用于绝压测量的压力表应有绝压标志或符号。 4.1.5 数显笔划应完整，不得有缺笔现象。 4.2 绝缘电阻在试验环境条件下，压力表供电端子与外壳之间的绝缘电阻不应低于20MΩ。 5 测量仪器控制 测量仪器控制包括初始检定、跟踪检定和使用中检验。 5.1 检定条件 5.1.1 标准装置 5.1.1.1 压力表检定的标准装置可选用下列仪表： a) 活塞式压力表（包括单、双活塞式压力真空表）； b) 浮球压力表； c) 带平衡液柱的活塞式压力真空计； d) 液体压力表； e) 数字压力表。

5.1.1.2 选用的压力标准装置的量程应大于或等于压力表的量程。 0.05级以上（含0.05级）的数字压力表，选用压力标准的最大允许误差绝对值不应超过数字压力表最大允许误差绝对值的一半； 0.05级以下的数显压力表，选用的压力标准装置的最大允许误差绝对值不大于数显压力最大允许误差绝对值的三分之一。 5.1.2 辅助设备 5.1.2.1 绝缘电阻表（兆欧表）； DC 100V、DC 500V，10级。 5.1.2.2压力源：气瓶、手动压力（真空）泵、空压机、真空泵等。 5.1.3验证环境条件 5.1.3.1环境温度：0.1级压力表(20±2)℃及以上； 0.2级及以下（20±.

5) 摄氏度。 5.1.3.2 相对温度：不大于85%。 5.1.3.3 标准装置和被测压力表所在位置附近不应有明显的机械振动和外加磁场（地磁场除外）。 5.2 检定项目压力表检定和检验项目一览表见2。 附加功能的验证项根据需要确定。 表2 验证检查项目清单 验证项目 首次验证 后续验证 使用中检查 4.1 外观 +++ 4.2 绝缘电阻 + 3.3 零漂 + 3.4 稳定性 + 3.5 静压零 + 3.1 示值误差 +++ 3.2 返回误差 +++注：表中“+”表示应检验项目，“”表示不可检验项目。 5.3 验证方法 5.

3.1 检定前的准备和要求 5.3.1.1 压力表检定前应在检定环境中放置2h。 5.3.1.2. 压力指示误差测试按图2接线，通电预热。 5.3.1.3 根据压力表实际使用的工作介质选择检定工作介质。 当工作介质为气体时，检定时传压介质应为洁净无腐蚀性气体； 当压力表的工作介质为液体时，检定时的传压介质可以是液体或清洁无腐蚀性的气体； 当压力表明确要求禁油时，应采取禁油措施。 5.3.1.4 检定前，应调整检定装置或压力表，使两者压力点尽可能在同一水平面上。 当两者压力点不在同一水平面上时，因工作介质高差引起的附加检定误差不应超过压力表最大允许误差的十分之一，否则应进行附加误差修正出去。 修正方法见附录D。

5.3.1.5 试验点的选择和试验循环次数。 精度等级为0.05级及以上时，压力表检定点数不得少于10点（含零点）； 精度等级为0.1级及以下时，压力表检定点应不少于5个点（含零点），所选检定点应在全量程内均匀分布； 精度等级为0.05级及以上的压力表，增压、减压（或抽真空、增压）检定循环次数为2次； 对于精度等级为0.1级及以下的压力表，计算一次检定循环次数。 5.3.1.6 示值验证前应进行1次或2次升压（或放空）试验。 验证时，升压（或抽空）和降压（或升压）应平稳，避免震荡和超压。 各测试点压力值应稳定后再读数，并做好记录。 连接管路三通 压力标准装置 被测压力表 压力发生器 图2 压力表示值误差 检定连接图 5.

3.2 外观检查 4.1.1～4.1.4要求目视检查，4.1.5要求通电检查。 5.3.3 绝缘电阻校验 断开电源，将压力表电源开关置于ON状态数字压力计国标，用绝缘电阻表测量电源端子与外壳之间的绝缘电阻。 注：交流电源供电的压力表，选用输出直流500V的绝缘电阻表； 直流电源供电的压力表，选用输出直流100V的绝缘电阻表。 5.3.4 零漂通电预热后，常压下，可将带有调零装置的压力表初值调零数字压力计国标，每隔15分钟记录一次显示值，直至1小时。 各显示值与初始显示值的差值中，绝对值最大的为零漂误差。 5.3.5 稳定性 通电预热后，应不作任何调整（如有调零装置，可将初值调零）。

对压力表进行一次正反转行程示值校验循环，并做好记录，按式（1）计算各校验点正反转行程示值误差△PW。 上一周期检定证书上各检定点的示值误差△PW与相应的正、反向行程示值误差△P之差的绝对值即为相邻两次检定周期示值的稳定性，根据公式(2) 计算：△PW=PDPS (1) △W=│PW△P│(2) 式中：△PW——压力表各标定点示值与标准值之差, Pa, kPa 或 MPa; PD——压力表各标定点正、反向行程的指示值，Pa、kPa或MPa； PS——标准装置各标定点的标准示值，Pa、kPa或MPa； △W——压力表示值稳定度的相邻两个校准周期之间的间隔，Pa、kPa或MPa。

△P——前一循环检定证书上各检定点的正反行程示值与标准值之差，Pa、kPa或MPa。 5.3.6 示值误差 5.3.6.1 示值误差校验 a) 定期示值稳定性校验后，如发现压力表示值超差，则加压（或抽空）至压力表满量程并与标准压力值进行比较，通过手动或自动调压机构将压力表的示值调整到最佳值，然后进行示值误差校验； 如果压力表的示值在可接受的范围内，还应将压力表的示值调整到最佳值，然后进行示值的误差校验（0.1级及以下压力表可预压时调整压力表指示值至最佳值）。 b) 示值误差计算。 压力表的示值误差按式(3)计算： △P=PRPS (3) 式中：△P——压力表各检定点的示值误差，Pa、kPa或MPa； PR——压力表各检定点的正值，反向行程指示。

Pa、kPa或MPa； PS——标准装置各测试点的标准示值，Pa、kPa或MPa。 5.3.6.2 差压压力表示值误差检定 a) 静压零位误差检定 连接单向差压或双向差压的高压端(H)和低压端(L)压力表，施加额定静压100%的压力，压力稳定后，读取静压零位指示，并进行三次连续校验。 b) 单向压差压力表示值误差的检定 低压端（L）接大气，高压端（H）接检定装置。 示值误差校验和示值误差计算按5.3.6.1进行。 c) 双向差压表示值误差检定时，先将低压端（L）接大气，高压端（H）接检定装置； 然后将高压端（H）接大气，低压端（L）接检定装置。 示值误差校验和示值误差计算按5。

3.6.1 继续。 5.3.7 返回误差校验 返回误差可用指示误差校验的数据计算。 取同一检定点正负行程示值之差的绝对值作为压力表的回位误差。 5.3.8 附加功能检定压力表附加功能检定按相应的计量检定规程执行。 5.4 检定结果的处理 检定压力表的测量性能和一般技术要求符合本规程的规定为合格，发给检定证书（格式见附录B）； 不符合本规程规定的，为不合格，出具核查结果通知书（格式见附录C），并注明不合格项目及内容。 当两次检定周期之间示值的变化大于最大允许误差的绝对值时，调试后示值检定合格。 压力表应出具校准证书，并注明“该压力表不能作为计量传递的标准装置”； 首次校准的压力表应注明“首次检验，未验证显示值的稳定性”。

5.5 检定周期 检定周期可根据压力表的环境条件、频率和工作要求确定，一般不超过1年。 示值稳定性不合格的压力表，检定周期一般不超过半年。